一种组装式电机止转板连接结构的制作方法

本实用新型涉及辊道输送机技术领域，具体涉及一种组装式电机止转板连接结构。

背景技术：

在现有的辊道输送机领域中，需要电机来对辊轴进行驱动转动，通常将电机安装在辊道输送机的底板上。并且需要采用止转板来防止电机相对底板移动，进而防止电机发生损坏等状况。因此，如何使得两者能够相对固定时的稳定性和牢固性更高，成了公司现在着重研发的目标。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种组装式电机止转板连接结构，所要解决的技术问题是如何在保证电机与辊道输送机上的底板相对固定的同时，提高其固定连接的固定性和稳定性，并增强其其他性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种组装式电机止转板连接结构，包括止转板、电机和底板，止转板分别与电机和底板固定连接；

止转板呈“l”形，止转板包括竖板和横板，竖板与电机固定连接，横板上开设有安装孔，底板上开设有固定孔，固定孔与安装孔内共同插设有锁紧组件，锁紧组件的上端靠近固定孔；

锁紧组件包括螺栓，螺栓的外部从上至下依次套设有第一垫圈、聚氨酯球形垫、第二垫圈、第三垫圈、六角螺母和锁紧螺母，安装孔位于第二垫圈和第三垫圈之间，固定孔位于螺栓的上部和第一垫圈之间，聚氨酯球形垫的外部还设置有加固板。

进一步地，固定孔和安装孔各有两个，且分别同轴设置。

进一步地，第一垫圈、聚氨酯球形垫和第二垫圈之间贴合连接。

进一步地，第三垫圈、六角螺母和锁紧螺母之间贴合连接。

进一步地，横板的上表面和下表面分别与第二垫圈和第三垫圈贴合连接。

进一步地，加固板的上表面和下表面分别与底板的下表面和第一垫圈贴合连接。

本技术方案所带来的的有益效果是：通过锁紧组件的作用将电机和底板相对固定连接，从而防止电机在工作时发生移动。具体的，锁紧组件通过依次套设的第一垫圈、聚氨酯球形垫、第二垫圈、第三垫圈、六角螺母和锁紧螺母能够有效地锁紧止转板和底板，加固板的设计可以进一步提高牢固性能，同时，聚氨酯材料的球形垫具有硬度高、耐磨性好、弹性好等优点，还具有一定的耐油性，使用寿命常。整体还具有防震和抗低温性能，机械加工性能也较高，能够适用于各种工况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种组装式电机止转板连接结构在实施方式中的结构示意图；

图2为本实用新型一种组装式电机止转板连接结构在实施方式中的侧视图；

图3为本实用新型一种组装式电机止转板连接结构在实施方式中锁紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种组装式电机止转板连接结构在实施方式中底板的结构示意图；

图5为本实用新型一种组装式电机止转板连接结构在实施方式中止转板的结构示意图；

图中：1-止转板、11-竖板、12-横板、13-安装孔、2-电机、3-底板、31-固定孔、4-锁紧组件、41-螺栓、42-第一垫圈、43-聚氨酯球形垫、44-第二垫圈、45-第三垫圈、46-六角螺母、47-锁紧螺母、48-加固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4、5所示，这种组装式电机止转板连接结构包括止转板1、电机2和底板3，其中止转板1分别于电机2和底板3固定连接，这样可以使得止转板1能够在电机2驱动电机轴转动的同时起到固定电机2的作用，使得电机2与底板3相对固定，从而使整个辊道输送机正常工作。

具体的，止转板1呈“l”形，包括竖板11和横板12，竖板11与电机2固定连接，横板12上开设有安装孔13，底板3上开设有固定孔31，固定孔31与安装孔13内共同插设有锁紧组件4，锁紧组件4的上端靠近固定孔31，由此确定了，这里是通过锁紧组件4将止转板1与底板3固定连接了起来。

锁紧组件4包括螺栓41，螺栓41的外部从上至下依次套设有第一垫圈42、聚氨酯球形垫43、第二垫圈44、第三垫圈45、六角螺母46和锁紧螺母47，其中，安装孔13位于第二垫圈44和第三垫圈45之间，固定孔31位于螺栓41的上部和第一垫圈42之间，由此分别将横板12和底板3固定在锁紧组件4上，从而实现了横板12与底板3的相对固定。同时，聚氨酯球形垫43的外部还设置有加固板48，这样可以使得锁紧组件4的锁紧固定效果更好，稳定性更高，不会轻易松脱发生晃动。

在本实施例中，固定孔31和安装孔13各有两个，且分别同轴设置，这样可以使得螺栓41可以同时插设在固定孔31和安装孔13内，从而最大限度的提高稳定性，同时两个的设计能够进一步提高牢固性能，均匀受力，即使一个发生松脱了，也还有另一个做保障，提高了安全性能。

在本实施例中，第一垫圈42、聚氨酯球形垫43和第二垫圈44之间贴合连接，第三垫圈45、六角螺母46和锁紧螺母47之间贴合连接，这样可以进一步提高锁紧性能，比较全面的从各个方位和角度提高锁紧力。

在本实施例中，横板12的上表面和下表面分别与第二垫圈44和第三垫圈45贴合连接，加固板48的上表面和下表面分别与底板3的下表面和第一垫圈42贴合连接，这样同样可以起到加大锁紧力，提高稳定牢固性能的作用。

综上所述，本实用新型一种组装式电机止转板连接结构，通过锁紧组件4的作用将电机2和底板3相对固定连接，从而防止电机2在工作时发生移动。具体的，锁紧组件4通过依次套设的第一垫圈42、聚氨酯球形垫43、第二垫圈44、第三垫圈45、六角螺母46和锁紧螺母47能够有效地锁紧止转板1和底板3，加固板48的设计可以进一步提高牢固性能，同时，聚氨酯材料的球形垫43具有硬度高、耐磨性好、弹性好等优点，还具有一定的耐油性，使用寿命常。整体还具有防震和抗低温性能，机械加工性能也较高，能够适用于各种工况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组装式电机止转板连接结构，其特征在于：包括止转板(1)、电机(2)和底板(3)，所述止转板(1)分别与所述电机(2)和所述底板(3)固定连接；

所述止转板(1)呈“l”形，所述止转板(1)包括竖板(11)和横板(12)，所述竖板(11)与所述电机(2)固定连接，所述横板(12)上开设有安装孔(13)，所述底板(3)上开设有固定孔(31)，所述固定孔(31)与所述安装孔(13)内共同插设有锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)的上端靠近所述固定孔(31)；

所述锁紧组件(4)包括螺栓(41)，所述螺栓(41)的外部从上至下依次套设有第一垫圈(42)、聚氨酯球形垫(43)、第二垫圈(44)、第三垫圈(45)、六角螺母(46)和锁紧螺母(47)，所述安装孔(13)位于所述第二垫圈(44)和所述第三垫圈(45)之间，所述固定孔(31)位于所述螺栓(41)的上部和所述第一垫圈(42)之间，所述聚氨酯球形垫(43)的外部还设置有加固板(48)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式电机止转板连接结构，其特征在于：所述固定孔(31)和所述安装孔(13)各有两个，且分别同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种组装式电机止转板连接结构，其特征在于：所述第一垫圈(42)、聚氨酯球形垫(43)和所述第二垫圈(44)之间贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式电机止转板连接结构，其特征在于：所述第三垫圈(45)、六角螺母(46)和所述锁紧螺母(47)之间贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种组装式电机止转板连接结构，其特征在于：所述横板(12)的上表面和下表面分别与所述第二垫圈(44)和所述第三垫圈(45)贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装式电机止转板连接结构，其特征在于：所述加固板(48)的上表面和下表面分别与所述底板(3)的下表面和所述第一垫圈(42)贴合连接。

技术总结
本实用新型涉及辊道输送机技术领域，具体涉及一种组装式电机止转板连接结构，包括止转板、电机和底板，止转板包括竖板和横板，竖板与电机固定连接，横板上开设有安装孔，底板上开设有固定孔，固定孔与安装孔内共同插设有锁紧组件，锁紧组件包括螺栓，螺栓的外部从上至下依次套设有第一垫圈、聚氨酯球形垫、第二垫圈、第三垫圈、六角螺母和锁紧螺母，本实用新型通过锁紧组件的作用将电机和底板相对固定连接，从而防止电机在工作时发生移动，聚氨酯材料的球形垫具有硬度高、耐磨性好、弹性好等优点，还具有一定的耐油性，使用寿命常，整体还具有防震和抗低温性能，机械加工性能也较高，能够适用于各种工况。

技术研发人员：濮阳人平
受保护的技术使用者：无锡天煜自动化设备有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.08.21