磁吸式自锁便捷抽拉排油装置的制作方法

本发明涉及一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，属于三相异步电动机领域。

背景技术：

目前高压三相异步电动机滚动轴承使用油脂润滑，轴承外盖采用的传统排油结构为双重油管抽拉式排油装置。但该结构在使用时排油不便利，且内层油管孔径过小，无法清理的问题。由于传统排油结构的不便利性及排油效果不佳，会造成轴承外盖内部积存过多受污损油脂，导致电机轴承结构内部过热，而进一步演变成抱轴、监控系统过热报警等重大影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述磁吸式自锁便捷抽拉排油装置包括轴承外盖、抽拉式连接槽及排油盒，轴承外盖下方设置排油口，排油口成上宽下窄倒梯形结构；抽拉式连接槽与轴承外盖通过螺栓连接固定，抽拉式连接槽内部中空；抽拉式连接槽成匣式设计，抽拉式连接槽的封闭端内部内嵌磁吸片，另一端开口；排油盒采用上部开口其余面封闭的长方体结构，排油盒一端内嵌磁吸片，排油盒另一端带加长把手，排油盒与抽拉式连接槽采用抽拉式配合，并通过尾部接触端磁吸片的吸力进行锁死固定。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述排油盒材质采用透明聚碳酸酯pc材料。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述抽拉式连接槽的螺纹孔采用沉孔式安装孔。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，排油盒采用类似于抽屉式设计，置于抽拉式连接槽内。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述抽拉式连接槽与轴承外盖连接侧尺寸和轴承外盖底部的平面尺寸一致，排油盒开口面积大于轴承外盖倒梯形排油口尺寸。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述抽拉式连接槽尾端的螺栓孔下部设置为缺口，抽拉式连接槽前端的开口处位于尾端螺栓孔的内侧。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述螺钉采用内六角紧固螺钉，其高度可完全隐藏在连接槽沉孔内，避免排油盒抽拉发生干涉现象。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，所述抽拉式连接槽的开口端设置有卡槽，排油盒与把手连接处的挡板的面积等于抽拉式连接槽的开口端尺寸，排油盒尾端的封板尺寸小于抽拉式连接槽的开口端尺寸，抽拉式连接槽的开口端通过卡槽与排油盒的挡板固定密封。

本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，可以更直观的观察电机运转过程中产生的废弃油脂量，采用盒式结构方便可以储存更多废弃油脂，抽拉式设计较传统内抽式排油器更方便拆卸，各个方面都更优于传统排油器，可以有效解决传统排油器弊端。

附图说明

图1为本发明磁吸式自锁便捷抽拉排油装置的结构示意图。

图2为本发明磁吸式自锁便捷抽拉排油装置中轴承外盖的底部示意图。

图3为本发明中抽拉式连接槽的侧视图。

图4为本发明中抽拉式连接槽的俯视图。

图5为本发明中抽拉式连接槽的仰视图。

图6为本发明中排油盒的示意图。

图7为本发明中实施例三的排油盒示意图。

图8为本发明中实施例三的抽拉式连接槽示意图。

图中附图标记有：1为轴承外盖；2为抽拉式连接槽；3为排油盒；4为磁吸片；5为排油口；6为内六角紧固螺钉安装螺母；7为抽拉式连接槽开口端；8为抽拉式连接槽与外盖连接侧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：如图1-6所示，本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置包括轴承外盖、抽拉式连接槽、排油盒三个部分。轴承外盖下部开口采用带斜度的导油口形式，更加便于垃圾油脂的排出。抽拉式连接槽通过螺栓与轴承外盖相连，尺寸与轴承外盖平面尺寸一致，抽拉式连接槽内部尾端内置一个磁吸片。排油盒采用上开口，其余面封闭的长方体形状，其开口面积大于轴承外盖的开口，更有利于接收排出的油脂，排油盒尾部(排油盒置于抽拉式连接槽内部时的对应位置)也内置一片磁吸片，排油盒通过与连接槽磁吸片接触实现固定，提高装置的稳定性，伸端带有延长手柄，可伸出到电机机座外侧，更安全便捷取出排油盒，完成油脂的倾倒，该装置连接槽及排油盒采用高强度、耐油、耐热、耐腐蚀的透明聚碳酸酯pc材料，可以更直观的观察油脂的储量，以达到及时排油的效果。

抽拉式连接槽的开口端设置有卡槽，排油盒与把手连接处的挡板的面积等于抽拉式连接槽的开口端尺寸，排油盒尾端的封板尺寸小于抽拉式连接槽的开口端尺寸，抽拉式连接槽的开口端通过卡槽与排油盒的挡板固定密封。

实施例2：本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置的连接方法：将图3所示的抽拉式连接槽安装到图2所示的轴承外盖上，通过螺栓连接，并将抽拉式连接槽的开口朝向方便取出排油盒的方向；再将图5所示的排油盒安装到图3所示的抽拉式连接槽中，安装后通过抽拉式连接槽和排油盒接触端的磁力吸片进行锁死固定，伸端进行密封，最终组成图1所示的结构进行轴承多受污损油脂的收集。

实施例3：本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，如图7和8所示，抽拉式连接槽内的底部设置有一组滑槽，排油盒底部与抽拉式连接槽对应位置处设置有导轨，排油盒通过导轨在抽拉式连接槽进行滑道；排油盒上可以设置有导油口，方便排油盒内多余的油脂倒出。

抽拉式连接槽的底部可以设置为半圆形，排油盒的底部同样设置为半圆形，排油盒在抽拉式排油盒底部半圆形滑槽内进行滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述磁吸式自锁便捷抽拉排油装置包括轴承外盖(1)、抽拉式连接槽(2)及排油盒(3)，轴承外盖(1)下方设置排油口，排油口成上宽下窄倒梯形结构；抽拉式连接槽(2)与轴承外盖(1)通过螺栓连接固定，抽拉式连接槽(2)内部中空；抽拉式连接槽(2)成匣式设计，抽拉式连接槽(2)的封闭端内部内嵌磁吸片(4)，另一端开口；排油盒(3)采用上部开口其余面封闭的长方体结构，排油盒(3)一端内嵌磁吸片(4)，排油盒(3)另一端带加长把手，排油盒(3)与抽拉式连接槽(2)采用抽拉式配合，并通过尾部接触端磁吸片(7)的吸力进行锁死固定。

2.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述排油盒(3)材质采用透明聚碳酸酯pc材料。

3.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述抽拉式连接槽(2)的螺纹孔采用沉孔式安装孔。

4.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，排油盒采用类似于抽屉式设计，置于抽拉式连接槽(2)内。

5.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述抽拉式连接槽(2)与轴承外盖(1)连接侧尺寸和轴承外盖(1)底部的平面尺寸一致，排油盒(3)开口面积大于轴承外盖(1)倒梯形排油口尺寸。

6.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述抽拉式连接槽(2)尾端的螺栓孔下部设置为缺口，抽拉式连接槽(2)前端的开口处位于尾端螺栓孔的内侧。

7.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述螺钉采用内六角紧固螺钉，其高度可完全隐藏在连接槽沉孔内。

8.根据权利要求1所述的磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，其特征在于，所述抽拉式连接槽(2)的开口端设置有卡槽，排油盒(3)与把手连接处的挡板的面积等于抽拉式连接槽(2)的开口端尺寸，排油盒(3)尾端的封板尺寸小于抽拉式连接槽(2)的开口端尺寸，抽拉式连接槽(2)的开口端通过卡槽与排油盒(3)的挡板固定密封。

技术总结
本发明提供了一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置，属于三相异步电动机领域。本发明一种磁吸式自锁便捷抽拉排油装置中轴承外盖下方设置排油口，排油口成上宽下窄倒梯形结构；抽拉式连接槽与轴承外盖通过螺栓连接固定，抽拉式连接槽内部中空，抽拉式连接槽成匣式设计，封闭端内部内嵌磁吸片，另一端开口；排油盒采用上部开口其余面封闭的长方体结构，排油盒一端内嵌磁吸片，排油盒另一端带加长把手，排油盒与抽拉式连接槽采用抽拉式配合，并通过尾部磁吸片的吸力进行锁死固定。本发明可以更直观的观察电机运转过程中产生的废弃油脂量，采用盒式结构方便可以储存更多废弃油脂，抽拉式设计较传统内抽式排油器更方便拆卸。

技术研发人员：潘波;李兴波;王立名;赵喜龙;张洪喜;宋德江;周晓炎;王永静;李广艺;崔天瑞;孙义;李昱昊
受保护的技术使用者：佳木斯电机股份有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2020.10.16