一种外壳支撑式外转子电主轴的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种外壳支撑式外转子电主轴。

背景技术：

现有的电主轴转子都是安装在定子内侧，即内转子结构，这种方式的转子安装在定子的外侧，即外转子结构。传统外转子永磁无刷直流电机结构轴承与轴芯均安装在定子的中心通孔中（即定子中心孔支撑式），由于定子中心通孔尺寸限制只能用尺寸极小的轴承与轴芯，不适合电主轴对输出轴芯的高精度与高刚性要求，导致这种外转子结构的永磁无刷直流电机无法直接应用到电主轴行业，因此设计一种外壳支撑式外转子电主轴是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外壳支撑式外转子电主轴，利用外壳和定子座使外转子与定子相互支撑，使外转子悬浮在定子的外侧，外转子、轴芯与外壳之间通过轴承连接安装，采用这种方式，使得外转子前端的轴芯直径不再受到定子中心孔的孔径限制，使电主轴能获得一个高精度、高刚性的大直径输出轴，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳支撑式外转子电主轴，包括外壳、后盖和轴承端盖，所述外壳的一端通过螺丝固定有轴承端盖，所述外壳的另一端通过螺丝固定有定子座，所述定子座位于外壳的内侧通过螺丝还固定在后盖上，所述后盖安装在外壳的尾端，所述定子座上安装有定子，所述定子上设置有定子中心孔，所述定子的外侧安装有外转子，所述外转子远离定子的一端设置有轴芯，所述轴芯的一端通过轴承安装在外壳的内侧且贯穿轴承端盖设置有输出轴端，所述轴承内圈通过预紧螺母锁紧在轴芯上，所述轴承外圈通过轴承端盖压紧固定，所述轴承上设置有隔圈。

优选的，所述定子座通过定子座上内嵌的o形密封圈与外壳密封，所述定子座通过定子座上套设的o形密封圈与后盖密封。

优选的，所述外转子内侧固定设置有磁瓦。

优选的，所述外转子靠近定子的一端开口并悬浮在定子的外侧。

优选的，所述外转子和轴芯根据不同工况设置成一个整体零件或者两个装配关系的独立零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型外壳支撑式外转子电主轴，利用外壳和定子座使外转子与定子相互支撑，使外转子悬浮在定子的外侧，外转子、轴芯与外壳之间通过轴承连接安装，采用这种方式，使得外转子前端的轴芯直径不再受到定子中心孔的孔径限制，使电主轴能获得一个高精度、高刚性的大直径输出轴。

附图说明

图1为本实用新型的外壳支撑式外转子电主轴的示意图。

图中：1、外壳；2、后盖；3、轴承端盖；4、定子；5、外转子；6、轴芯；7、轴承；8、定子座；9、隔圈；10、预紧螺母；11、磁瓦；12、输出轴端；13、o形密封圈；14、定子中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种外壳支撑式外转子电主轴，包括外壳1、后盖2和轴承端盖3，外壳1的一端通过螺丝固定有轴承端盖3，外壳1的另一端通过螺丝固定有定子座8，定子座8位于外壳1的内侧通过螺丝还固定在后盖2上，后盖2安装在外壳1的尾端，定子座8通过定子座8上内嵌的o形密封圈13与外壳1密封，定子座8通过定子座8上套设的o形密封圈13与后盖2密封，定子座8上安装有定子4，定子4上设置有定子中心孔14，定子4的外侧安装有外转子5，外转子5内侧固定设置有磁瓦11，外转子5靠近定子4的一端开口并悬浮在定子4的外侧，外转子5远离定子4的一端设置有轴芯6，外转子5和轴芯6根据不同工况设置成一个整体零件或者两个装配关系的独立零件，传统外转子电机结构的轴芯6需要穿过定子中心孔14，并利用定子中心孔14中的小轴承支撑，而该外壳支撑式外转子电主轴，其轴芯6因无需穿过定子中心孔14而可以把直径设计得更大，利用外壳1和定子座8使外转子5与定子4相互支撑，使外转子5悬浮在定子4的外侧，外转子5、轴芯6与外壳1之间通过轴承7连接安装，采用这种方式，使得外转子5前端的轴芯6直径不再受到定子中心孔14的孔径限制，使电主轴能获得一个高精度、高刚性的大直径输出轴，轴芯6的一端通过轴承7安装在外壳1的内侧且贯穿轴承端盖3设置有输出轴端12，传统外转子结构利用定子中心孔14中的小轴承起到支撑外转子5与定子4的作用，而该外壳支撑式外转子电主轴，利用外壳1、轴承7和定子座8起到支撑外转子5与定子4的作用，轴承7内圈通过预紧螺母10锁紧在轴芯6上，轴承7外圈通过轴承端盖3压紧固定，轴承7上设置有隔圈9，轴承7通过隔圈9调节预紧力。

工作原理：利用外壳1和定子座8使外转子5与定子4相互支撑，使外转子5悬浮在定子4的外侧，外转子5、轴芯6与外壳1之间通过轴承7连接安装，采用这种方式，使得外转子5前端的轴芯6直径不再受到定子中心孔14的孔径限制，使电主轴能获得一个高精度、高刚性的大直径输出轴。

综上所述，本实用新型外壳支撑式外转子电主轴，利用外壳1和定子座8使外转子5与定子4相互支撑，使外转子5悬浮在定子4的外侧，外转子5、轴芯6与外壳1之间通过轴承7连接安装，采用这种方式，使得外转子5前端的轴芯6直径不再受到定子中心孔14的孔径限制，使电主轴能获得一个高精度、高刚性的大直径输出轴。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种外壳支撑式外转子电主轴，包括外壳（1）、后盖（2）和轴承端盖（3），其特征在于：所述外壳（1）的一端通过螺丝固定有轴承端盖（3），所述外壳（1）的另一端通过螺丝固定有定子座（8），所述定子座（8）位于外壳（1）的内侧通过螺丝还固定在后盖（2）上，所述后盖（2）安装在外壳（1）的尾端，所述定子座（8）上安装有定子（4），所述定子（4）上设置有定子中心孔（14），所述定子（4）的外侧安装有外转子（5），所述外转子（5）远离定子（4）的一端设置有轴芯（6），所述轴芯（6）的一端通过轴承（7）安装在外壳（1）的内侧且贯穿轴承端盖（3）设置有输出轴端（12），所述轴承（7）内圈通过预紧螺母（10）锁紧在轴芯（6）上，所述轴承（7）外圈通过轴承端盖（3）压紧固定，所述轴承（7）上设置有隔圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种外壳支撑式外转子电主轴，其特征在于：所述定子座（8）通过定子座（8）上内嵌的o形密封圈（13）与外壳（1）密封，所述定子座（8）通过定子座（8）上套设的o形密封圈（13）与后盖（2）密封。

3.根据权利要求1所述的一种外壳支撑式外转子电主轴，其特征在于：所述外转子（5）内侧固定设置有磁瓦（11）。

4.根据权利要求1所述的一种外壳支撑式外转子电主轴，其特征在于：所述外转子（5）靠近定子（4）的一端开口并悬浮在定子（4）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种外壳支撑式外转子电主轴，其特征在于：所述外转子（5）和轴芯（6）根据不同工况设置成一个整体零件或者两个装配关系的独立零件。

技术总结
本实用新型公开了一种外壳支撑式外转子电主轴，包括外壳、后盖和轴承端盖，外壳的一端固定有轴承端盖，外壳的另一端固定有定子座，定子座上安装有定子，定子上设置有定子中心孔，定子的外侧安装有外转子，外转子一端设置有轴芯，轴芯的一端通过轴承安装在外壳的内侧且贯穿轴承端盖设置有输出轴端，轴承内圈通过预紧螺母锁紧在轴芯上，轴承外圈通过轴承端盖压紧固定。本实用新型外壳支撑式外转子电主轴，利用外壳和定子座使外转子与定子相互支撑，使外转子悬浮在定子的外侧，外转子、轴芯与外壳之间通过轴承连接安装，采用这种方式，使得外转子前端的轴芯直径不再受到定子中心孔的孔径限制，使电主轴能获得一个高精度、高刚性的大直径输出轴。

技术研发人员：王清华
受保护的技术使用者：益阳市资阳区迎风主轴科技有限公司
技术研发日：2020.05.01
技术公布日：2020.10.16