一种绝缘挂杆的制作方法

本发明涉及带电作业工器具技术领域，尤其涉及一种绝缘挂杆。

背景技术：

目前带电作业项目中以搭接引线和拆除引线为主，带电搭接引线作业时，需根据待引线位置处(如：刀闸上的引线处)与主线之间的距离截取一定长度的引线，然后利用绝缘杆将引线的端部牵引至主线位置处，利用扎丝将引线和主线进行固定。带电搭接引线作业为高空作业，作业人员随身携带的工具有限，在量取待引线位置处与主线之间的距离时，不便于采用专用的测量尺具进行测量，一般利用身边的工具通过长度比对进行截取。而为了作业安全，作业人员身边的工具长度受限，无法满足对待引线位置处与主线之间距离的量取，从而增加了作业难度。

因此，如何解决现有技术中在带电搭接引线作业时，不便于确定引线长度的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种绝缘挂杆，其能够解决现有技术中在带电搭接引线作业时，不便于确定引线长度的问题。

本发明是这样实现的：一种绝缘挂杆，包括挂钩、用于对线缆进行夹持固定的线夹和绝缘材质的绝缘杆，所述绝缘杆的一端与所述挂钩连接，另一端与所述线夹固定连接，所述绝缘杆的外表面上设置有刻度标记，所述绝缘杆包括长度可伸缩调节的伸缩杆组件和用于对所述伸缩杆组件的长度进行锁定的锁紧组件，所述锁紧组件处于第一状态时，所述伸缩杆组件受力可伸缩变化，所述锁紧组件处于第二状态时，所述锁紧组件限制所述伸缩杆组件的伸缩变化。

优选地，所述伸缩杆组件包括绝缘材质的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件均为空心的管状结构，所述第一杆件的外直径小于所述第二杆件的内直径，所述第一杆件的第一端与所述线夹固定连接，第二端伸入至所述第二杆件的内部，所述锁紧组件设置在所述第二杆件的第一端，所述第二杆件的第二端与所述挂钩固定连接。

优选地，所述锁紧组件包括卡箍接头和旋转搭扣，所述卡箍接头为空心管状结构，所述卡箍接头的第一端设置有松紧结构，第二端套设于所述第二杆件的第一端的外部，所述旋转搭扣套设于所述卡箍接头的第一端，所述旋转搭扣处于第一状态时，所述卡箍接头第一端的内侧壁与所述第一杆件的外侧壁之间具有间距，所述旋转搭扣处于第二状态时，所述卡箍接头第一端的内侧壁与所述第一杆件的外侧壁之间挤压接触。

优选地，所述第一杆件的第二端与所述卡箍接头的第一端之间设置有用于防止所述第一杆件的第二端从所述卡箍接头的第一端脱出的限位结构。

优选地，所述刻度标记包括设置在所述第二杆件上的第一刻度标记和设置在所述第一杆件上的第二刻度标记，所述第一刻度标记从所述第二杆件的第二端开始、沿所述第二杆件的长度方向分布，所述第二刻度标记从所述第一杆件的第一端开始、沿所述第一杆件的长度方向分布。

优选地，所述线夹包括第一夹块、第二夹块和螺杆，所述第一夹块包括连接部和第一端与所述连接部的第一端固定连接的夹持部，所述第二夹块与所述连接部滑动连接，所述连接部的第二端设置有与所述螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆的一端与所述第二夹块转动连接，所述螺杆的另一端与所述绝缘杆固定连接。

优选地，所述夹持部的长度方向与所述连接部的长度方向垂直，所述夹持部的第一端与所述第二夹块相面对的侧面均设置有弧形面，所述夹持部的第二端设置有钩状结构。

优选地，所述线夹与所述绝缘杆之间可拆卸连接。

优选地，所述螺杆与所述第一杆件之间设置有快速接头。

优选地，所述第一杆件和所述第二杆件为环氧玻璃布管。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种绝缘挂杆，包括挂钩、线夹和绝缘杆，绝缘杆设置在挂钩与线夹之间，一端与挂钩固定连接，另一端与线夹固定连接。线夹用于对线缆进行夹持固定，绝缘杆为绝缘材质，以保证带电作业人员的安全。绝缘杆包括伸缩杆组件和锁紧组件，伸缩杆组件的长度可伸缩调节，锁紧组件用于对伸缩杆组件的长度进行锁定，当锁紧组件处于第一状态时，伸缩杆组件受力可伸缩变化，此时可调节绝缘杆的长度，当锁紧组件处于第二状态时，锁紧组件限制伸缩杆组件的伸缩变化，此时绝缘杆的长度固定。在绝缘杆的外表面上设置有刻度标记。将绝缘挂杆设置为长度可伸缩调节的形式，在不使用时，将其调节为最短状态，便于收纳与携带，在使用时，可以根据需求调节为相应的长度。在确定引线长度时，可以根据待引线位置与主线之间的距离调节绝缘杆的长度，刻度标记的设置便于该距离的量取。如此设置，绝缘挂杆为带电搭接引线作业时的常备工具，将绝缘挂杆设置为伸缩调节的形式并设置刻度标记，方便了作业过程中距离的量取，降低了作业难度，解决了现有技术中在带电搭接引线作业时，不便于确定引线长度的问题，且未增加作业人员所携带工具的数量，有利于保证作业人员的安全。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的一种绝缘挂杆的结构示意图；

图2是本发明实施例示出的一种锁紧组件的结构示意图；

图3是本发明实施例示出的一种卡箍接头的结构示意图；

图4是本发明实施例示出的一种线夹的结构示意图；

图5是本发明实施例示出的一种公接头的结构示意图；

图6是本发明实施例示出的一种绝缘挂杆的局部剖视图；

图7是图6中i的放大图；

图8是图6中x的放大图；

图9是图6中y的放大图。

附图标记：

1、挂钩；2、线夹；3、绝缘杆；4、第一杆件；5、第二杆件；6、卡箍接头；7、第一夹块；8、第二夹块；9、螺杆；10、钩状结构；11、快速接头；12、条形孔；13、卡箍；14、螺柱；15、螺母；16、销轴；17、扳把；18、凸轮；19、垫片；20、公接头；21、齿状结构；22、第一连接头；23、第二连接头；24、锁紧螺母；25、限位件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种绝缘挂杆，解决现有技术中在带电搭接引线作业时，不便于确定引线长度的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1～9，示出了一些示例性实施例中绝缘挂杆的结构示意图。本实施例提供的一种绝缘挂杆包括挂钩1、线夹2和绝缘杆3，绝缘杆3设置在挂钩1与线夹2之间，一端与挂钩1固定连接，另一端与线夹2固定连接。线夹2用于对线缆进行夹持固定，绝缘杆3为绝缘材质，以保证带电作业人员的安全。绝缘杆3包括伸缩杆组件和锁紧组件，伸缩杆组件的长度可伸缩调节，锁紧组件用于对伸缩杆组件的长度进行锁定，当锁紧组件处于第一状态时，伸缩杆组件受力可伸缩变化，此时可调节绝缘杆3的长度，当锁紧组件处于第二状态时，锁紧组件限制伸缩杆组件的伸缩变化，此时绝缘杆3的长度固定。在绝缘杆3的外表面上设置有刻度标记。将绝缘挂杆设置为长度可伸缩调节的形式，在不使用时，将其调节为最短状态，便于收纳与携带，在使用时，可以根据需求调节为相应的长度。在确定引线长度时，可以根据待引线位置与主线之间的距离调节绝缘杆3的长度，刻度标记的设置便于该距离的量取。

如此设置，绝缘挂杆为带电搭接引线作业时的常备工具，将绝缘挂杆设置为伸缩调节的形式并设置刻度标记，方便了作业过程中距离的量取，降低了作业难度，解决了现有技术中在带电搭接引线作业时，不便于确定引线长度的问题，且未增加作业人员所携带工具的数量，有利于保证作业人员的安全。

该绝缘挂杆可用于10kv带电搭接引线作业，作业时需对三相引线进行搭接。在利用该绝缘挂杆进行带电搭接引线时，先根据待引线位置处与主线之间的距离，大致调节绝缘杆3的长度，利用绝缘挂杆对该距离进行测量，读取刻度标记的数值，然后量取引线，引线的长度需比上述距离长10～20厘米。将引线的末端(即引线远离待引线位置处的一端)的绝缘皮剥离，利用线夹2夹持固定引线的末端，然后使挂钩1钩挂在主线上；依此对其余两相引线进行操作。三相引线均操作完毕后，将主线搭接位置处的绝缘皮剥离，向上缓慢移动该绝缘挂杆，以带动引线末端缓慢上移至主线搭接位置处，用扎丝将引线和主线固定夹紧，使主线与引线处于导通状态，然后取下该绝缘挂杆即可；依此对其余两相主线和引线进行操作。

本实施例中，上述伸缩杆组件包括第一杆件4和第二杆件5，第一杆件4和第二杆件5为绝缘材质，具体可选用环氧玻璃布管。第一杆件4与第二杆件5均为空心的管状结构，且第一杆件4的外直径小于第二杆件5的内直径，第一杆件4可伸入至第二杆件5内部。第一杆件4的第一端与线夹2固定连接，第二端伸入至第二杆件5的内部，锁紧组件设置在第二杆件5的第一端，第二杆件5的第二端与挂钩1固定连接。在调节绝缘杆3的长度时，将锁紧组件调整至第一状态，然后调节第一杆件4伸入第二杆件5的长度，即调节第一杆件4与第二杆件5之间的相对位置，调整好之后将锁紧组件调整至第二状态即可。

实施中，上述锁紧组件包括卡箍接头6和旋转搭扣，其中，卡箍接头6为空心管状结构，卡箍接头6的第二端套设于第二杆件5第一端的外部并与第二杆件5的第一端固定连接，在卡箍接头6的第一端设置有松紧结构，如图3所示，松紧结构包括多个设置在卡箍接头6的第一端、沿卡箍接头6轴向延伸的条形孔12，条形孔12贯穿卡箍接头6的第一端，卡箍接头6的第一端受径向压力时会发生弹性形变，内侧壁逐渐靠近并挤压接触于第一杆件4的外侧面，当施加在卡箍接头6第一端的径向力消失时，卡箍接头6第一端的内侧壁逐渐远离并与第一杆件4的外侧面脱离接触。上述旋转搭扣套设于卡箍接头6的第一端，当旋转搭扣处于第一状态时，卡箍接头6第一端的内侧壁与第一杆件4的外侧壁之间具有间距，此时第一杆件4可以相对于卡箍接头6和第二杆件5进行移动，当旋转搭扣处于第二状态时，卡箍接头6第一端的内侧壁与第一杆件4的外侧壁之间挤压接触，此时通过第一杆件4与卡箍接头6之间的摩擦力可以限制第一杆件4与卡箍接头6之间的相对移动。

参照图2和图7，上述旋转搭扣包括卡箍13和扳把17，卡箍13为环设于卡箍接头6第一端且具有开口的环状结构，卡箍13上开口位置处的两端设置有连接耳，卡箍13受力会发生弹性形变，当两连接耳受压力相互靠近时，卡箍13的内侧壁逐渐靠近卡箍接头6的外侧壁至挤压接触；当施加在卡箍13上的压力消失时，卡箍13的内侧壁逐渐远离卡箍接头6的外侧壁至挤压力消失。两连接耳通过螺柱14铰接，螺柱14的轴向与第二杆件5的轴向垂直，螺柱14的一端与螺母15螺纹连接，另一端固定设置有销轴16，销轴16的轴线与第二杆件5的轴线平行且与螺柱14的轴线垂直，扳把17的第一端与销轴16转动连接，第二端为自由端，扳把17第一端面向卡箍13的一侧设置有凸轮18，凸轮18和扳把17的第一端固定连接为一体式结构。当扳把17的第二端靠近第二杆件5时，凸轮18逐渐挤压连接耳使两连接耳相互靠近，卡箍接头6受卡箍13挤压产生变形进而与第一杆件4挤压接触；当扳把17的第二端远离第二杆件5时，凸轮18与连接耳之间的挤压力逐渐减小，两个连接耳相互远离，卡箍接头6所受挤压力逐渐消失，逐渐恢复形变，逐渐与第一杆件4脱离接触。

在凸轮18与连接耳之间设置有具有弧形面的垫片19，垫片19的材质为尼龙，在扳把17转动过程中，可减小对凸轮18和连接耳的磨损。

本实施例中，在第一杆件4的第二端与卡箍接头6的第一端之间设置有用于防止第一杆件4的第二端从卡箍接头6的第一端脱出的限位结构。限位结构包括设置在第一杆件4第二端外侧壁的第一限位环和设置在卡箍接头6第一端内侧壁的第二限位环，第一限位环的外直径小于第二杆件5的内直径，旋转搭扣处于第一状态时，第二限位环的内直径小于第一限位环的外直径，且大于第一杆件4的外直径。在第一杆件4的第二端固定设置有第一连接头22，第一限位环设置在第一连接头22的外侧壁上，参照图8。

实施中，刻度标记包括设置在第二杆件5上的第一刻度标记和设置在第一杆件4上的第二刻度标记，第一刻度标记和第二刻度标记均包括刻度线和字体标记，第一刻度标记的字体标记从第二杆件5的第二端开始、沿第二杆件5的长度方向分布，第二刻度标记的字体标记从第一杆件4的第一端开始、沿第一杆件4的长度方向分布。在测量时，若待测量距离小于第二杆件5的长度，则仅利用第二杆件5即可测量，在第二杆件5上的读取字体标记对应的数值即可；若待测量距离大于第二杆件5的长度，则需同时利用第一杆件4和第二杆件5进行测量，此时需在第一杆件4上读取字体标记对应的数值，该数值与第二杆件5上字体标记对应的最大数值之和为测量值。

本实施例中，上述线夹2包括第一夹块7、第二夹块8和螺杆9，如图4所示，第一夹块7包括连接部和夹持部，夹持部的第一端与连接部的第一端固定连接，第二夹块8与连接部滑动连接，连接部的第二端设置有与螺杆9螺纹连接的螺纹通孔，螺杆9的一端与第二夹块8转动连接，另一端与绝缘杆3固定连接。通过使螺杆9相对于连接部进行转动，使螺杆9的端部与连接部的第二端之间的距离发生变化，第二夹块8与连接部的第二端之间的距离随之变化，即实现对第二夹块8与夹持部之间距离的调节。

实施中，在螺杆9的端部设置有沿其周向延伸的环形槽，在第二夹块8上设置盲孔，螺杆9伸入盲孔内后，利用螺钉穿过第二夹块8，并使螺钉的端部嵌入至环形槽内，如此既可使第二夹块8随螺杆9端部移动，又可使螺杆9相对于第二夹块8转动。

实施中，夹持部的长度方向与连接部的长度方向垂直，夹持部的第一端与第二夹块8相面对的侧面均设置有弧形面，以增加夹持部和第二夹块8与引线之间的接触面积。在夹持部的第二端设置有钩状结构10，在利用扎丝固定夹紧引线和主线时，可将该钩状结构10钩挂在主线上，以保证引线和主线之间相对位置的稳定性。

实施中，线夹2与绝缘杆3之间可拆卸连接，将线夹2拆下后，可在绝缘杆3上安装其他工具，提高了绝缘杆3的通用性。

本实施例中，螺杆9与第一杆件4之间设置有快速接头11，通过快速接头11实现螺杆9与第一杆件4之间的可拆卸连接，便于拆装。快速接头11包括公接头20和母接头，公接头20与螺杆9固定连接，母接头与第一杆件4的第一端固定连接，公接头20和母接头的结构原理为成熟的现有技术，此处不再赘述。如图5所示，本实施例中，在公接头20伸入母接头的一端还设置有齿状结构21，相应地，在母接头的内部固定设置有定位销，将公接头20的端部伸入母接头内部之后，定位销位于齿状结构21的相邻齿之间，定位销与齿状结构21相互作用，可以限制公接头20和母接头之间的相对转动，从而避免线夹2与绝缘杆3之间的相对转动。

实施中，在第二杆件5的第二端固定设置有第二连接头23，如图9所示，第二连接头23上设置有通孔，挂钩1的端部穿过第二连接头23的通孔后，与锁紧螺母24固定连接。在挂钩1上设置有限位件25，该限位件25与第二连接头23相互作用，以防止挂钩1过度伸入第二连接头23内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。