一种玻璃钢电缆管的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢电缆管。

背景技术：

随着通信建设在近十年得到了突飞猛进的发展，通信电缆、光缆由原来的空中架设变成了现在的地下埋设和固定于其他的设施上。电缆管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的保护管，即穿放电缆的一种地下管线建筑，具有容量大，利于美化城市，减少电缆受到外力破坏等优点，采用玻璃钢制成的电缆管强度高、管材柔韧性好、绝缘性能好、无电腐蚀、耐热性好、内壁表面光滑、耐寒和耐水性极强，使用寿命长。

现有的玻璃钢电缆管大多只有一根内管，而在需要安装内管时，现有的玻璃钢电缆管无法调节对内管的安装长度，以致于只能对应的安装单一长度的内管，进而使其使用受限，并且玻璃钢电缆管在铺筑成具有多孔组合的管道时需要大量的托架将各个单管连接组合起来，这样不仅增加了电缆管道的重量，同时还增加了成本。

因此，需要在现有玻璃钢电缆管的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢电缆管，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种玻璃钢电缆管，包括电缆管体、连接支架和支撑滚轮，所述连接支架分别位于电缆管体内侧的上下两端，且连接支架的左右两端分别与电缆管体固定连接，所述连接支架中部的上下两侧分别均匀分布有支撑滚轮，所述电缆管体内侧的上下两端均安装有第一支撑架，所述第一支撑架上端的左右两侧均设有弹簧杆，且弹簧杆的上下两侧分别与电缆管体和第一支撑架固定连接，所述第一支撑架的一端分别均匀分布有第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架的一端均固定安装有固定杆，所述第二支撑架一侧的左右两端均设有连接插杆，且连接插杆分别与第二支撑架固定安装，并且连接插杆的一侧均与固定杆嵌套连接，所述电缆管体内侧的左右两端的中部均点焊连接有焊接块，所述固定杆的内侧均设有磁铁块，且磁铁块分别与固定杆固定连接，所述固定杆内侧的左右两端均设有支撑轴，且支撑轴分别与固定杆固定安装，所述支撑轴的一侧分别均匀分布有滑轮，且连接插杆均位于左右两侧的滑轮之间，所述电缆管体的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两侧均安装有活动挂杆，且连接杆分别与活动挂杆连通设置，并且弹簧杆的一端均与活动挂杆固定安装。

优选的，所述活动挂杆分别通过滚轮与连接杆活动连接。

优选的，所述滑轮分别依次为等距纵向排列分布，且连接插杆的左右两侧分别与滑轮贴合连接。

优选的，所述磁铁块与支撑轴顶部的间距均相距5cm。

优选的，所述电缆管体的中部均安装有横轴，且该横轴的左右两端分别与焊接块焊接设置。

优选的，所述连接支架的中部均呈圆弧状，且支撑滚轮均沿着连接支架的中部弧形边缘而均匀排列分布。

有益效果：

(1)该种玻璃钢电缆管通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可实时灵活的调节内管的安装长度，进而可安装多根不同长度的内管、或调节所安装的内管之间的间距，提高了对实际作业的适应性，并且本装置在实际使用时可灵活的随铺设的数量而将铺设时所需的托架进行拆卸拿取，以避免其在单位面积上增加管道的重量，在一定程度上节约了成本，实用性强。

(2)该种玻璃钢电缆管之优点在于：通过第一支撑架、弹簧杆和固定杆以及连接插杆的配合使用，且由于连接插杆的一侧均与固定杆嵌套连接，并且由于连接插杆的左右两侧分别与滑轮贴合连接，使本装置在实际使用时，当需要将第二支撑架与第一支撑架连接时，可将连接插杆插入于固定杆内，使连接插杆顺着均匀分布的滑轮进入到固定杆内后与磁铁块磁力连接，以保持连接插杆与固定杆连接的稳定性，反之，则可将连接插杆移出至固定杆内，以减少第二支撑架的数量，进而减少托架的数量。

(3)其次：通过凹槽可对连接杆以及活动挂杆施以容纳，而通过连接杆以及活动挂杆的配合使用，且由于活动挂杆分别通过滚轮与连接杆活动连接，并且由于弹簧杆的一端均与活动挂杆固定安装，使本装置在实际使用时，通过拉动第一支撑架可实时改变第二支撑架位于电缆管体内的位置，进而改变左右两端的第二支撑架的间距，以适应对不同长度的内管的安装，以及调节内管安装之间的间距，提高了对实际作业的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电缆管体局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的固定杆局部结构剖面示意图。

图4为本实用新型的连接杆和活动挂杆结构示意图。

图1-4中：1-电缆管体；101-焊接块；102-第一支撑架；103-弹簧杆；104-第二支撑架；105-固定杆；1051-支撑轴；1052-滑轮；1053-磁铁块；106-连接插杆；107-凹槽；108-连接杆；109-活动挂杆；2-连接支架；3-支撑滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请一并参考图1至图4：

本实施例提供的一种玻璃钢电缆管，包括电缆管体1、连接支架2和支撑滚轮3，连接支架2分别位于电缆管体1内侧的上下两端，且连接支架2的左右两端分别与电缆管体1固定连接，连接支架2中部的上下两侧分别均匀分布有支撑滚轮3，电缆管体1内侧的上下两端均安装有第一支撑架102，第一支撑架102上端的左右两侧均设有弹簧杆103，且弹簧杆103的上下两侧分别与电缆管体1和第一支撑架102固定连接，第一支撑架102的一端分别均匀分布有第二支撑架104，第二支撑架104和第一支撑架102的一端均固定安装有固定杆105，第二支撑架104一侧的左右两端均设有连接插杆106，且连接插杆106分别与第二支撑架104固定安装，并且连接插杆106的一侧均与固定杆105嵌套连接，电缆管体1内侧的左右两端的中部均点焊连接有焊接块101，固定杆105的内侧均设有磁铁块1053，且磁铁块1053分别与固定杆105固定连接，固定杆105内侧的左右两端均设有支撑轴1051，且支撑轴1051分别与固定杆105固定安装，支撑轴1051的一侧分别均匀分布有滑轮1052，且连接插杆106均位于左右两侧的滑轮1052之间，电缆管体1的上下两端均开设有凹槽107，凹槽107的内侧均固定安装有连接杆108，连接杆108的左右两侧均安装有活动挂杆109，且连接杆108分别与活动挂杆109连通设置，并且弹簧杆103的一端均与活动挂杆109固定安装。

进一步的，活动挂杆109分别通过滚轮与连接杆108活动连接，通过滚轮的支承，可使活动挂杆109能在连接杆108的表面进行滑移，进而带动第二支撑架104移动。

进一步的，滑轮1052分别依次为等距纵向排列分布，且连接插杆106的左右两侧分别与滑轮1052贴合连接，当需要将第二支撑架104与第一支撑架102连接时，可将连接插杆106插入于固定杆105内，使连接插杆106顺着均匀分布的滑轮1052进入到固定杆105内后与磁铁块1053磁力连接，以保持连接插杆106与固定杆105连接的稳定性，反之，则可将连接插杆106移出至固定杆105内，以减少第二支撑架104的数量，进而减少托架的数量。

进一步的，磁铁块1053与支撑轴1051顶部的间距均相距5cm，可进一步使连接插杆106在更大面积上深入于固定杆105内部，以保持连接插杆106与固定杆105连接的稳定性。

进一步的，电缆管体1的中部均安装有横轴，且该横轴的左右两端分别与焊接块101焊接设置，可使横轴作为支撑点，以在安装第二支撑架104和第一支撑架102或其余部件时对作业人员进行支撑。

进一步的，连接支架2的中部均呈圆弧状，且支撑滚轮3均沿着连接支架2的中部弧形边缘而均匀排列分布，通过此种设计，可利于内管借助均匀分布的支撑滚轮3滑入到电缆管体1内，提升了对内管安装的便利性。

工作原理：

将需要安装的内管通过上下两端的连接支架2之间的支撑滚轮3传入，使其进入到电缆管体1内部，当内管进入到电缆管体1内部后，可在人工的操控下将内管传入到第二支撑架104内，而当需要将第二支撑架104与第一支撑架102连接时，可将连接插杆106插入于固定杆105内，使连接插杆106顺着均匀分布的滑轮1052进入到固定杆105内后与磁铁块1053磁力连接，以保持连接插杆106与固定杆105连接的稳定性，反之，则可将连接插杆106移出至固定杆105内，以减少第二支撑架104的数量，进而减少对内管托举的托架的数量，而通过拉动第一支撑架102可实时改变第二支撑架104位于电缆管体1内的位置，进而改变左右两端的第二支撑架104的间距，以适应对不同长度的内管的安装，以及调节内管安装之间的间距，提高了对实际作业的适应性。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。