一种大功率驱动电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种大功率驱动电机。

背景技术：

电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。传统的电机在使用时相对输出功率不高，同时电机的稳定性不足的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大功率驱动电机，具有双磁场，提高了电机的输出效率，同时电机的稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率驱动电机，包括内支撑筒，所述内支撑筒的外部设置有外支撑筒，所述内支撑筒的外表面和外支撑筒的内表面均粘合有连接环，所述连接环表面开设槽内粘合有磁条，所述内支撑筒和外支撑筒之间设置有铁芯筒，所述铁芯筒的外表面一体成型有第一铁芯柱，所述铁芯筒的内表面一体成型有第二铁芯柱，所述第一铁芯柱和第二铁芯柱的外部均缠绕有铜线圈绕组，所述铁芯筒的内部设置有定位柱，所述定位柱的一端焊接有第一连接板，所述定位柱的另一端焊接有第二连接板，所述第二连接板表面的中心位置处焊接有输出轴。

作为本实用新型的一种大功率驱动电机优选技术方案，所述第一连接板和第二连接板均转动安装在内支撑筒和外支撑筒之间。

作为本实用新型的一种大功率驱动电机优选技术方案，所述第一连接板和第二连接板之间焊接的定位柱设置有十六个，十六个所述定位柱等间距分布。

作为本实用新型的一种大功率驱动电机优选技术方案，所述第一铁芯柱和第二铁芯柱均为“t”字形结构，所述第一铁芯柱等间距设置有十二个，所述第二铁芯柱等间距设置有八个。

作为本实用新型的一种大功率驱动电机优选技术方案，所述内支撑筒和外支撑筒的厚度相等，且所述内支撑筒和外支撑筒通过浇筑一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接环粘合在内支撑筒外表面以及外支撑筒内表面的磁条，同时铁芯筒表面一体成型的第一铁芯柱和第二铁芯柱均缠绕有铜线圈绕组，增加了铜线圈绕组通电后磁场的强度，提高了电机工作时的功率，同时铁芯筒内部设置的定位柱两端分别焊接有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板转动在内支撑筒和外支撑筒之间，增加了铁芯筒转动的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的定位柱、第一连接板、第二连接板和输出轴立体结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、内支撑筒；2、外支撑筒；3、连接环；4、磁条；5、铁芯筒；6、第一铁芯柱；7、第二铁芯柱；8、铜线圈绕组；9、定位柱；10、第一连接板；11、第二连接板；12、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率驱动电机，包括内支撑筒1，内支撑筒1的外部设置有外支撑筒2，内支撑筒1的外表面和外支撑筒2的内表面均粘合有连接环3，连接环3表面开设槽内粘合有磁条4，内支撑筒1和外支撑筒2之间设置有铁芯筒5，铁芯筒5的外表面一体成型有第一铁芯柱6，铁芯筒5的内表面一体成型有第二铁芯柱7，第一铁芯柱6和第二铁芯柱7的外部均缠绕有铜线圈绕组8，铁芯筒5的内部设置有定位柱9，定位柱9的一端焊接有第一连接板10，定位柱9的另一端焊接有第二连接板11，第二连接板11表面的中心位置处焊接有输出轴12。

本实施方案中，通过连接环3粘合在内支撑筒1外表面以及外支撑筒2内表面的磁条4，同时铁芯筒5表面一体成型的第一铁芯柱6和第二铁芯柱7均缠绕有铜线圈绕组8，增加了铜线圈绕组8通电后磁场的强度，提高了电机工作时的功率，同时铁芯筒5内部设置的定位柱9两端分别焊接有第一连接板10和第二连接板11，且第一连接板10和第二连接板11转动在内支撑筒1和外支撑筒2之间，增加了铁芯筒5转动的稳定性。

具体的，第一连接板10和第二连接板11均转动安装在内支撑筒1和外支撑筒2之间。

本实施例中，增加了第一连接板10和第二连接板11在内支撑筒1和外支撑筒2之间转动的稳定性。

具体的，第一连接板10和第二连接板11之间焊接的定位柱9设置有十六个，十六个定位柱9等间距分布。

本实施例中，便于对第一连接板10和第二连接板11进行定位。

具体的，第一铁芯柱6和第二铁芯柱7均为“t”字形结构，第一铁芯柱6等间距设置有十二个，第二铁芯柱7等间距设置有八个。

本实施例中，增加了铜线圈绕组8的数量，提高了电机工作时的功率。

具体的，内支撑筒1和外支撑筒2的厚度相等，且内支撑筒1和外支撑筒2通过浇筑一体成型。

本实施例中，便于对磁条4进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把磁条4粘合在连接环3表面开设的槽内，把连接环3分别粘合在内支撑筒1外表面和外支撑筒2的内表面，在第一铁芯柱6和第二铁芯柱7的外部缠绕铜线圈绕组8，并把铁芯筒5内部设置定位柱9两端分别焊接第二连接板11和第一连接板10，同时第二连接板11和第一连接板10均转动安装内支撑筒1和外支撑筒2之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大功率驱动电机，包括内支撑筒（1），其特征在于：所述内支撑筒（1）的外部设置有外支撑筒（2），所述内支撑筒（1）的外表面和外支撑筒（2）的内表面均粘合有连接环（3），所述连接环（3）表面开设槽内粘合有磁条（4），所述内支撑筒（1）和外支撑筒（2）之间设置有铁芯筒（5），所述铁芯筒（5）的外表面一体成型有第一铁芯柱（6），所述铁芯筒（5）的内表面一体成型有第二铁芯柱（7），所述第一铁芯柱（6）和第二铁芯柱（7）的外部均缠绕有铜线圈绕组（8），所述铁芯筒（5）的内部设置有定位柱（9），所述定位柱（9）的一端焊接有第一连接板（10），所述定位柱（9）的另一端焊接有第二连接板（11），所述第二连接板（11）表面的中心位置处焊接有输出轴（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率驱动电机，其特征在于：所述第一连接板（10）和第二连接板（11）均转动安装在内支撑筒（1）和外支撑筒（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种大功率驱动电机，其特征在于：所述第一连接板（10）和第二连接板（11）之间焊接的定位柱（9）设置有十六个，十六个所述定位柱（9）等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种大功率驱动电机，其特征在于：所述第一铁芯柱（6）和第二铁芯柱（7）均为“t”字形结构，所述第一铁芯柱（6）等间距设置有十二个，所述第二铁芯柱（7）等间距设置有八个。

5.根据权利要求1所述的一种大功率驱动电机，其特征在于：所述内支撑筒（1）和外支撑筒（2）的厚度相等，且所述内支撑筒（1）和外支撑筒（2）通过浇筑一体成型。

技术总结
本实用新型属于电机技术领域，尤其为一种大功率驱动电机，包括内支撑筒，所述内支撑筒的外部设置有外支撑筒，所述内支撑筒的外表面和外支撑筒的内表面均粘合有连接环，所述连接环表面开设槽内粘合有磁条，所述内支撑筒和外支撑筒之间设置有铁芯筒，所述铁芯筒的外表面一体成型有第一铁芯柱，所述铁芯筒的内表面一体成型有第二铁芯柱；通过连接环粘合在内支撑筒外表面以及外支撑筒内表面的磁条，同时铁芯筒表面一体成型的第一铁芯柱和第二铁芯柱均缠绕有铜线圈绕组，增加了铜线圈绕组通电后磁场的强度，提高了电机工作时的功率，同时铁芯筒内部设置的定位柱两端分别焊接有第一连接板和第二连接板，增加了铁芯筒转动的稳定性。

技术研发人员：林振
受保护的技术使用者：浙江康明斯机械有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.03.16