一种直流电机绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及汽车用直流电机技术领域，尤其涉及一种直流电机绝缘结构。

背景技术：

传统汽车座椅类电机转子绝缘层机构通过绝缘粉末经静电或热涂覆在电机芯片槽内，来隔离漆包线与芯片，避免短路。这种方式涂覆层容易在运输过程中脱落掉块，涂覆层在使用过程也容易产生气泡，这样会导致绝缘效果非常差，无法达到绝缘要求等级，容易导致电机故障或损坏，甚至产生安全事故。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种绝缘效果稳定的的直流电机绝缘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种直流电机绝缘结构，包括:电机芯片，所述电机芯片内设有与电机芯片内的芯片齿槽相适配的绝缘槽纸；风车片，包括前风车片和后风车片，所述前风车片和所述后风车片套设在电机轴上、包夹所述电机芯片，所述后风车片设置于所述电机芯片与换向器之间。

进一步的，所述风车片包括套筒和沿所述套筒的一端径向阵列的若干风车叶齿，所述套筒与所述电机轴相适配。

进一步的，所述绝缘槽纸轴向延伸出所述电机芯片的两端，所述风车叶齿卡设于延伸出所述电机芯片端部的相邻所述绝缘槽纸形成的卡槽内。

进一步的，所述风车叶齿卡定于所述绝缘槽纸内后与所述绝缘槽纸相平齐。

进一步的，所述风车叶齿呈长条形。

进一步的，所述风车叶齿远离所述套筒的端部呈弧形。

进一步的，所述风车叶齿与所述套筒之间具有连接环板，两个相邻的风车叶齿和所述连接环板形成与所述绝缘槽纸相适配的弧槽。

进一步的，所述绝缘槽纸的径向截面近似三角形，所述绝缘槽纸面向所述电机轴的一面具有与相邻所述芯片齿部之间的间隙相适配的缺口。

进一步的，所述绝缘槽纸其径向截面的三角均倒角处理。

本实用新型的有益效果在于：通过前风车片和后风车片以及买个芯片齿槽内的绝缘槽纸的作用隔离漆包线和电机芯片，形成绝缘，绝缘稳定方便，可以达到绝缘等级h级，并且安装方便，工序简单，更好的减少加工工序，有效的消除因加工过程中转子使用传统工艺而导致的绝缘耐压低，提高转子的绝缘等级。更方便工艺操作，减小制程不可控性，对于汽车座椅类电机由于振动而导致的绝缘不良，可以有效的解决此类问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种直流电机绝缘结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种直流电机绝缘结构的绝缘槽纸和风车片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种直流电机绝缘结构的绝缘槽纸的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种直流电机绝缘结构的风车片的结构示意图。

标号说明：

100、电机芯片；200、绝缘槽纸；210、卡槽；220、缺口；300、风车片；

310、前风车片；320、后风车片；340、套筒；350、连接环板；

360、风车叶齿；361、弧槽；400、换向器；500、电机轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种直流电机绝缘结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参加图1-图4，一种直流电机绝缘结构，包括:电机芯片100，电机芯片100内设有与电机芯片100内的芯片齿槽相适配的绝缘槽纸200；风车片300，包括前风车片310和后风车片320，前风车片310和后风车片320套设在电机轴500上、包夹电机芯片100，后风车片320设置于电机芯片100与换向器400之间。

通过前风车片310和后风车片320以及买个芯片齿槽内的绝缘槽纸200的作用隔离漆包线和电机芯片100，形成绝缘，绝缘稳定方便，可以达到绝缘等级h级，并且安装方便，工序简单，更好的减少加工工序，有效的消除因加工过程中转子使用传统工艺而导致的绝缘耐压低，提高转子的绝缘等级。更方便工艺操作，减小制程不可控性，对于汽车座椅类电机由于振动而导致的绝缘不良，可以有效的解决此类问题。

请参见图1、图2和图4，风车片300包括套筒340和沿套筒340的一端径向阵列的若干风车叶齿360，套筒340与电机轴500相适配。

请参见图1，绝缘槽纸200轴向延伸出电机芯片100的两端，风车叶齿360卡设于延伸出电机芯片100端部的相邻绝缘槽纸200形成的卡槽210内。绝缘槽纸200轴向延伸出两端，提高了绝缘效果，保证了稳定的绝缘性能，完全隔离了漆包线与芯片。风车叶齿360卡设于绝缘槽纸200形成的卡槽210内，提高了电机的紧凑性，符合了电机小型化的趋势。同时风车叶齿360为绝缘槽纸200提供了支撑，方便绕线，避免了绕线时漆包线挤压绝缘槽纸200导致绝缘槽纸200弯折或者撕裂。

一般的，绝缘槽纸200的轴向长度不超过两端的风车叶齿360。进一步的，风车叶齿360卡定于绝缘槽纸200内后与绝缘槽纸200相平齐。

请参见图1、图2和图4，风车叶齿360呈长条形。

请参见图1、图2和图4，风车叶齿360远离套筒340的端部呈弧形。安全性高，避免在安装拆卸时出现刮伤。

请参见图1、图2和图4，风车叶齿360与套筒340之间具有连接环板350，两个相邻的风车叶齿360和连接环板350形成与绝缘槽纸200相适配的弧槽361。设置连接环板350，提高风车叶齿360的强度，同时能完全遮蔽电机芯片100的端面。

请参见图1、图2和图3，绝缘槽纸200的径向截面近似三角形，绝缘槽纸200面向电机轴500的一面具有与相邻芯片齿部之间的间隙相适配的缺口220。方便漆包线的缠绕，简化缠绕工序。

请参见图1、图2和图3，绝缘槽纸200其径向截面的三角均倒角处理。倒角处理可以保护好漆包线，避免刮伤。

综上，本实用新型提供的一种直流电机绝缘结构，通过前风车片和后风车片以及买个芯片齿槽内的绝缘槽纸的作用隔离漆包线和电机芯片，形成绝缘，绝缘稳定方便，可以达到绝缘等级h级，并且安装方便，工序简单，更好的减少加工工序，有效的消除因加工过程中转子使用传统工艺而导致的绝缘耐压低，提高转子的绝缘等级。更方便工艺操作，减小制程不可控性，对于汽车座椅类电机由于振动而导致的绝缘不良，可以有效的解决此类问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

技术特征：

1.一种直流电机绝缘结构，其特征在于，包括:

电机芯片，所述电机芯片内设有与电机芯片内的芯片齿槽相适配的绝缘槽纸；

风车片，包括前风车片和后风车片，所述前风车片和所述后风车片套设在电机轴上、包夹所述电机芯片，所述后风车片设置于所述电机芯片与换向器之间。

2.根据权利要求1所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述风车片包括套筒和沿所述套筒的一端径向阵列的若干风车叶齿，所述套筒与所述电机轴相适配。

3.根据权利要求2所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述绝缘槽纸轴向延伸出所述电机芯片的两端，所述风车叶齿卡设于延伸出所述电机芯片端部的相邻所述绝缘槽纸形成的卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述风车叶齿卡定于所述绝缘槽纸内后与所述绝缘槽纸相平齐。

5.根据权利要求2所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述风车叶齿呈长条形。

6.根据权利要求5所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述风车叶齿远离所述套筒的端部呈弧形。

7.根据权利要求2所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述风车叶齿与所述套筒之间具有连接环板，两个相邻的风车叶齿和所述连接环板形成与所述绝缘槽纸相适配的弧槽。

8.根据权利要求1所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述绝缘槽纸的径向截面近似三角形，所述绝缘槽纸面向所述电机轴的一面具有与相邻所述芯片齿部之间的间隙相适配的缺口。

9.根据权利要求8所述的一种直流电机绝缘结构，其特征在于，所述绝缘槽纸其径向截面的三角均倒角处理。

技术总结
本实用新型涉及一种直流电机绝缘结构，包括:电机芯片，所述电机芯片内设有与电机芯片内的芯片齿槽相适配的绝缘槽纸；风车片，包括前风车片和后风车片，所述前风车片和所述后风车片套设在电机轴上、包夹所述电机芯片，所述后风车片设置于所述电机芯片与换向器之间。通过前风车片和后风车片以及买个芯片齿槽内的绝缘槽纸的作用隔离漆包线和电机芯片，形成绝缘，绝缘稳定方便，可以达到绝缘等级H级，并且安装方便，工序简单，更好的减少加工工序，有效的消除因加工过程中转子使用传统工艺而导致的绝缘耐压低，提高转子的绝缘等级。更方便工艺操作，减小制程不可控性，对于汽车座椅类电机由于振动而导致的绝缘不良，可以有效的解决此类问题。

技术研发人员：李臻;罗永鸿;肖伟兵;闫鲲
受保护的技术使用者：深圳市力辉电机有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.11.24