电机轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及电机密封技术领域，具体涉及一种电机轴密封结构。

背景技术：

电机被广泛应用于各种场所，有时直接在水或其他液态介质中作业。因此，电机的防水性能要求越来越高。在电机轴高速旋转时，电机轴密封环容易沿电机轴向外运动，离开其原有位置，甚至脱离端盖使其密封失效。现有技术中，通过在电机轴上增加挡圈可以避免电机轴密封环松动，但是这样会增加生产成本装配难度。另外，现有的电机轴密封环长时间使用会与电机轴之间的缝隙变大，导致其密封效果下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，提高电机轴密封性的电机轴密封结构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：电机轴密封结构，包括与电机外壳固定连接的端盖，所述端盖设置有轴孔，所述电机轴穿过所述轴孔，所述轴孔与所述电机轴之间设置有密封环，所述轴孔内壁设置有环状浅槽，所述密封环外壁嵌于所述环状浅槽内，所述密封环内壁设置有与电机轴相贴的第一密封唇及第二密封唇。

本实用新型通过在轴孔上设置环状浅槽，密封环卡在环状浅槽内，有效地限制了密封环沿电机轴轴线方向运动，防止电机密封失效，保证了密封性。

所述轴孔为阶梯状，轴孔包括轴孔外段及轴孔内段，所述轴孔外段的孔径大于轴孔内段的孔径，所述轴孔外段上设置所述环状浅槽。

所述轴孔外段与轴孔内段连接的阶梯面与所述环状浅槽的一个侧壁重合。

所述密封环靠近外壁处设置有加强环片。

所述密封环靠近内壁处设置有紧密环片。

所述加强环片与紧密环片之间设置有环腔，所述环腔内填充有惰性气体。

所述加强环片为“l”形设置。加强环片的设置用于增加整个密封环的强度，使得密封环在长时间使用过程中不易变形。

所述紧密环片弯折设置，所述紧密环片的一条弯折边插入第二密封唇内。紧密环片的设置使得密封环与电机轴配合更为紧密，从而有效的避免密封环脱落造成电机密封失效。

所述密封环的外壁均匀设置若干个凸环。

所述端盖与所述电机外壳之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种电机轴密封结构，密封环嵌于环状浅槽那有效避免密封环沿电机轴轴向的窜动，防止电机密封失效；加强环片与紧密环片的设置增加整个密封环的结构强度，保证密封环长期使用不易变形，密封环与电机轴配合更加紧密，从而有效的避免密封环脱落造成电机密封失效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型轴孔结构示意图。

图3是本实用新型密封环结构示意图。

图中：1、端盖；2、电机外壳；3、电机轴；4、密封环；41、第一密封唇；42、第二密封唇；43、加强环片；44、紧密环片；45、环腔；46、凸环；5、环状浅槽；6、轴孔；61、轴孔外段；62、轴孔内段；7、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例

如图1至图3所示，电机轴密封结构，包括与电机外壳2固定连接的端盖1，端盖1设置有轴孔6，电机轴3穿过轴孔6，轴孔6与电机轴3之间设置有密封环4，轴孔6内壁设置有环状浅槽5，密封环4外壁嵌于环状浅槽5内，密封环4内壁设置有与电机轴3相贴的第一密封唇41及第二密封唇42。密封环4与环状浅槽5设置为过盈配合。第一密封唇41及第二密封唇42与电机轴3采用过盈配合。

轴孔6为阶梯状，轴孔6包括轴孔外段61及轴孔内段62，轴孔外段61的孔径大于轴孔内段62的孔径，轴孔外段61上设置环状浅槽5。

轴孔外段61与轴孔内段62连接的阶梯面与环状浅槽5的一个侧壁重合。环状浅槽5的槽宽小于密封环外壁自由状态下的宽度，以更为准确的限定密封环4的装配位置。本实施例设置环状浅槽5的槽深为0.2mm-0.4mm。

密封环4靠近外壁处设置有加强环片43。加强环片43为“l”形设置。加强环片43的设置用于增加整个密封环4的强度，使得密封环4在长时间使用过程中不易变形。

密封环4靠近内壁处设置有紧密环片44。紧密环片44弯折设置，紧密环片44的一条弯折边插入第二密封唇42内。紧密环片44的设置使得密封环4与电机轴3配合更为紧密，从而有效的避免密封环4脱落造成电机密封失效。

加强环片43与紧密环片44之间设置有环腔45，环腔45内填充有惰性气体。惰性气体为氮气。环腔45内设置的惰性气体随电机轴摩擦生热而膨胀，使得密封环4与电机轴3及轴孔6贴合更为紧密，达到更好的密封效果。

密封环4的材质为橡胶。橡胶具有弹性、绝缘性、不透水和空气等特性，可以使得密封环4的密封效果更好。加强环片43与紧密环片44的材质均为钢材。加强环片43靠近密封环4外壁的一面与密封环4外壁的距离大于环状浅槽5槽深，使得密封环4外壁具有一定的收缩性，利于密封环4装配到环状浅槽5内。密封环4与加强环片43及紧密环片44通过注塑一体成型，使得密封环4的整体强度更好，保证其使用寿命。密封环4的外壁均匀设置若干个凸环46，使得密封环4外壁与环状浅槽5的槽底之间形成多道密封，实现更好的密封效果。端盖1与电机外壳2之间设置有密封圈7。

技术特征：

1.一种电机轴密封结构，包括与电机外壳(2)固定连接的端盖(1)，所述端盖(1)设置有轴孔(6)，所述电机轴(3)穿过所述轴孔(6)，其特征在于，所述轴孔(6)与所述电机轴(3)之间设置有密封环(4)，所述轴孔(6)内壁设置有环状浅槽(5)，所述密封环(4)外壁嵌于所述环状浅槽(5)内，所述密封环(4)内壁设置有与电机轴(3)相贴的第一密封唇(41)及第二密封唇(42)。

2.根据权利要求1所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述轴孔(6)为阶梯状，轴孔(6)包括轴孔外段(61)及轴孔内段(62)，所述轴孔外段(61)的孔径大于轴孔内段(62)的孔径，所述轴孔外段(61)上设置所述环状浅槽(5)。

3.根据权利要求2所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述轴孔外段(61)与轴孔内段(62)连接的阶梯面与所述环状浅槽(5)的一个侧壁重合。

4.根据权利要求1或2所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述密封环(4)靠近外壁处设置有加强环片(43)。

5.根据权利要求4所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述密封环(4)靠近内壁处设置有紧密环片(44)。

6.根据权利要求5所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述加强环片(43)与紧密环片(44)之间设置有环腔(45)，所述环腔(45)内填充有惰性气体。

7.根据权利要求4所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述加强环片(43)为“l”形设置。

8.根据权利要求5所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述紧密环片(44)弯折设置，所述紧密环片(44)的一条弯折边插入第二密封唇(42)内。

9.根据权利要求1所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述密封环(4)的外壁均匀设置若干个凸环(46)。

10.根据权利要求1所述的电机轴密封结构，其特征在于，所述端盖(1)与所述电机外壳(2)之间设置有密封圈(7)。

技术总结
本实用新型涉及电机密封技术领域，具体涉及一种电机轴密封结构,包括与电机外壳固定连接的端盖，端盖设置有轴孔，电机轴穿过轴孔，轴孔与电机轴之间设置有密封环，轴孔内壁设置有环状浅槽，密封环外壁嵌于环状浅槽内，密封环内壁设置有与电机轴相贴的第一密封唇及第二密封唇,提供一种结构简单，提高电机轴密封性的电机轴密封结构。

技术研发人员：张恪
受保护的技术使用者：金路达集团有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2020.12.25