一种磁力驱动非接触式联轴器的制作方法

本发明涉及联轴器领域，具体涉及一种磁力驱动非接触式联轴器。

背景技术：

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置；有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

现在常用的联轴器通常是接触式机械连接，机械联轴器在安装时需要调整偏心使连接的两个轴同心，安装时间长，在使用过程中由于机械磨损的存在，接触式机械联轴器使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种磁力驱动非接触式联轴器，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种磁力驱动非接触式联轴器，包括大件和小件，所述大件和小件位置相对应，且尺寸相配合；所述大件上设置有大槽、内侧磁以及连接部，所述大槽与内侧磁位置相对应，所述大槽和连接部位置相对应，所述大槽与小件位置相对应，所述大槽与小件尺寸相配合，所述小件具体呈圆柱状，所述小件上设置有安装孔和外侧磁，所述安装孔与外侧磁位置相对应，所述外侧磁和内侧磁均有多个。

进一步的，所述大槽具体呈圆柱状，所述内侧磁和外侧磁位置相对应，所述连接部位于大件上远离大槽的面上。

进一步的，所述大槽与连接部连通，所述内侧磁位于大槽的内侧，所述外侧磁位于小件的外侧，所述内侧磁和外侧磁均为永磁，且磁极相反。

进一步的，所述连接部上设置有插孔和第一固定孔，所述大槽与插孔连通，所述内侧磁在大槽内侧呈圆周阵列状分布，所述外侧磁在小件的外侧呈圆周阵列状分布。

进一步的，所述插孔与第一固定孔连通，所述大槽和插孔的圆心在一条直线上，所述大槽与安装孔同心。

进一步的，所述第一固定孔具体为螺纹孔，所述大槽的直径大于小件的直径，所述安装孔与小件同心。

进一步的，所述小件上设置有档件和第二固定孔，所述档件具体位于小件的外侧，所述第二固定孔与安装孔连通，所述档件与外侧磁位置相对应。

进一步的，所述第二固定孔也为螺纹孔，所述档件在小件的外侧呈圆周阵列状分布，所述档件与外侧磁交错分布。

本发明的有益效果为：提供一种磁力驱动非接触式联轴器，通过大件、小件、大槽、安装孔、内侧磁以及连接部相互配合使用，实现联轴器使用非接触式电磁驱动代替机械接触式驱动的效果，缩短了安装时间长，提高了工作效率，避免了机械磨损提高了联轴器的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种磁力驱动非接触式联轴器的整体结构轴测图。

图2为本发明一种磁力驱动非接触式联轴器的另一整体结构轴测图。

图3为本发明一种磁力驱动非接触式联轴器的整体结构主视图。

图中：1、大件；2、大槽；3、内侧磁；4、连接部；5、插孔；6、第一固定孔；7、小件；8、安装孔；9、外侧磁；10、档件；11、第二固定孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种磁力驱动非接触式联轴器，包括大件1和小件7，用于分别与需要连接的两根轴连接，所述大件1和小件7位置相对应，且尺寸相配合；所述大件1上设置有大槽2、内侧磁3以及连接部4，所述大槽2与内侧磁3位置相对应，所述大槽2和连接部4位置相对应，所述大槽2与小件7位置相对应，所述大槽2与小件7尺寸相配合，所述小件7具体呈圆柱状，所述小件7上设置有安装孔8和外侧磁9，所述安装孔8用于与轴连接，所述安装孔8与外侧磁9位置相对应，所述外侧磁9和内侧磁3均有多个。

所述大槽2具体呈圆柱状，所述内侧磁3和外侧磁9位置相对应，所述连接部4位于大件1上远离大槽2的面上。

所述大槽2与连接部4连通，所述内侧磁3位于大槽2的内侧，所述外侧磁9位于小件7的外侧，所述内侧磁3和外侧磁9均为永磁，且磁极相反，用于相互吸引进而实现大件1和小件7同步运动的效果。

所述连接部4上设置有插孔5和第一固定孔6，所述插孔5用于与轴连接，所述大槽2与插孔5连通，所述内侧磁3在大槽2内侧呈圆周阵列状分布，所述外侧磁9在小件7的外侧呈圆周阵列状分布。

所述插孔5与第一固定孔6连通，所述大槽2和插孔5的圆心在一条直线上，所述大槽2与安装孔8同心。

所述第一固定孔6具体为螺纹孔，用于固定大件1，所述大槽2的直径大于小件7的直径，所述安装孔8与小件7同心。

所述小件7上设置有档件10和第二固定孔11，所述第二固定孔11用于固定小件7，所述档件10具体位于小件7的外侧，所述第二固定孔11与安装孔8连通，所述档件10与外侧磁9位置相对应。

所述第二固定孔11也为螺纹孔，所述档件10在小件7的外侧呈圆周阵列状分布，所述档件10与外侧磁9交错分布，所述档件10用于防止外侧磁9发生偏移。

本发明的工作原理为：当开始使用联轴器时，将需要连接的两个部件的轴分别插入大件1上的插孔5和小件7上的安装孔8内，然后调整大件1和小件7的距离，使小件7位于大槽2内，此时在内侧磁3和外侧磁9的自动调整下联轴器达到最佳的位置，不需要手动调整同心度；最后通过螺钉、第一固定孔6以及第二固定孔11将大件1和小件7固定在对应的轴上；当开始使用联轴器时：主动机构开始旋转带动大件1或小件7跟着旋转，当大件1或小件7之中其中一个开始旋转时，在内侧磁3和外侧磁9的作用下，另一个也跟着同步旋转，进而实现主动机构带动从动机构旋转的目的，保持上述工作状态直到主动机构停止工作后，联轴器和传动机构跟着停止工作。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：包括大件(1)和小件(7)，所述大件(1)和小件(7)位置相对应，且尺寸相配合；所述大件(1)上设置有大槽(2)、内侧磁(3)以及连接部(4)，所述大槽(2)与内侧磁(3)位置相对应，所述大槽(2)和连接部(4)位置相对应，所述大槽(2)与小件(7)位置相对应，所述大槽(2)与小件(7)尺寸相配合，所述小件(7)具体呈圆柱状，所述小件(7)上设置有安装孔(8)和外侧磁(9)，所述安装孔(8)与外侧磁(9)位置相对应，所述外侧磁(9)和内侧磁(3)均有多个。

2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述大槽(2)具体呈圆柱状，所述内侧磁(3)和外侧磁(9)位置相对应，所述连接部(4)位于大件(1)上远离大槽(2)的面上。

3.根据权利要求2所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述大槽(2)与连接部(4)连通，所述内侧磁(3)位于大槽(2)的内侧，所述外侧磁(9)位于小件(7)的外侧，所述内侧磁(3)和外侧磁(9)均为永磁，且磁极相反。

4.根据权利要求3所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述连接部(4)上设置有插孔(5)和第一固定孔(6)，所述大槽(2)与插孔(5)连通，所述内侧磁(3)在大槽(2)内侧呈圆周阵列状分布，所述外侧磁(9)在小件(7)的外侧呈圆周阵列状分布。

5.根据权利要求4所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述插孔(5)与第一固定孔(6)连通，所述大槽(2)和插孔(5)的圆心在一条直线上，所述大槽(2)与安装孔(8)同心。

6.根据权利要求5所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述第一固定孔(6)具体为螺纹孔，所述大槽(2)的直径大于小件(7)的直径，所述安装孔(8)与小件(7)同心。

7.根据权利要求6所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述小件(7)上设置有档件(10)和第二固定孔(11)，所述档件(10)具体位于小件(7)的外侧，所述第二固定孔(11)与安装孔(8)连通，所述档件(10)与外侧磁(9)位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种磁力驱动非接触式联轴器，其特征在于：所述第二固定孔(11)也为螺纹孔，所述档件(10)在小件(7)的外侧呈圆周阵列状分布，所述档件(10)与外侧磁(9)交错分布。

技术总结
本发明涉及一种磁力驱动非接触式联轴器，包括大件和小件，所述大件和小件位置相对应，且尺寸相配合；所述大件上设置有大槽、内侧磁以及连接部，所述大槽与内侧磁位置相对应，所述大槽和连接部位置相对应，所述大槽与小件位置相对应，所述大槽与小件尺寸相配合，所述小件具体呈圆柱状，所述小件上设置有安装孔和外侧磁，所述安装孔与外侧磁位置相对应，所述外侧磁和内侧磁均有多个。本发明提供一种磁力驱动非接触式联轴器，缩短了安装时间长，提高了工作效率，避免了机械磨损提高了联轴器的使用寿命，节约了生产成本。

技术研发人员：魏红珍
受保护的技术使用者：苏州益威科环保机械有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.08.25