一种四极电机前支架的制作方法

本实用新型涉及串激电机技术领域，尤其是涉及一种四极电机前支架。

背景技术：

随着社会不断发展进步，人们生活品质不断提高，家电行业对于电机的要求也不断提高，发展趋势要求电机体积小，扭力大转速高，成品电器的体积也相对来说空间小，扭力大，转速高。传统的家电设计一般采用98系列、95系列或88系列的大功率电机，其为二极串激电机，无法同时满足现家电行业功率大和成品小型化的需求，且传统的电机前支架在电机占用空间大，散热效果也不佳，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种四极电机前支架，便于电机通风散热，提高电机运行寿命，其次，本实用新型更加贴近电机的转子组件，有利于降低电机整体高度，再者，各个所述安装引脚分别向下弯折成型有一安装挂耳，四个安装挂耳分别形成一支撑面，便于电机与家电设备壳体组装，实用性高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种四极电机前支架，其包括由钢片冲压一体成型的钣金本体，钣金本体包括呈圆形的盖板以及四个由盖板的圆心轴向对称延伸的安装引脚，相邻两个安装引脚之间的夹角呈90度，钣金本体的截面形状为十字形，盖板的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔，盖板对应轴孔的位置处向下凹陷成型有一轴承室，各个所述安装引脚分别向下弯折成型有一安装挂耳。

进一步的技术方案中，各个所述安装挂耳分别开设有用于连接定子铁芯和/或电机后支架的第一螺纹安装孔。

进一步的技术方案中，各个所述安装挂耳的截面形状为l型。

进一步的技术方案中，各个所述安装挂耳分别开设有镂空缺口。

进一步的技术方案中，所述镂空缺口的形状为弧形或者口形。

进一步的技术方案中，各个所述安装引脚的一侧或者两侧的边缘向下弯折延伸形成加强筋。

进一步的技术方案中，所述盖板开设有多个上下贯穿设置的散热通孔。

进一步的技术方案中，各个所述安装引脚分别开设有定位螺纹孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

这样的结构设计使得电机前支架安装在电机组件中时，各个定子漆包线分别位于相邻的两个安装引脚之间，这样的结构便于电机通风散热，提高电机运行寿命。盖板的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔，盖板对应轴孔的位置处向下凹陷成型有一轴承室，下沉结构的设计电机前支架更加贴近电机的转子组件，有利于降低电机整体高度，再者，各个所述安装引脚分别向下弯折成型有一安装挂耳，四个安装挂耳分别形成一支撑面，便于电机与家电设备壳体组装，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至2所示，本实用新型提供的一种四极电机前支架，其包括由钢片冲压一体成型的钣金本体1，钣金本体1包括呈圆形的盖板10以及四个由盖板10的圆心轴向对称延伸的安装引脚11，相邻两个安装引脚11之间的夹角呈90度，钣金本体1的截面形状为十字形，实际应用中，在电机前支架安装在电机组件中时，各个定子漆包线分别位于相邻的两个安装引脚11之间，这样的结构便于电机通风散热，提高电机运行寿命。盖板10的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔100，盖板10对应轴孔100的位置处向下凹陷成型有一轴承室101，下沉结构的设计电机前支架更加贴近电机的转子组件，有利于降低电机整体高度，再者，各个所述安装引脚11分别向下弯折成型有一安装挂耳102，四个安装挂耳102分别形成一支撑面，便于电机与家电设备壳体组装，实用性高。

在更为具体的技术方案中，各个所述安装挂耳102分别开设有用于连接定子铁芯和/或电机后支架的第一螺纹安装孔1020。

优选的是，各个所述安装挂耳102的截面形状为l型，使得在组装过程中，电机前支架相对于转子组件拱起，以形成供转子组件安装的避让空间，使得电机前支架能够更加贴近于转子组件，同时这样的结构设计散热效果佳。

在进一步的技术方案中，各个所述安装挂耳102分别开设有镂空缺口1021。

具体的，所述镂空缺口1021的形状为弧形或者口形。

在优选的技术方案中，各个所述安装引脚11的一侧或者两侧的边缘向下弯折延伸形成加强筋110，提高本实用新型的强度和稳定性。

具体的，所述盖板10还开设有多个上下贯穿设置的散热通孔103，便于电机通风散热，提升电机整体性能。

在更进一步的技术方案，各个所述安装引脚11分别开设有定位螺纹孔111，组装过程中定位精度高、可靠性强。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种四极电机前支架，其特征在于：包括由钢片冲压一体成型的钣金本体(1)，钣金本体(1)包括呈圆形的盖板(10)以及四个由盖板(10)的圆心轴向对称延伸的安装引脚(11)，相邻两个安装引脚(11)之间的夹角呈90度，钣金本体(1)的截面形状为十字形，盖板(10)的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔(100)，盖板(10)对应轴孔(100)的位置处向下凹陷成型有一轴承室(101)，各个所述安装引脚(11)分别向下弯折成型有一安装挂耳(102)。

2.根据权利要求1所述的一种四极电机前支架，其特征在于：各个所述安装挂耳(102)分别开设有用于连接定子铁芯和/或电机后支架的第一螺纹安装孔(1020)。

3.根据权利要求1所述的一种四极电机前支架，其特征在于：各个所述安装挂耳(102)的截面形状为l型。

4.根据权利要求1所述的一种四极电机前支架，其特征在于：各个所述安装挂耳(102)分别开设有镂空缺口(1021)。

5.根据权利要求4所述的一种四极电机前支架，其特征在于：所述镂空缺口(1021)的形状为弧形或者口形。

6.根据权利要求1所述的一种四极电机前支架，其特征在于：各个所述安装引脚(11)的一侧或者两侧的边缘向下弯折延伸形成加强筋(110)。

7.根据权利要求1所述的一种四极电机前支架，其特征在于：所述盖板(10)开设有多个上下贯穿设置的散热通孔(103)。

8.根据权利要求1所述的一种四极电机前支架，其特征在于：各个所述安装引脚(11)分别开设有定位螺纹孔(111)。

技术总结
本实用新型公开了一种四极电机前支架，其包括由钢片冲压一体成型的钣金本体，钣金本体包括呈圆形的盖板以及四个由盖板的圆心轴向对称延伸的安装引脚，钣金本体的截面形状为十字形，这样的结构设计使得电机前支架安装在电机组件中时，各个定子漆包线分别位于相邻的两个安装引脚之间，这样的结构便于电机通风散热，提高电机运行寿命。盖板的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔，盖板对应轴孔的位置处向下凹陷成型有一轴承室，下沉结构的设计电机前支架更加贴近电机的转子组件，有利于降低电机整体高度，再者，各个所述安装引脚分别向下弯折成型有一安装挂耳，四个安装挂耳分别形成一支撑面，便于电机与家电设备壳体组装，实用性高。

技术研发人员：赵冥;钟远刚;刘林;易恭才;闫鲲
受保护的技术使用者：东莞市力辉马达有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.06