本实用新型涉及电机技术领域,具体涉及一种永磁同步电机定子铁芯。
背景技术:
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,主要应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料等行业,目前一些球墨机直驱电机需要速度低,电机的极数直接影响电动机的转速,而现有的电机为达到较多的极数而结构复杂,且生产成本较高。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,能够减少永磁体使用量,节约成本的永磁同步电机定子铁芯。
为实现上述目标,本实用新型的技术方案为:一种永磁同步电机定子铁芯,包括定子机构和转子机构,定子机构安装在转子机构外部,转子机构上设置有线圈绕组,其特征在于:定子机构包括铁芯、永磁体和由隔磁金属制成的机壳,机壳套设在铁芯外部,机壳通过螺钉与铁芯相连接,铁芯与铁芯之间的间隙设置有永磁体,相邻的永磁体的磁性相同,永磁体的两端设置有挡板,挡板与铁芯固定连接。
进一步的,铁芯与铁芯之间形成轴向槽,轴向槽为燕尾槽、台阶槽或可将永磁体镶嵌入轴向槽的槽体,永磁体镶嵌入该轴向槽中。
进一步的,机壳为铜、铝或不锈钢金属的壳体制成。
进一步的,永磁体的n极均朝外设置或永磁体的s极均朝外设置。
与现有技术相比,本实用新型结构合理,使用方便,通过使用隔磁金属制成的机壳与同功率的低速大扭矩的电机中心高有显著的降低,减小了永磁同步电机的直径,通过将相邻的永磁体的磁性设置相同,在使用相同数量的永磁体的情况下,其电机的极数增加了一倍,与现有使用相同永磁体数量的情况下,使电机能够更低速的旋转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图面说明:1、转子机构,2、定子机构,3、铁芯,4、永磁体,5、机壳,6、螺钉,7、轴向槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合附图详细描述本实用新型的技术方案,
一种永磁同步电机定子铁芯,包括定子机构2和转子机构1,定子机构安装在转子机构外部,转子机构上设置有线圈绕组,转子机构可选用现有的永磁同步电机的转子的结构,定子机构包括铁芯3、永磁体4和由隔磁金属制成的机壳5,机壳套设在铁芯外部,通过设置隔磁金属外壳,替代了现有的永磁同步电机中隔磁套加机壳的结构,结构更加简单,机壳可为铜、铝或不锈钢金属的壳体制成,优选强度和刚性较好的不锈钢材质制成,与同功率的低速大扭矩的电机中心高相比其高度有显著的降低,进而减小了永磁同步电机的直径,机壳通过螺钉6与铁芯相连接,螺钉可采用不锈钢螺钉。
铁芯与铁芯之间的间隙,设置有永磁体,相邻的永磁体的磁性相同,具体的永磁体的n极可均朝外设置或永磁体的s极均朝外设置,在使用时,相邻的永磁体将其之间的铁芯部位磁化成与永磁体极性设置相反的磁极,这个磁极是在不使用永磁体的情况下形成的,因此与现有技术相比,在使用相同数量的永磁体的情况下,其电机的极数增加了一倍,与现有使用相同永磁体数量的情况下,使电机能够更低速的旋转,铁芯与铁芯之间形成轴向槽7,轴向槽为燕尾槽、台阶槽或可将永磁体镶嵌入轴向槽的槽体,永磁体镶嵌入该轴向槽中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
1.一种永磁同步电机定子铁芯,包括定子机构和转子机构,定子机构安装在转子机构外部,转子机构上设置有线圈绕组,其特征在于:定子机构包括铁芯、永磁体和由隔磁金属制成的机壳,机壳套设在铁芯外部,机壳通过螺钉与铁芯相连接,铁芯与铁芯之间的间隙设置有永磁体,相邻的永磁体的磁性相同,永磁体的两端设置有挡板,挡板与铁芯固定连接。
2.根据权利要求1的一种永磁同步电机定子铁芯,其特征在于:铁芯与铁芯之间形成轴向槽,轴向槽为燕尾槽、台阶槽或可将永磁体镶嵌入轴向槽的槽体,永磁体镶嵌入该轴向槽中。
3.根据权利要求1的一种永磁同步电机定子铁芯,其特征在于:机壳为铜、铝或不锈钢金属的壳体制成。
4.根据权利要求1的一种永磁同步电机定子铁芯,其特征在于:永磁体的n极均朝外设置或永磁体的s极均朝外设置。