本实用新型涉及一种电机。
背景技术:
目前,叉车和高空作业平台用的电机在体积和防护上要求越来越严格,不仅要求体积小,而且防护等级也日益提高,这就要求电机在设计时必须充分利用内部空间同时满足防护要求,但是,此类电机的电磁线通常是粗而硬不易弯折,因而电磁线容易碰伤或刮伤。因此电机的内部走接线及相关零部件的空间设计对保护电磁线不损坏显得非常重要。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种不易损坏电磁线的一种电机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种电机,包括机壳、定子绕组和端盖,定子绕组设置在机壳内,端盖盖在机壳一端上,所述端盖内设有环形容腔,端盖的轴向上设有多个镂空部位,镂空部位与环形容腔连通,端盖的径向上设有多个出线孔,出线孔与环形容腔连通。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
更具体的技术方案,所述端盖包括外环围壁和内环围壁,外环围壁和内环围壁之间通过若干支臂连接,内环围壁形成轴承安装腔,外环围壁和内环围壁之间空间构成所述环形容腔,支臂之间的空隙构成所述镂空部位。
所述定子绕组的电磁线朝向镂空部位沿轴向方向引出,再弯折沿端盖圆周方向放置在环形容腔内。
所述出线孔和定子绕组的电磁线的引出端错开。
所述出线孔上设有电缆固定头。
本实用新型结构简单、设计合理,镂空部位便于定子绕组的电磁线穿出并置于环形容腔内,还便于外部的电缆线和电磁线在环形容腔内压接,避免电缆线过长导致无法连接的问题,还降低电磁线弯折部位的弯曲程度,保护电磁线不受损坏,出线孔和电磁线的引出端错开,防止出现电缆线从出线孔穿入环形容腔时弯曲过大而无法引出,电缆固定头保护电缆线并提高电机防护等级。
附图说明
图1为电机的结构示意图。
图2是机壳、定子绕组以及电磁线走向的结构示意图。
图3是端盖的结构示意图(外端面视角)。
图4是端盖的结构示意图(内端面视角)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一,如图1-4所示,一种电机,包括机壳1、定子绕组2和端盖3,定子绕组2设置在机壳1内,所述端盖3包括外环围壁31和内环围壁32,外环围壁31和内环围壁32之间通过若干支臂33连接,内环围壁32形成轴承安装腔34,外环围壁31和内环围壁32之间空间构成环形容腔35,支臂33之间的空隙构成镂空部位30,镂空部位30与环形容腔35连通,端盖3的径向上设有三个出线孔36,出线孔36上设有电缆固定头,出线孔36与环形容腔35连通。端盖3通过外环围壁31盖在机壳1一端上。
本实施例中,出线孔36位置和定子绕组2的电磁线21的引出端位置以电机中轴线相对设置,出线孔36上设有电缆固定头37。而且,由于支臂33也避让开出线孔36位置和电磁线21的引出端位置,对应出线孔36、电磁线21的引出端位置的镂空部位30比其他镂空部位30面积大。
所述定子绕组2的电磁线21朝向镂空部位30沿轴向方向引出,再弯折沿端盖3圆周方向放置在环形容腔35内,电缆固定头37固定在出线孔36上,外部的电缆线4的内接线端从电缆固定头37穿入并弯折在环形容腔35内,定子绕组2的电磁线21和电缆线4的内接线端在环形容腔35内通过绝缘套压接。
1.一种电机,包括机壳、定子绕组和端盖,定子绕组设置在机壳内,端盖盖在机壳一端上,其特征在于:所述端盖内设有环形容腔,端盖的轴向上设有多个镂空部位,镂空部位与环形容腔连通,端盖的径向上设有多个出线孔,出线孔与环形容腔连通。
2.根据权利要求1所述电机,其特征在于:所述端盖包括外环围壁和内环围壁,外环围壁和内环围壁之间通过若干支臂连接,内环围壁形成轴承安装腔,外环围壁和内环围壁之间空间构成所述环形容腔,支臂之间的空隙构成所述镂空部位。
3.根据权利要求1所述电机,其特征在于:所述定子绕组的电磁线朝向镂空部位沿轴向方向引出,再弯折沿端盖圆周方向放置在环形容腔内。
4.根据权利要求3所述电机,其特征在于:所述出线孔和定子绕组的电磁线引出端错开。
5.根据权利要求1所述电机,其特征在于:所述出线孔上设有电缆固定头。