一种充气柜并柜装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压电力设备技术领域，具体是一种充气柜并柜装置。


背景技术：

2.充气柜能够适应各种恶劣的运行环境，因此在电力系统、工矿企业、铁道运输等多个领域实行控制、保护、监测之用。充气柜在现场安装过程中一般都会涉及到并柜操作，目前，大多数充气柜是采用在并柜方向上通过插接式侧并母联器对接的形式来实现相邻充气柜之间主母线的连通。
3.在并柜过程中通常用肉眼观察位置然后进行连接设置，这样的操作精度难以保证，同时并柜过程中充气柜之间连接位置容易产生变形，导致安装质量降低，故需要设计一种充气柜并柜装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充气柜并柜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种充气柜并柜装置，包括充气柜、行走机构、对接机构，所述对接机构包括固定块、卡块、连接座和锁紧机构，一个所述充气柜的两侧分别对称固定安装设置有所述连接座和所述固定块，固定块远离充气柜的一侧周向等角度固定连接设置有多个空心柱体，所述空心柱体中滑动贯穿安装设置有滑柱，所护滑柱位于空心柱体内部的一端固定连接设置有与空心柱体内部滑动连接设置的挡环，所述挡环与空心柱体内部靠近充气柜的一端之间固定连接设置有第二弹簧，多个滑柱远离充气柜的一端共同连接设置有所述卡块，卡块的外侧安装设置有锥形凸块，所述连接座的外侧开设有与所述锥形凸块相互配合设置的卡槽，不同的充气柜之间通过锥形凸块和卡槽的连接设置完成对接。
7.进一步的，所述锁紧机包括环形凹槽、安装架、第一弹簧和插杆，所述环形凹槽设置在锥形凸块的外围，所述安装架固定连接设置在连接座的外围，所述插杆滑动贯穿安装架和连接座并伸向卡槽的内部，插杆的外围位于安装架和连接座之间的部分固定安装设置有挡环，所述挡环和安装架之间固定连接设置有位于插杆外围的所述第一弹簧，当锥形凸块与卡槽处于对接状态时，所述插杆处于环形凹槽中。
8.进一步的，插杆远离连接座一端固定连接设置有拉环。
9.进一步的，所述行走机构包括支柱、万向轮和稳定机构，所述充气柜的底面靠近四个拐角的位置均固定连接设置有所述支柱，支柱的底端固定安装设置有所述万向轮。
10.进一步的，所述稳定机构包括连杆、连接板、电动伸缩杆、支撑杆和防滑接触块，同个充气柜中的多个支柱上均滑动安装设置有所述连杆，多个连杆远离支柱的一端固定连接设置有所述连接板，所述电动伸缩杆设置在连接板和充气柜之间且两端分别与充气柜的底面和连接板的顶面固定连接设置，连杆的底面固定连接设置有所述支撑杆，支撑杆的底面
固定连接设置有所述防滑接触块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中通过对接机构的设置方便工人员对充气柜进行并柜操作，同时方便进行分离，居具有良好的实用性。
13.2、对接机构中通过滑柱、空心柱体、挡环和第二弹簧的设置使得不同的充气柜之间在并柜状态下具有一定的缓冲作用，在收到外力作用时，缓冲对接机构受到的力的作用，提高对接机构的连接稳定性，减小对接机构中零部件受损的可能性，提高了本实用新型的使用寿命。
14.3、本实用新型中通过稳定机构使得在完成对充气柜的并柜操作后，对充气柜进行稳定，避免充气柜由于行走机构在收到力后具有较大的移动趋势而对不同充气柜之间产生较大的作用力，故该设置进一步提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图3图1中b部分的放大图。
18.图4为本实用新型中卡块的三维结构示意图。
19.图中：1
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万向轮，2
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支柱，3
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充气柜，4
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连接座，5
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卡槽，6
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固定块，7
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卡块，8
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插杆，9
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安装架，10
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拉环，11
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第一弹簧，12
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空心柱体，13
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滑柱，14
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挡环，15
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第二弹簧， 16
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锥形凸块，17
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环形凹槽，18
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电动伸缩杆，19
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连接板，20
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连杆，21
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支撑杆，22
‑
防滑接触块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种充气柜并柜装置，包括充气柜3、行走机构、对接机构，对接机构包括固定块6、卡块7、连接座4和锁紧机构，一个充气柜3的两侧分别对称固定安装设置有连接座4和固定块6，固定块6远离充气柜3的一侧周向等角度固定连接设置有多个空心柱体12，空心柱体12中滑动贯穿安装设置有滑柱13，所护滑柱13位于空心柱体12内部的一端固定连接设置有与空心柱体12内部滑动连接设置的挡环14，挡环14与空心柱体12内部靠近充气柜3的一端之间固定连接设置有第二弹簧 15，多个滑柱13远离充气柜3的一端共同连接设置有卡块7，卡块7的外侧安装设置有锥形凸块16，连接座4的外侧开设有与锥形凸块16相互配合设置的卡槽5，不同的充气柜3 之间通过锥形凸块16和卡槽5的连接设置完成对接。
23.其中，锁紧机包括环形凹槽17、安装架9、第一弹簧11和插杆8，环形凹槽17设置在锥形凸块16的外围，安装架9固定连接设置在连接座4的外围，插杆8滑动贯穿安装架9和连接座4并伸向卡槽5的内部，插杆8的外围位于安装架9和连接座4之间的部分固定安装设置
有挡环，挡环和安装架9之间固定连接设置有位于插杆8外围的第一弹簧11，当锥形凸块16与卡槽5处于对接状态时，插杆8处于环形凹槽17中。
24.其中，插杆8远离连接座4一端固定连接设置有拉环10。
25.其中，行走机构包括支柱2、万向轮1和稳定机构，充气柜3的底面靠近四个拐角的位置均固定连接设置有支柱2，支柱2的底端固定安装设置有万向轮1。
26.工作原理是：不同的充气柜3之间通过移动机构调整至锥形凸块16与卡槽5相对设置，接着推动充气柜3将锥形凸块16推入卡槽5中，通过锁紧机构完成对连接座4和卡块7之间的固定连接设置，至此完成对不同的充气柜3完成并柜操作；对接机构中通过滑柱13、空心柱体12、挡环14和第二弹簧15的设置使得不同的充气柜3之间在并柜状态下具有一定的缓冲作用，在收到外力作用时，缓冲对接机构受到的力的作用，提高对接机构的连接稳定性，减小对接机构中零部件受损的可能性，提高了本实用新型的使用寿命，锁紧机构中，在锥形凸块16与卡槽5对接过程中，锥形凸块16的侧面与插杆8的底端接触，将插杆8向上挤压，当锥形凸块16完成与卡槽5的对接后，在第一弹簧11的恢复弹力作用下，使得插杆8伸入到环形凹槽17中将锥形凸块16卡住，完成锁紧功能，在需要将不同的充气柜3分开时，通过拉环10将插杆8向上拉动至与环形凹槽17分离，接着将锥形凸块16与卡槽5分离即可；本实用新型中通过对接机构的设置方便工人员对充气柜3 进行并柜操作，同时方便进行分离，居具有良好的实用性。
27.实施例2：
28.请参阅图1，在实施例1的基础上，稳定机构包括连杆20、连接板19、电动伸缩杆 18、支撑杆21和防滑接触块22，同个充气柜3中的多个支柱2上均滑动安装设置有连杆 20，多个连杆20远离支柱2的一端固定连接设置有连接板19，电动伸缩杆18设置在连接板19和充气柜3之间且两端分别与充气柜3的底面和连接板19的顶面固定连接设置，连杆20的底面固定连接设置有支撑杆21，支撑杆21的底面固定连接设置有防滑接触块 22。
29.工作原理是：通过稳定机构的设置，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动连接板 19使得多个连杆20下滑，接着带动多个支撑杆21下降使得防滑接触块22与地面接触，提高充气柜3在静止状态下的稳定性；本实用新型中通过稳定机构使得在完成对充气柜3 的并柜操作后，对充气柜3进行稳定，避免充气柜3由于行走机构在收到力后具有较大的移动趋势而对不同充气柜3之间产生较大的作用力，故该设置进一步提高了本实用新型的使用寿命。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。