一种绕线骨架及电机的制作方法

本实用新型涉及电机绕线骨架领域，尤其涉及一种绕线骨架及电机。

背景技术：

电机(俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

在现有电机绕线骨架存在模具注塑缩水与骨架上可能出现铜线线间击穿的技术问题。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种绕线骨架及电机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在模具注塑缩水与骨架上可能出现铜线线间击穿的技术问题，本实用新型提出一种绕线骨架及电机，本装置的下环型骨架与上环型骨架之间焊接，在两骨架的结合处的内侧补焊内骨架，提高整体绕线骨架的强度，提高装置寿命，在上环型骨架的上方设有一圈过线层，过线层由过线槽和隔离槽组成，上环型骨架的外围设计有过线槽，采用阶梯式设计，将电机三相线圈以低、中、高方式进行均匀排布，每层线圈间设计有隔离槽，通过隔离手段防止铜线线间击穿可能。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种绕线骨架，包括下环型骨架、上环型骨架、过线层、走线间隙卡槽、内骨架、绕线注塑内柱、线圈卡槽、底部固定槽和骨架绕线头部卡件，所述下环型骨架的上方与上环型骨架的底部焊接，所述上环型骨架的上方与过线层固定连接，所述下环型骨架的下方与骨架绕线尾部卡件螺钉连接，所述骨架绕线尾部卡件与骨架绕线头部卡件胶合，所述下环型骨架的底部与底部固定轴的一端螺纹连接。

优选的，所述过线层的外表面设有过线槽，所述过线层上设有隔离槽。

优选的，所述过线层的内表面与隔离内壁焊接，所述过线层的材质为金属不锈钢。

优选的，所述上环型骨架的内表面与内骨架焊接，所述内骨架的内表面设有多组绕线注塑内柱。

优选的，所述绕线注塑内柱的外形采用r角度设计，所述绕线注塑内柱上设有条状开槽。

优选的，所述下环型骨架的材质选择金属不锈钢，所述上环型骨架的材质为金属不锈钢，所述下环型骨架与上环型骨架处于同一轴线。

优选的，所述下环型骨架的底部设有底部固定槽，所述底部固定槽的内部与骨架绕线头部卡件焊接。

一种电机，所述电机包括所述的绕线骨架。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型通过下环型骨架、上环型骨架、内骨架、过线层、过线槽和隔离槽的相互配合，本装置的下环型骨架与上环型骨架之间焊接，在两骨架的结合处的内侧补焊内骨架，提高整体绕线骨架的强度，提高装置寿命，在上环型骨架的上方设有一圈过线层，过线层由过线槽和隔离槽组成，上环型骨架的外围设计有过线槽，采用阶梯式设计，将电机三相线圈以低、中、高方式进行均匀排布，每层线圈间设计有隔离槽，通过隔离手段防止铜线线间击穿可能。

二、本实用性新型通过上环型骨架、绕线注塑内柱、线圈卡槽、骨架绕线头部卡件和骨架绕线尾部卡件的相互配合，在上环型骨架内壁上设有多组绕线注塑内柱，方便骨架上电机铜线内侧排布，绕线注塑内柱上采用开槽形式，在保证应力强度的条件下，进行薄壁特征设计，有效防止注塑缩水等问题。

三、本实用性新型通过下环型骨架、底部固定槽和底部固定轴的相互配合，在下环型骨架的底部设有底部固定槽，在底部固定槽内部下方设有底部固定轴，方便绕线骨架与其他机构的连接，方便零件件的组装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绕线骨架中的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种绕线骨架中的侧面结构示意图。

图3为一本实用新型的局部结构侧面结构示意图。

附图标记：下环型骨架1；上环型骨架2；过线层3；过线槽31；隔离槽32；隔离内壁33；走线间隙卡槽4；内骨架5；绕线注塑内柱6；线圈卡槽7；底部固定槽8；底部固定轴81；骨架绕线头部卡件9；骨架绕线尾部卡件91。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种绕线骨架，包括下环型骨架1、上环型骨架2、过线层3、走线间隙卡槽4、内骨架5、绕线注塑内柱6、线圈卡槽7、底部固定槽8和骨架绕线头部卡件9，其特征在于，下环型骨架1的上方与上环型骨架2的底部焊接，上环型骨架2的上方与过线层3固定连接，下环型骨架1的下方与骨架绕线尾部卡件91螺钉连接，骨架绕线尾部卡件91与骨架绕线头部卡件9胶合，下环型骨架1的底部与底部固定轴81的一端螺纹连接。

本实用新型中，过线层3的外表面设有过线槽31，过线层3上设有隔离槽32，提高安全性。

本实用新型中，过线层3的内表面与隔离内壁33焊接，过线层3的材质为金属不锈钢，延长装置使用寿命。

本实用新型中，上环型骨架2的内表面与内骨架5焊接，内骨架5的内表面设有多组绕线注塑内柱6，方便铜线的缠绕。

本实用新型中，绕线注塑内柱6的外形采用r2角度设计，绕线注塑内柱6上设有条状开槽。

本实用新型中，下环型骨架1的材质选择金属不锈钢，上环型骨架2的材质为金属不锈钢，下环型骨架1与上环型骨架2处于同一轴线，提高电机的工作效率。

本实用新型中，下环型骨架1的底部设有底部固定槽8，底部固定槽8的内部与骨架绕线头部卡件9焊接，方便绕线操作，方便绕线骨架与其他机构的连接，方便零件件的组装。

在一个可选的实施例中，本实用新型的下环型骨架1与上环型骨架2之间焊接，在两骨架的结合处的内侧补焊内骨架5，提高整体绕线骨架的强度，提高装置寿命，在上环型骨架2的上方设有一圈过线层3，过线层3由过线槽31和隔离槽32组成，上环型骨架2的外围设计有过线槽31，采用阶梯式设计，将电机三相线圈以低、中、高方式进行均匀排布，每层线圈间设计有隔离槽32，通过隔离手段防止铜线线间击穿可能。

在一个可选的实施例中，本实用性新型通过下环型骨架1、底部固定槽8和底部固定轴81的相互配合，在下环型骨架1的底部设有底部固定槽8，在底部固定槽8内部下方设有底部固定轴81，方便绕线骨架与其他机构的连接，方便零件件的组装。

本实用新型的一种实施例中，还提出了一种电机，所述电机包括所述的绕线骨架。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种绕线骨架，包括下环型骨架(1)、上环型骨架(2)、过线层(3)、走线间隙卡槽(4)、内骨架(5)、绕线注塑内柱(6)、线圈卡槽(7)、底部固定槽(8)和骨架绕线头部卡件(9)，其特征在于，所述下环型骨架(1)的上方与上环型骨架(2)的底部焊接，所述上环型骨架(2)的上方与过线层(3)固定连接，所述下环型骨架(1)的下方与骨架绕线尾部卡件(91)螺钉连接，所述骨架绕线尾部卡件(91)与骨架绕线头部卡件(9)胶合，所述下环型骨架(1)的底部与底部固定轴(81)的一端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种绕线骨架，其特征在于，所述过线层(3)的外表面设有过线槽(31)，所述过线层(3)上设有隔离槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种绕线骨架，其特征在于，所述过线层(3)的内表面与隔离内壁(33)焊接，所述过线层(3)的材质为金属不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种绕线骨架，其特征在于，所述上环型骨架(2)的内表面与内骨架(5)焊接，所述内骨架(5)的内表面设有多组绕线注塑内柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种绕线骨架，其特征在于，所述绕线注塑内柱(6)的外形采用r2角度设计，所述绕线注塑内柱(6)上设有条状开槽。

6.根据权利要求1所述的一种绕线骨架，其特征在于，所述下环型骨架(1)的材质选择金属不锈钢，所述上环型骨架(2)的材质为金属不锈钢，所述下环型骨架(1)与上环型骨架(2)处于同一轴线。

7.根据权利要求1所述的一种绕线骨架，其特征在于，所述下环型骨架(1)的底部设有底部固定槽(8)，所述底部固定槽(8)的内部与骨架绕线头部卡件(9)焊接。

8.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1-7任意一项所述的绕线骨架。

技术总结
一种绕线骨架及电机，包括下环型骨架、上环型骨架、过线层、走线间隙卡槽、内骨架、绕线注塑内柱、线圈卡槽、底部固定槽和骨架绕线头部卡件，本装置的下环型骨架与上环型骨架之间焊接，在两骨架的结合处的内侧补焊内骨架，提高整体绕线骨架的强度，提高装置寿命，在上环型骨架的上方设有一圈过线层，过线层由过线槽和隔离槽组成，上环型骨架的外围设计有过线槽，采用阶梯式设计，将电机三相线圈以低、中、高方式进行均匀排布，每层线圈间设计有隔离槽，通过隔离手段防止铜线线间击穿可能。

技术研发人员：朱利青
受保护的技术使用者：苏州博特蒙电机有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.06.15