可拆装的理线架的制作方法

本实用新型涉及配线架技术领域，特别涉及可拆装的理线架。

背景技术：

电缆理线架兼具整理和固定线缆的功能，特别用在通讯机房、网络机房、电力机房等搭设的机房走线架或机房桥架上，用于整理和固定线缆，使线缆均匀散热、整齐有序，通信机房里的通信设备，电气设备选型不当、安装不符合规范，导致超负荷或短路起火成灾，线路敷设不当或外部线路交叉，也容易造成强电侵入设备，引起芯线发热着火，电缆理线架有助于整理线缆。

理线架作为机房必不可少的基础理线设备，发展到现在已经是十分成熟的产品。目前市场常用的理线架大多为注塑成型，具有质量轻、价格低廉、坚固耐用等优点。但是，市场上的理线架均为一体成型结构或者单侧可拆卸机构，不具有完全拆装的能力，产品所占用的空间较大，由此导致单位空间的运输量、存储量较低，进而使产品的运输及储存成本较高；同时，受使用环境的影响，理线架的尺寸标准无法做到绝对的统一，进而衍生出多款理线架，由此导致生产商需要搭建多条生产线、商家需要准备多款不同尺寸的产品，进而增加了生产及备货成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中，理线架存在的运输及储存成本高的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了可拆装的理线架，包括支撑板及线体支架，线体支架用于走线和布线，支撑板用于对线体支架进行支撑和安装。两个所述线体支架的侧边通过可拆卸结构连接于两个支撑板的相对面，使两个所述线体支架安装于两个支撑板之间并围拢成容纳线体的空间。所述可拆卸结构为滑轨结构和/或插扣结构。

本实用新型中的可拆装的理线架，改变了传统支撑板与线体支架固定连接的方式，通过设计合理的可拆卸结构，使支撑板与线体支架能够便捷、快速的完成拆卸和安装，在储存和运输过程中，将理线架拆卸，使支撑板与线体支架一起平放，可以减小包材体积，进而使单位空间内可以存放更多理线架产品，从而降低材积运费，同时也可降低储存成本。另外，由于支撑板和线体支架为可拆卸安装方式，只要保证线体支架的侧边端面的连接结构与支撑板上的连接结构相适配即可，线体支架的宽度、长度、厚度等尺寸可以进行任意改变，进而使客户使用时可以自由拆卸组装，根据实际需求选择合适的线体支架，实用性更强，对于生产厂家而言，由于支撑板可以通用，因此只需要设计不同尺寸的线体支架生产线即可，进而减少了生产线搭建成本。同时，对于商家而言，无需购置多款不同尺寸的理线架产品，备货成本更低，灵活性更强。

可选地，两个所述支撑板与线体支架可以使用同一种可拆卸结构，如都使用滑轨结构或插扣结构，使用相同的可拆卸结构可以进一步降低生产和备货；或者两个所述支撑板使用不同的可拆卸结构，如分别使用滑轨结构和插扣结构，使用不同的可拆卸结构安装便捷性更好，实用性更强。

在一种可能的设计中，所述滑轨结构包括设置于两个支撑板相对面的滑槽以及设置于线体支架侧边的滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。使用时，以所述滑槽的长度方向的端部对准滑块的长度方向的端部，将所述滑块套入滑槽内并沿着滑槽直线滑动，直至所述线体支架的所有滑块均滑置于滑槽内部，进而完成支撑板与线体支架的连接动作。

可选地，所述滑轨结构中的滑槽及滑块可以互换设置基体，滑块也可以设置于两个支撑板相对面，滑槽设置于线体支架的侧边。

在一种可能的设计中，所述滑槽由两个弹性板构成，所述弹性板的外边缘以相对方向倾斜，进而使所述滑槽的宽度由内向外逐渐减小，且所述滑槽的槽口的宽度小于滑块的厚度。该设计为了使安装更加便捷，使所述滑轨结构具有插接功能，当安装环境比较狭小时，不便于通过滑块沿着滑槽滑动连接，需要通过该方式进行插接。

具体地，所述滑槽由弹性材质的弹性板构成，使所述滑槽的槽口具有形变量，将所述滑块抵接于滑槽槽口时，用力按压使槽口产生变形，使所述滑块挤压进入槽口内部，将所述线体支架的所有滑块均已挤压方式插入滑槽内部，进而以插接方式完成支撑板与线体支架的连接动作。同时，由于所述弹性板的外边缘以相对方向倾斜，进一步收紧槽口，当滑块插接于滑槽内时，槽口会恢复原状并对滑块形成围拢收紧，进一步提供了滑块与滑槽的连接强度，使支撑板与线体支架更不容易分离。

在一种可能的设计中，所述滑块为弧形板型，末端向一侧弯曲形成勾形部，所述滑槽的弹性板容置于勾形部的内侧。所述滑块的勾形部形成一个倒钩的作用，由于构成滑槽的弹性板的外边缘以相对方向倾斜，因此，当滑块与滑槽插接完成后，弹性板复原并刚好容置于勾形部的内侧，二者互相配合，以进一步提高支撑板与线体支架的连接强度。

同时，该设计也是为了让弧形板型的滑块能够在滑槽内转动，即以滑块为转轴，线体支架为活动扇，以类似门体的转动方式开合线体支架与支撑板围拢的空间。

进一步，多个所述滑块以线体支架的长度方向均匀排布，位于端部的所述滑块具有限位加强筋。所述限位加强筋的作用有两点，一是为了提高端部滑块的结构强度，二是为了限位，防止线体支架以滑块为轴转动时，超过设计的转动角度。

在一种可能的设计中，所述插扣结构包括开设于两个支撑板相对面的插槽以及设置于线体支架侧边的插接部，所述插接部与插槽承插连接。

可选地，所述插扣结构中的插槽和插接部可以互换设置基体，插接部设置于两个支撑板的相对面，插槽设置于线体支架的侧边。

其中，为了保证插接部与插槽的承插连接强度，插接部与插槽为过盈配合，插接部的外径大于插槽的内径，使二者挤压变形进而提高连接处的连接强度，由此提高支撑板与线体支架的连接强度。

在一种可能的设计中，所述插扣结构还包括开设于两个支撑板相对面的扣合槽以及设置于线体支架侧边的弹扣，所述弹扣扣接于扣合槽内，进而提高了插扣机构的连接强度。

可选地，所述插扣结构中的扣合槽和弹扣可以互换设置基体，弹扣设置于两个支撑板的相对面，扣合槽设置于线体支架的侧边。

可选地，弹扣与插接部的设置位置紧靠，与之对应的是扣合槽与插槽的设置位置紧靠，连接时，首先通过插接部与插槽进行定位，然后将弹扣扣接于扣合部内。

优选地，所述弹扣紧靠插接部布置，所述扣合槽紧靠插槽布置，使结构紧凑，并且便于定位装配。

在一种可能的设计中，所述支撑板包括前支撑板及后支撑板，所述后支撑板的中部开设引线槽，长度方向的两端开设安装孔。将两个支撑板分别设置为：不带通槽的前支撑板，该侧前支撑板与线体支架通过滑轨结构可拆卸地连接；带引线槽的后支撑板，其与线体支架通过插扣结构可拆卸地连接，并且，其长度方向的两端处开设安装孔，用于将理线架整体安装于使用现场。

在一种可能的设计中，所述线体支架沿其长度方向开设格栅状的引线槽，线体从外部进入线体支架与支撑板围拢的空间内，并由引线槽穿出。

附图说明

图1是本实用新型中，一种实施例提供的短款线体支架的装配图；

图2是本实用新型中，一种实施例提供的长款线体支架的装配图；

图3是本实用新型中，一种实施例提供的可拆装的理线架的爆炸图；

图4是本实用新型中，一种实施例提供的滑轨结构的装配图；

图5是图3另一视角的爆炸图；

图6是图5中插扣结构的局部放大图。

附图标记：10、支撑板；11、前支撑板；12、后支撑板；121、引线槽；122、安装孔；20、线体支架；21、短款线体支架；22、长款线体支架；31、滑槽；311、弹性板；32、滑块；321、勾形部；33、限位加强筋；41、插接部；42、插槽；43、弹扣；44、扣合槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需说明的是，本实用新型实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本实用新型实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

如图1-5所示，本实施例提供了可拆装的理线架，包括支撑板10及线体支架20，线体支架20用于走线和布线，支撑板10用于对线体支架20进行支撑和安装。两个线体支架20的侧边通过可拆卸结构连接于两个支撑板10的相对面，使两个线体支架20安装于两个支撑板10之间并围拢成容纳线体的空间。可拆卸结构为滑轨结构和/或插扣结构。

本实施例中的可拆装的理线架，改变了传统支撑板10与线体支架20固定连接的方式，通过设计合理的可拆卸结构，使支撑板10与线体支架20能够便捷、快速的完成拆卸和安装，在储存和运输过程中，将理线架拆卸，使支撑板10与线体支架20一起平放，可以减小包材体积，进而使单位空间内可以存放更多理线架产品，从而降低材积运费，同时也可降低储存成本。另外，由于支撑板10和线体支架20为可拆卸安装方式，只要保证线体支架20的侧边端面的连接结构与支撑板10上的连接结构相适配即可，线体支架20的宽度、长度、厚度等尺寸可以进行任意改变，进而使客户使用时可以自由拆卸组装，根据实际需求选择合适的线体支架20，实用性更强，对于生产厂家而言，由于支撑板10可以通用，因此只需要设计不同尺寸的线体支架20生产线即可，进而减少了生产线搭建成本。同时，对于商家而言，无需购置多款不同尺寸的理线架产品，备货成本更低，灵活性更强。

如图1-2所示，短款线体支架21和长款线体支架22与支撑板10可以自由搭配，支撑板10及可拆卸结构均相同，仅对线体支架20的宽度进行调整，使本实用新型的实用性更强。

可选地，两个支撑板10与线体支架20可以使用同一种可拆卸结构，如都使用滑轨结构或插扣结构，使用相同的可拆卸结构可以进一步降低生产和备货；或者两个支撑板10使用不同的可拆卸结构，如分别使用滑轨结构和插扣结构，使用不同的可拆卸结构安装便捷性更好，实用性更强。

如图3-5所示，本实施例优选地，两个支撑板10使用不同的可拆卸结构与线体支架20进行连接。

如图3所示，在一种实施例中，滑轨结构包括设置于两个支撑板10相对面的滑槽31以及设置于线体支架20侧边的滑块32，滑块32与滑槽31滑动配合。使用时，以滑槽31的长度方向的端部对准滑块32的长度方向的端部，将滑块32套入滑槽31内并沿着滑槽31直线滑动，直至线体支架20的所有滑块32均滑置于滑槽31内部，进而完成支撑板10与线体支架20的连接动作。

在一种实施例中，滑槽31由两个弹性板311构成，弹性板311的外边缘以相对方向倾斜，进而使滑槽31的宽度由内向外逐渐减小，且滑槽31的槽口的宽度小于滑块32的厚度。该设计为了使安装更加便捷，使滑轨结构具有插接功能，当安装环境比较狭小时，不便于通过滑块32沿着滑槽31滑动连接，需要通过该方式进行插接。

具体地，滑槽31由弹性材质的弹性板311构成，使滑槽31的槽口具有形变量，将滑块32抵接于滑槽31槽口时，用力按压使槽口产生变形，使滑块32挤压进入槽口内部，将线体支架20的所有滑块32均已挤压方式插入滑槽31内部，进而以插接方式完成支撑板10与线体支架20的连接动作。同时，由于弹性板311的外边缘以相对方向倾斜，进一步收紧槽口，当滑块32插接于滑槽31内时，槽口会恢复原状并对滑块32形成围拢收紧，进一步提供了滑块32与滑槽31的连接强度，使支撑板10与线体支架20更不容易分离。

在一种实施例中，滑块32为弧形板型，末端向一侧弯曲形成勾形部321，滑槽31的弹性板311容置于勾形部321的内侧。滑块32的勾形部321形成一个倒钩的作用，由于构成滑槽31的弹性板311的外边缘以相对方向倾斜，因此，当滑块32与滑槽31插接完成后，弹性板311复原并刚好容置于勾形部321的内侧，二者互相配合，以进一步提高支撑板10与线体支架20的连接强度。

同时，该设计也是为了让弧形板型的滑块32能够在滑槽31内转动，即以滑块32为转轴，线体支架20为活动扇，以类似门体的转动方式开合线体支架20与支撑板10围拢的空间。

进一步，多个滑块32以线体支架20的长度方向均匀排布，位于端部的滑块32具有限位加强筋33。限位加强筋33的作用有两点，一是为了提高端部滑块32的结构强度，二是为了限位，防止线体支架20以滑块32为轴转动时，超过设计的转动角度。

如图4-5所示，在一种实施例中，插扣结构包括开设于两个支撑板10相对面的插槽42以及设置于线体支架20侧边的插接部41，插接部41与插槽42承插连接。

其中，为了保证插接部41与插槽42的承插连接强度，插接部41与插槽42为过盈配合，插接部41的外径大于插槽42的内径，使二者挤压变形进而提高连接处的连接强度，由此提高支撑板10与线体支架20的连接强度。

在一种实施例中，插扣结构还包括开设于两个支撑板10相对面的扣合槽44以及设置于线体支架20侧边的弹扣43，弹扣43扣接于扣合槽44内，进而提高了插扣机构的连接强度。

可选地，弹扣43与插接部41的设置位置紧靠，与之对应的是扣合槽44与插槽42的设置位置紧靠，连接时，首先通过插接部41与插槽42进行定位，然后将弹扣43扣接于扣合部内。

优选地，弹扣43紧靠插接部41布置，扣合槽44紧靠插槽42布置，使结构紧凑，并且便于定位装配。

优选地，为了降低生产加工成本，在成排设置的插接部41与插槽42分布位置上，只在端部位置的插接部41和插槽42处设置弹扣43和扣合槽44。

在一种实施例中，支撑板10包括前支撑板11及后支撑板12，后支撑板12的中部开设引线槽121，长度方向的两端开设安装孔122。将两个支撑板10分别设置为：不带通槽的前支撑板11，该侧前支撑板11与线体支架20通过滑轨结构可拆卸地连接；带引线槽121的后支撑板12，其与线体支架20通过插扣结构可拆卸地连接，并且，其长度方向的两端处开设安装孔122，用于将理线架整体安装于使用现场。

线体支架20沿其长度方向开设格栅状的引线槽121，线体从外部进入线体支架20与支撑板10围拢的空间内，并由引线槽121穿出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。