一种具有新型电机安装结构的散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是一种具有新型电机安装结构的散热器。

背景技术：

现有的加工中心或减速机等工业设备均需带有热交换器帮助电机主轴等设备进行冷却，以保护设备、延长设备的使用寿命，因此研究如何增强热交换器的散热性能具有重要的意义。例如，油冷器的作用是冷却液压油，保持油温在正常工作范围之内；在建设机械、工业机械等相关工程机械中，由于液压油缸的热负荷大，液压油黏度随温度升高而变稀使得润滑性能降低，必须装用散热器，以降低液压油的温度，保持液压油一定的粘度；风冷式散热器的特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气散热器；现有的散热器的风扇电机常见的安装方式为b5、b14、v5等安装方式，对于y系列电机来说，在安装到散热器风扇装置上时，对应不同型号的电机需要通过不同型号的安装架及底板进行配套安装，目前常见的安装方式是通过钢筋焊接固定，但是安装结构复杂，不具有通用性。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种具有新型电机安装结构的散热器，解决了散热器上的电机在安装到散热器风扇装置上时，由于存在多种不同型号的电机，需要通过不同型号的安装架及底板进行配套安装的问题，以及现有的安装结构复杂，电机安装的牢固性较低，同时不具有通用性的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有新型电机安装结构的散热器，包括：导热部、风扇装置和散热器壳体，导热部和风扇装置固定在散热器壳体上，风扇装置用于为导热部吹风或吸风散热，风扇装置包括电机、风扇、以及用于将电机和风扇固定在散热器壳体上的若干固定架，

固定架包括固定卡块、连接块和安装板，固定卡块上设有与电机相配合的卡口，连接块一端与固定卡块固定连接，连接块另一端与安装板固定连接，安装板固定在散热器壳体上，采用上述结构，使得不同型号的电机，具有很好的通用性，具体来说，固定架通过固定卡块、连接块和安装板组合起来，并且通过加强肋板固定在两块连接板之间，使得连接块的强度更高，保证电机安装的牢固可靠。

其中，连接块包括两块平行设置的连接板和加强肋板，加强肋板设置在两块连接板之间。

其中，安装板上设有卡槽，连接板和加强肋板端部可插入卡槽内。

其中，固定卡块上设有卡槽，连接板端部可插入卡槽内。

其中，安装板、连接板和加强肋板通过焊接方式固定。

其中，固定卡块与连接板通过焊接方式固定。

其中，固定架数量为四个，并且环形均布在散热器壳体上。

其中，风扇装置还包括网罩，连接块贴合设置在网罩外部。

其中，电机上设有电机固定板，电机固定板上设有安装孔，通过螺丝与安装孔以及卡口的配合将电机固定在固定卡块上。

其中，具有新型电机安装结构的散热器还包括散热器安装架，散热器壳体固定在散热器安装架上。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用具有新型电机安装结构的散热器通过采用固定架的设计，使得不同型号的电机，具有很好的通用性，具体来说，固定架通过固定卡块、连接块和安装板组合起来，并且通过加强肋板固定在两块连接板之间，使得连接块的强度更高，保证电机安装的牢固可靠；

并且，通过在固定卡块上设有与电机相配合的u型卡口，实现了固定架能够适用于多种不同型号的电机具有通用性的效果，固定架整体的生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种具有新型电机安装结构的散热器的立体图；

图2为本实用新型风扇装置的结构图；

图3为本实用新型固定架的结构图；

图4为本实用新型固定架的爆炸图；

图中：1为风扇装置；2为导热部；3为散热器安装架；4为散热器壳体；5为固定架；6为电机；7为网罩；8为固定卡块；9为连接块；10为加强肋板；11为安装板；12为电机固定板；13为卡槽；14为卡口；15为连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例的一种具有新型电机安装结构的散热器，如图1、图2、图3和图4所示，包括：导热部2、风扇装置1和散热器壳体4，导热部2和风扇装置1固定在散热器壳体4上，风扇装置1用于为导热部2吹风或吸风散热，风扇装置1包括电机6、风扇、以及用于将电机6和风扇固定在散热器壳体4上的若干固定架5，具体来说，在本实施例中，固定架5数量为四个，并且环形均布在散热器壳体4上，

固定架5包括固定卡块8、连接块9和安装板11，固定卡块8上设有与电机6相配合的卡口14，卡口14采用u型开口，另一方面，在电机6上设有电机固定板12，电机固定板12上设有安装孔，通过螺丝与安装孔以及卡口14的配合将电机6固定在固定卡块8上，在配合过程中，不同型号的电机6可以通过调节电机固定板12与u型开口通过螺丝的固定位置实现安装，即螺丝在u型开口内的位置是可以在一定范围内变动的，从而使得该固定架5能够适用于多种不同型号的电机，具有很好的通用性，并且能够对电机6和风扇进行牢固可靠的固定，具体的，连接块9一端与固定卡块8固定连接，连接块9另一端与安装板11固定连接，安装板11固定在散热器壳体4上；并且在本实施例中，连接块9包括两块平行设置的连接板15和加强肋板10，加强肋板10设置在两块连接板15之间，大大提高了连接块9的固定强度，使其不易变形，同时板材的切割更为简单，加工效率更高。

本实施例中，安装板11、连接板15和加强肋板10通过焊接方式固定；固定卡块8与连接板15通过焊接方式固定，采用上述技术方案能够大大降低生产成本，并且提高散热器的装配效率，提高散热器整体的使用寿命。

实施例2：

相较于实施例1，如图4所示，在本实施例中，安装板11上设有卡槽13，连接板15和加强肋板10端部可插入卡槽13内；固定卡块8上设有卡槽13，连接板15端部可插入卡槽13内，即通过上述各部件的插接配合关系，能够使得安装精度更高，并且大大提高了整体的连接强度，还起到了提高生产效率的作用。

实施例3：

在本实施例中，风扇装置1还包括网罩7，连接块9贴合设置在网罩7外部；具有新型电机安装结构的散热器还包括散热器安装架3，散热器壳体4固定在散热器安装架3上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述具有新型电机安装结构的散热器包括：导热部(2)、风扇装置(1)和散热器壳体(4)，所述导热部(2)和风扇装置(1)固定在所述散热器壳体(4)上，所述风扇装置(1)用于为所述导热部(2)吹风或吸风散热，所述风扇装置(1)包括电机(6)、风扇、以及用于将所述电机(6)和风扇固定在散热器壳体(4)上的若干固定架(5)，

所述固定架(5)包括固定卡块(8)、连接块(9)和安装板(11)，所述固定卡块(8)上设有与电机(6)相配合的卡口(14)，所述连接块(9)一端与所述固定卡块(8)固定连接，所述连接块(9)另一端与所述安装板(11)固定连接，所述安装板(11)固定在所述散热器壳体(4)上。

2.如权利要求1所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述连接块(9)包括两块平行设置的连接板(15)和加强肋板(10)，所述加强肋板(10)设置在两块连接板(15)之间。

3.如权利要求2所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述安装板(11)上设有卡槽(13)，所述连接板(15)和加强肋板(10)端部可插入卡槽(13)内。

4.如权利要求2所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述固定卡块(8)上设有卡槽(13)，所述连接板(15)端部可插入卡槽(13)内。

5.如权利要求3所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述安装板(11)、所述连接板(15)和加强肋板(10)通过焊接方式固定。

6.如权利要求4所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述固定卡块(8)与所述连接板(15)通过焊接方式固定。

7.如权利要求1所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述固定架(5)数量为四个，并且环形均布在所述散热器壳体(4)上。

8.如权利要求1所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述风扇装置(1)还包括网罩(7)，所述连接块(9)贴合设置在网罩(7)外部。

9.如权利要求1所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述电机(6)上设有电机固定板(12)，所述电机固定板(12)上设有安装孔，通过螺丝与安装孔以及卡口(14)的配合将电机(6)固定在固定卡块(8)上。

10.如权利要求1所述的一种具有新型电机安装结构的散热器，其特征在于，所述具有新型电机安装结构的散热器还包括散热器安装架(3)，所述散热器壳体(4)固定在所述散热器安装架(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种具有新型电机安装结构的散热器，涉及散热器技术领域，包括：导热部、风扇装置和散热器壳体，导热部和风扇装置固定在散热器壳体上，风扇装置用于为导热部吹风或吸风散热，风扇装置包括电机、风扇、以及用于将电机和风扇固定在散热器壳体上的若干固定架，固定架包括固定卡块、连接块和安装板，固定卡块上设有与电机相配合的卡口，连接块一端与固定卡块固定连接，连接块另一端与安装板固定连接，安装板固定在散热器壳体上，采用上述结构，使得不同型号的电机，具有很好的通用性，具体来说，固定架通过固定卡块、连接块和安装板组合起来，并且通过加强肋板固定在两块连接板之间，使连接块强度更高，保证电机安装的牢固可靠。

技术研发人员：刘迪华
受保护的技术使用者：宁波迪奥机械有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.09.22