一种新型分体座式滑动轴承的制作方法

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，尤其涉及一种新型分体座式滑动轴承。

背景技术：

随着社会生产力的不断发展，机械工业取得了长足进步，机械制造工艺水平有了很大提高，机械产品、机械制造工业与全球市场的联系日益紧密，对机械产品的功能、质量、品种、数量的要求飞快增长，电机作为机械设备的动力源，而轴承作为电机运行不可缺少的重要零部件，这对轴承的设计、制造、选用、维护提出了更高要求。

现有技术中，在滑动轴承与电机配合使用的过程时，由于电机的中心高度不同，需要对滑动轴承的高度进行调节，从而满足不同中心高度的电机，为了解决上述问题，需要设计一种新型分体座式滑动轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型分体座式滑动轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型分体座式滑动轴承，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有放置板，所述放置板上侧壁固定连接有轴承，所述底座上侧壁设有能够对放置板进行升降的升降机构。

优选地，所述升降机构包括固定连接在底座上侧壁的竖板，所述竖板上侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑动板，所述滑动板上侧壁与放置板固定连接，所述底座上侧壁固定连接有低速电机，所述低速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有齿轮，所述竖板与支撑板的相对侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板上侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁滑动连接有套筒，所述套筒侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒侧壁固定连接有齿圈，所述安装板与滑动板相对的侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定板侧壁均转动连接有圆杆，两个所述圆杆侧壁均固定连接有转轮。

优选地，所述滑动板与滑槽内壁滑动连接，所述滑动板的截面为l型结构。

优选地，两个所述固定板的截面均为u型结构，两个所述圆杆分别位于两个固定板的u型槽内。

优选地，所述圆筒侧壁设有斜面，两个所述转轮均呈圆台状，两个所述转轮分别与圆筒的斜面贴合。

优选地，所述底座下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚位于底座四个角，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。

本实用新型中有以下有益效果：

本装置通过低速电机带动转杆转动，从而带动齿轮转动，通过齿圈与齿轮的啮合使圆筒转动，再通过圆筒侧壁的高度差、圆筒侧壁与两个转轮侧贴合以及套筒与竖杆的滑动连接，使滑动板可以在滑槽内进行升降，从而带动放置板进行升降，进而实现滑动轴承可以满足不同高度的电机，使滑动轴承与电机的配合度提高，扩大了滑动轴承与电机的匹配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型分体座式滑动轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型分体座式滑动轴承的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型分体座式滑动轴承的b处结构放大图。

图中：1底座、2竖板、3滑槽、4支撑板、5低速电机、6安装板、7转杆、8齿轮、9滑轨、10滑动板、11放置板、12滑块、13轴承、14齿圈、15圆筒、16竖杆、17套筒、18圆盘、19固定板、20圆杆、21转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型分体座式滑动轴承，包括底座1，底座1下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚位于底座1四个角，四个支撑脚侧壁均设有防滑垫，防止装置在工作时底座1因装置工作时产生的震动发生偏移，从而影响轴承13与电机的匹配，底座1上侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4侧壁设有滑轨9，滑轨9内滑动连接有滑块12，滑块12侧壁固定连接有放置板11，放置板11上侧壁固定连接有轴承13，轴承13侧壁设有沟槽，可以在沟槽内倒入润滑油，保证轴承的润滑程度，轴承13侧壁涂有耐磨性涂层，防止轴承13表面磨损，延长了轴承13的使用寿命。

底座1上侧壁设有能够对放置板11进行升降的升降机构，升降机构包括固定连接在底座1上侧壁的竖板2，竖板2上侧壁设有滑槽3，滑槽3内设有滑动板10，滑动板10与滑槽3内壁滑动连接，滑动板10的截面为l型结构，滑动板10上侧壁与放置板11固定连接，底座1上侧壁固定连接有低速电机5，低速电机5的输出轴固定连接有转杆7，转杆7的一端固定连接有齿轮8，竖板2与支撑板4的相对侧壁共同固定连接有安装板6，转杆7贯穿安装板6侧壁，安装板6上侧壁转动连接有竖杆16，竖杆16侧壁滑动连接有套筒17，套筒17侧壁固定连接有圆盘18，圆盘18侧壁设有开口，开口的内壁与套筒17侧壁贴合，圆盘18侧壁固定连接有圆筒15，圆筒15的截面呈梯形结构，圆筒15侧壁固定连接有齿圈14，齿圈14与齿轮8啮合，安装板6与滑动板10相对的侧壁均固定连接有固定板19，两个固定板19侧壁均转动连接有圆杆20，两个固定板19的截面均为u型结构，两个圆杆20分别位于两个固定板19的u型槽内，两个圆杆20侧壁均固定连接有转轮21，圆筒15侧壁设有斜面，两个转轮21均呈圆台状，两个转轮21分别与圆筒15的斜面贴合，可以根据圆筒15的侧壁倾斜程度调节两个转轮21之间的距离，从而调节放置板11的高度。

需要对轴承13进行高度调节时，启动低速电机5，低速电机5带动转杆7转动，从而带动齿轮8转动，从而带动齿圈14转动，从而带动圆筒15转动，从而带动套筒17在竖杆16侧壁滑动。

当圆筒15较高的一端靠近两个转轮21时，套筒17向上滑动，此时滑动板10在滑槽3内向上移动，从而带动放置板11向上移动，使得轴承13向上移动，当圆筒15较高的一端远离两个转轮21时，套筒17向下滑动，从而带动圆筒15向下滑动，使两个转轮21相互靠近，使得滑动板10向下移动，从而带动放置板11向下移动，通过上述操作，即可实现对轴承13高度的调节，进而满足对不同高度的电机配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型分体座式滑动轴承，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)侧壁设有滑轨(9)，所述滑轨(9)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)侧壁固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)上侧壁固定连接有轴承(13)，所述底座(1)上侧壁设有能够对放置板(11)进行升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型分体座式滑动轴承，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在底座(1)上侧壁的竖板(2)，所述竖板(2)上侧壁设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有滑动板(10)，所述滑动板(10)上侧壁与放置板(11)固定连接，所述底座(1)上侧壁固定连接有低速电机(5)，所述低速电机(5)的输出轴固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端固定连接有齿轮(8)，所述竖板(2)与支撑板(4)的相对侧壁共同固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上侧壁转动连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)侧壁滑动连接有套筒(17)，所述套筒(17)侧壁固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)侧壁固定连接有圆筒(15)，所述圆筒(15)侧壁固定连接有齿圈(14)，所述安装板(6)与滑动板(10)相对的侧壁均固定连接有固定板(19)，两个所述固定板(19)侧壁均转动连接有圆杆(20)，两个所述圆杆(20)侧壁均固定连接有转轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种新型分体座式滑动轴承，其特征在于，所述滑动板(10)与滑槽(3)内壁滑动连接，所述滑动板(10)的截面为l型结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型分体座式滑动轴承，其特征在于，两个所述固定板(19)的截面均为u型结构，两个所述圆杆(20)分别位于两个固定板(19)的u型槽内。

5.根据权利要求2所述的一种新型分体座式滑动轴承，其特征在于，所述圆筒(15)侧壁设有斜面，两个所述转轮(21)均呈圆台状，两个所述转轮(21)分别与圆筒(15)的斜面贴合。

6.根据权利要求2所述的一种新型分体座式滑动轴承，其特征在于，所述底座(1)下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚位于底座(1)四个角，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种新型分体座式滑动轴承，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有放置板，所述放置板上侧壁固定连接有轴承，所述底座上侧壁设有能够对放置板进行升降的升降机构，所述升降机构包括固定连接在底座上侧壁的竖板，所述竖板上侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑动板，所述滑动板上侧壁与放置板固定连接，所述底座上侧壁固定连接有低速电机，所述低速电机的输出轴固定连接有转杆。本实用新型可以在竖直方向上调节滑动轴承的高度，从而实现滑动轴承满足不同高度的电机，使滑动轴承与电机的配合度提高，扩大了滑动轴承与电机的匹配。

技术研发人员：余永明
受保护的技术使用者：上海郎冠机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.07.23