装配型电机轴承的制作方法

本实用新型涉及电机装配技术，特别是一种装配型电机轴承。

背景技术：

在电机再制造工艺中，轴承的装配是一项关键工序，此项工序的装配工艺控制，直接关系到再制造产品的性能与寿命。轴承是机械设备和电机中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械、电机旋转体，降低其运转过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，更是保证电机定、转子稳定支撑安全可靠运行的关键部件。

圆柱滚子轴承属于分离型结构轴承，该轴承能够承受较大的径向负荷并且多适用于中、大型电机，在大负载高速运转场合下使用。这种分离型结构轴承在电机上安装时，都是分体安装，轴承内套安装在电机轴上，轴承外套连同滚柱安装在电机端盖的轴承室内，然后再将端盖连同轴承外套与轴、轴承内套合装在一起。轴承内套与轴属于过盈配合，安装时需采用对轴承内套加热100℃后安装到轴上的工艺。外套与轴承室是过渡配合，相对较松，采用冷压或用螺丝唑进轴承室的工艺，这个过程不应碰坏或伤及轴承内套与滚动体的配合面。

碰坏或伤及轴承内套与滚动体的配合面，易发生在装配端盖时，在装配端盖至轴承内套时，用吊装设备吊装端盖至轴承内套外圆过程中，时常出现端盖吊装不平衡，操作不规范，致使滚动体向轴承内套上行进时，滚动体与轴承内套的接触不在同一个平面，或形成了一定的夹角，导致滚动体端面角或轻或重刮伤轴承内套的配合面，给轴承留下质量隐患，并增大滚动体与轴承内套的摩擦系数，运转时温升也随之升高，震动也随之加大，影响轴承运行寿命。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种装配型电机轴承，这种轴承是在现有轴承的基础上，增加了一个轴承引导套，该轴承引导套是将生产线替换下来的各种规格旧轴承内套经加工后制成的导向机构。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配型电机轴承，包括轴承内套和轴承外套，轴承外套的内圆周上配设有滚动体，轴承内套套设在轴承外套中，二者通过滚动体滚动配合；还包括轴承引导套；所述轴承引导套为中空圆柱筒形结构，轴承引导套的两端分别设置有导向台；

所述轴承内套、轴承外套和轴承引导套分别为独立的个体，轴承引导套和轴承内套沿轴承外套的安装方向依次并列套装在电机轴上。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种轴承，是在现有轴承的基础上增设了一个轴承引导套，该轴承引导套是将生产线替换下来的各种规格旧轴承内套收集起来，在磨床上将旧轴承内套的内圆、外圆进行打磨，作为新轴承装配时的轴承引导套，在吊装电机端盖时先使带有滚动体的外套倒入轴承引导套，再将其平行移至新的轴承内套上，此时在退出轴承引导套，这样在轴承安装过程中，轴承引导套能够对安装过程中的轴承外套进行导向，避免在其套入过程中由于吊装不平稳发生的磕碰，保证轴承内套不被划伤，大大避免了轴承外套刮伤轴承内套故障，消除了电机再制造过程中轴承装配的隐患，保障了再制造电机质量。

作为优选的技术方案：所述导向台为导向圆角，其宽度为3-5mm。

轴承导向套的外径小于轴承内套的外径0.3-0.5mm。轴承导向套的内径小于电机轴外径0.08-0.15mm，二者为热装配成的过盈配合。轴承内套的内径小于电机轴外径0.03-0.04mm，二者为热装配成的过盈配合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配位置示意图。

图2为实用新型中轴承引导套的结构示意图。

图中：轴承内套1，轴承引导套2，端盖轴承室3，轴承外套4，电机轴5，滚动体6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种装配式电机轴承，是在现有电机装配轴承的基础上，增设了一个轴承引导套，便于轴承的装配，避免安装时由于吊装不平稳等情况造成的轴承外套对轴承内套的磕碰和偏心挤压。

这种装配型电机轴承，包括轴承内套1和轴承外套4，轴承外套过渡安装在端盖轴承室3中，轴承外套4的内圆周上配设有滚动体6，轴承内套1套设在轴承外套4中，二者通过滚动体滚动配合。这种轴承还包括轴承引导套2，轴承引导,2为中空圆柱筒形结构，轴承引导套的两端分别设置有导向台，导向台为导向圆角，其宽度为3-5mm，对轴承外套的安装起到导向和周向定位的作用。

轴承内套、轴承外套和轴承引导套分别为独立的个体，轴承引导套和轴承内套沿轴承外套的安装方向依次并列套装在电机轴上。轴承导向套的外径小于轴承内套的外径0.3-0.5mm。轴承导向套的内径小于电机轴外径0.08-0.15mm，二者为热装配成的过盈配合。轴承内套的内径小于电机轴外径0.03-0.04mm，二者为热装配成的过盈配合。

在装配新轴承时，先将新轴承内套热装配到电机轴上，再将轴承引导套套在轴上（热装配形式），靠近轴承内套，轴承内套和轴承引导套沿电机轴轴线并列安装在一起，轴承引导套位于外面（即轴承外套安装来向），在吊装电机端盖时先使带有滚动体的轴承外套套入轴承引导套，再将其沿轴向平行移至轴承内套上，二者套装在一起后，再沿电机轴轴承外套安装方向反向退出轴承引导套。

在使用过程中，一个轴承引导套可配合多组同规格的轴承内套和轴承外套。

技术特征：

1.一种装配型电机轴承，包括轴承内套和轴承外套，轴承外套的内圆周上配设有滚动体，轴承内套套设在轴承外套中，二者通过滚动体滚动配合；其特征在于，还包括轴承引导套；所述轴承引导套为中空圆柱筒形结构，轴承引导套的两端分别设置有导向台；

所述轴承内套、轴承外套和轴承引导套分别为独立的个体，轴承引导套和轴承内套沿轴承外套的安装方向依次并列套装在电机轴上。

2.根据权利要求1所述的装配型电机轴承，其特征在于，所述导向台为导向圆角，其宽度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的装配型电机轴承，其特征在于，轴承导向套的外径小于轴承内套的外径0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的装配型电机轴承，其特征在于，轴承导向套的内径小于电机轴外径0.08-0.15mm，二者为热装配成的过盈配合。

5.根据权利要求1所述的装配型电机轴承，其特征在于，轴承内套的内径小于电机轴外径0.03-0.04mm，二者为热装配成的过盈配合。

技术总结
一种装配型电机轴承，包括轴承内套和轴承外套，轴承外套的内圆周上配设有滚动体，轴承内套套设在轴承外套中，二者通过滚动体滚动配合；还包括轴承引导套；所述轴承引导套为中空圆柱筒形结构，轴承引导套的两端分别设置有导向台；轴承内套、轴承外套和轴承引导套分别为独立的个体，轴承引导套和轴承内套沿轴承外套的安装方向依次并列套装在电机轴上。这种轴承避免由于吊装不平稳发生的磕碰，保证轴承内套不被划伤，大大避免了轴承外套刮伤轴承内套故障，消除了电机再制造过程中轴承装配的隐患，保障了再制造电机质量。

技术研发人员：韩宏升;郭树阁;韩佳杰;王建新;李正阳;董世运;雷剑波;高飞;王超
受保护的技术使用者：河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.09.01