有凹型钢的空腔式电缆排管的制作方法

本实用新型涉及一种电缆排管，具体涉及到一种有凹型钢的预制空腔式便于施工、连接的电缆排管。

背景技术：

随着科技的发展，技术的进步与革新，电缆排管产品日新月异，也对电缆排管产品提出了更高的实用要求，目前，电缆排管以现浇为主，现浇结构的排管整体性优良，但因现浇结构体系施工工期长、成本控制难、工程质量难保证等不足影响及时供电计划。另一方面，现浇电缆排管孔数的单一性无法满足后期电缆排管增加的需求，因为与原结构整浇，额外的工程所需工期长，材料浪费严重；如在初步施工时预留足够的孔数容易出现一部分孔数长时间未利用，造成成本增加以及资源浪费。

现有专利号201911204641.8公开了一种沟槽式预制装配式电缆排管单元，解决了现浇电缆排管的问题，但是在生产过程中，钢筋缺少支撑，制作过程中，往往为保证连接位置耽误工艺进行，影响效率。

因此，现有技术的电缆排管，还有提升的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有墩头的预制空腔式便于施工的电缆排管，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种有凹型钢的空腔式电缆排管，所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，单个所述排管单元包括一u型排管、一盖板、一电缆支架和至少一波纹管，所述盖板设置在所述u型排管上，所述电缆支架设置在所述u型排管中，所述波纹管设置在所述电缆支架中，其中，所述u型排管包括多数根横向钢筋和多数个凹型钢，所述横向钢筋的端部焊接连接所述凹型钢平行的两个面。

本技术：
较佳实施例所述的电缆排管，所述凹型钢的底面开设通孔。

本申请较佳实施例所述的电缆排管，所述u型排管还包括多数根纵向钢筋，所述多数根横向钢筋和多数根纵向钢筋组成钢筋框架，混凝土包覆连接所述钢筋框架。

本申请较佳实施例所述的电缆排管，所述混凝土和所述凹型钢的凹部形成螺栓孔。

本申请较佳实施例所述的电缆排管，所述u型排管的内壁开设至少两支架槽。

本申请的设计思想是，设计出一种有凹型钢的预制空腔式便于施工和后续排管与排管连接的电缆排管,主要的目的就是能够对不稳定的工艺实现更好的加工，实现设计要求的排管型面，同时让加工顺畅；采用钢筋与凹型钢连接，保证框架加工中达成一定生产效率要求的目的，实现既符合尺寸又快速生产的要求。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请实现钢筋与凹型钢稳定连接，保证排管框架加工中达成一定生产效率；

第二、本申请实现既符合尺寸又快速生产，提高了企业效益。

当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请排管单元的中间剖开图；

图2为本申请钢筋布置示意图；

图3为图2的部分放大示意图；

图4为本申请横向钢筋和凹型钢焊接示意图；

图5为本申请u型排管和u型排管连接示意图；

图6为本申请u型排管的俯视示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

请参考图1，本申请一种有凹型钢的空腔式电缆排管的中间剖开图，所说的空腔式代表本申请的电缆排管盖上盖板后形成一个空腔，本申请的横向钢筋的两端连接凹型钢，在制作过程中可以张拉达到强度一致。所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，逐步形成所述电缆排管。

如图1所示，本申请的单个所述排管单元包括一u型排管10、一盖板20、一电缆支架30和至少一波纹管40，所述盖板20设置在所述u型排管10上，所述电缆支架30设置在所述u型排管10中，所述波纹管40设置在所述电缆支架30，使用时，电缆铺设在所述波纹管40中，电缆间彼此隔开可以防水和感应。请参考图2和图3，其中，所述u型排管10包括多数根横向钢筋11和多数个凹型钢12，所述横向钢筋11的端部焊接连接所述凹型钢12平行的两个面，如图2和图3所示，本申请所述u型排管10的底面包括8根所述横向钢筋11，以及单边4个所述凹型钢12，请同时参考图4，所述横向钢筋11的端部焊接连接在所述凹型钢12平行的两个面的外侧。

另外，如图4所示，所述凹型钢12的底面开设通孔，所述凹型钢12的底面位于所述u型排管10的端面，请同时参考图5，混凝土和所述凹型钢12的凹部形成螺栓孔50，所述螺栓孔50是一个容置空间，方便螺栓在这里进行锁付工作。所述横向钢筋11与所述凹型钢12双面焊接，通过调整高强螺栓规格与直径，实现所述u型排管10之间的等强连接。

如图3所示，所述u型排管10还包括多数根纵向钢筋15，所述多数根横向钢筋11和多数根纵向钢筋15组成钢筋框架，混凝土包覆连接所述钢筋框架和所述凹型钢12形成本申请的所述u型排管10。

请参考图6，所述u型排管10的内壁开设至少两支架槽16，如图1和图6所示，所述支架槽16是用来限位所述电缆支架30。

本申请的设计原理是：设计出一种凹型钢用来制作预制空腔式的电缆排管,主要的目的就是能够对不稳定的工艺实现更好的加工，实现设计要求的排管型面，同时让加工顺畅，钢筋与凹型钢采用焊接稳定连接，保证框架加工中达成一定生产效率要求的目的，实现既符合尺寸又快速生产的要求。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请实现钢筋与凹型钢稳定连接，保证排管框架加工中达成一定生产效率；

第二、本申请实现既符合尺寸又快速生产，提高了企业效益。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种有凹型钢的空腔式电缆排管，其特征在于，所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，单个所述排管单元包括一u型排管、一盖板、一电缆支架和至少一波纹管，所述盖板设置在所述u型排管上，所述电缆支架设置在所述u型排管中，所述波纹管设置在所述电缆支架中，其中，所述u型排管包括多数根横向钢筋和多数个凹型钢，所述横向钢筋的端部焊接连接所述凹型钢平行的两个面。

2.如权利要求1所述的电缆排管，其特征在于，所述凹型钢的底面开设通孔。

3.如权利要求2所述的电缆排管，其特征在于，所述u型排管还包括多数根纵向钢筋，所述多数根横向钢筋和多数根纵向钢筋组成钢筋框架，混凝土包覆连接所述钢筋框架。

4.如权利要求3所述的电缆排管，其特征在于，所述混凝土和所述凹型钢的凹部形成螺栓孔。

5.如权利要求4所述的电缆排管，其特征在于，所述u型排管的内壁开设至少两支架槽。

技术总结
本实用新型涉及一种有凹型钢的空腔式电缆排管，所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，单个所述排管单元包括一U型排管、一盖板、一电缆支架和至少一波纹管，所述盖板设置在所述U型排管上，所述电缆支架设置在所述U型排管中，所述波纹管设置在所述电缆支架中，其中，所述U型排管包括多数根横向钢筋和多数个凹型钢，所述横向钢筋的端部焊接连接所述凹型钢平行的两个面。本申请实现钢筋与凹型钢稳定连接，保证排管框架加工中达成一定生产效率，提高了企业效益。

技术研发人员：杨余明;王志文;杨飞
受保护的技术使用者：汤始建华建材(上海)有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.04.06