一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机。是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。然而现有的全自动剥线机仍存在不足之处：大多剥刀一体式固定在剥线机上，难以根据线缆的实际直径情况，进行剥刀位置的调节处理，可调性较差，不便于不同直径线缆的调整剥线处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的全自动剥线机，难以进行剥刀位置的自动调节处理，不便于不同直径线缆的调整剥线处理的问题，而提出的一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，包括机箱、刀盘和剥刀，所述机箱的前端中部安装有刀盘，所述刀盘的左端开设有三组呈环形阵列分布的滑槽，所述三组滑槽的内侧均滑动连接有滑块，三组所述滑块的内侧均安装有剥刀，所述刀盘的左端转动连接有与滑块相互贴合的齿轮盘，三组所述滑块的左端均固定连接有贯穿齿轮盘的传动柱，所述齿轮盘的内部位于滑块的外侧开设有斜槽，所述刀盘的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端传动连接有与齿轮盘相啮合的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的前端两侧对称固定连接有两组l型架，所述两组l型架的内侧均转动连接有呈水平分布的第一导线辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的前端位于两组l型架的外侧对称固定连接有两组呈平行分布的横架，所述两组横架之间转动连接有两组呈竖直分布的第二导线辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导线辊和第二导线辊均是由橡胶材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端分别与步进电机和伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用向心式调刀结构，在刀盘上设有滑槽、滑块、剥刀和齿轮盘，同时在刀盘和齿轮盘之间设有伺服电机和蜗杆，当伺服电机工作时，便会带动蜗杆转动，在蜗杆和齿轮盘之间的传动作用下，齿轮盘便可顺时针或逆时针运动，在传动柱和斜槽之间的传动作用下，三组滑块便会带动剥刀同步向内或向外运动，这种结构可实现剥刀的自动向心式调节处理，既便于不同直径线缆的调整剥线处理，同时也提升了剥线机的可调性。

2、本实用新型中，采用包围式导线结构，机箱上设有l型架、第一导线辊、横架、第二导线辊和步进电机，两组呈水平分布的第一导线辊可将线缆进行竖直方向的限位处理，同时两组呈竖直分布的第一导线辊可将线缆进行水平方向的限位处理，在第一导线辊和第二导线辊的综合作用下，线缆便会稳定支撑在刀盘的中部，这种结构可实现线缆的稳定输送和导向处理，提升了线缆剥线处理的稳定性，从而降低了线缆剥线过程中偏移和晃动现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机的结构示意简图；

图2为本实用新型中刀盘的左视示意图；

图3为本实用新型中第一导线辊和第二导线辊的左视示意图。

图例说明：

1、机箱；2、刀盘；201、滑槽；3、齿轮盘；301、斜槽；4、l型架；5、第一导线辊；6、横架；7、第二导线辊；8、步进电机；9、控制面板；10、滑块；1001、传动柱；11、伺服电机；1101、蜗杆；12、剥刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，包括机箱1、刀盘2和剥刀12，机箱1的前端中部安装有刀盘2，刀盘2的左端开设有三组呈环形阵列分布的滑槽201，三组滑槽201的内侧均滑动连接有滑块10，三组滑块10的内侧均安装有剥刀12，刀盘2的左端转动连接有与滑块10相互贴合的齿轮盘3，三组滑块10的左端均固定连接有贯穿齿轮盘3的传动柱1001，齿轮盘3的内部位于滑块10的外侧开设有斜槽301，刀盘2的顶部安装有伺服电机11，伺服电机11的底端传动连接有与齿轮盘3相啮合的蜗杆1101。

具体的，如图1-3所示，机箱1的前端两侧对称固定连接有两组l型架4，两组l型架4的内侧均转动连接有呈水平分布的第一导线辊5，机箱1的前端位于两组l型架4的外侧对称固定连接有两组呈平行分布的横架6，两组横架6之间转动连接有两组呈竖直分布的第二导线辊7，第一导线辊5和第二导线辊7均是由橡胶材料制成，机箱1的顶部安装有控制面板9，控制面板9的输出端分别与步进电机8和伺服电机11的输入端电性连接，控制面板9的设置，便于步进电机8和伺服电机11的通电和控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，可将需要剥线的线缆依次通过两组第一导线辊5和第二导线辊7穿插至刀盘2的中部，可根据线缆的实际直径情况，需要调整三组剥刀12之间的间距时，便可操作控制面板9控制伺服电机11工作，伺服电机11工作时便会带动蜗杆1101转动，在蜗杆1101和齿轮盘3之间的传动作用下，齿轮盘3便可在刀盘2上顺时针或逆时针运动，在传动柱1001和斜槽301之间的传动作用下，三组滑块10便会带动剥刀12同步向内或向外运动，当三组剥刀12调整到合适的位置后，便可操作控制面板9控制步进电机8工作，步进电机8工作时，便会带动两组呈竖直分布的第二导线辊7转动，从而带动线缆在刀盘2中部之间稳定输送处理，从而将线缆进行剥线处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，包括机箱(1)、刀盘(2)和剥刀(12)，其特征在于，所述机箱(1)的前端中部安装有刀盘(2)，所述刀盘(2)的左端开设有三组呈环形阵列分布的滑槽(201)，所述三组滑槽(201)的内侧均滑动连接有滑块(10)，三组所述滑块(10)的内侧均安装有剥刀(12)，所述刀盘(2)的左端转动连接有与滑块(10)相互贴合的齿轮盘(3)，三组所述滑块(10)的左端均固定连接有贯穿齿轮盘(3)的传动柱(1001)，所述齿轮盘(3)的内部位于滑块(10)的外侧开设有斜槽(301)，所述刀盘(2)的顶部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的底端传动连接有与齿轮盘(3)相啮合的蜗杆(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，其特征在于，所述机箱(1)的前端两侧对称固定连接有两组l型架(4)，所述两组l型架(4)的内侧均转动连接有呈水平分布的第一导线辊(5)。

3.根据权利要求2所述的一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，其特征在于，所述机箱(1)的前端位于两组l型架(4)的外侧对称固定连接有两组呈平行分布的横架(6)，所述两组横架(6)之间转动连接有两组呈竖直分布的第二导线辊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，其特征在于，所述第一导线辊(5)和第二导线辊(7)均是由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，其特征在于，所述机箱(1)的顶部安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)的输出端分别与步进电机(8)和伺服电机(11)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有剥刀调节机构的全自动剥线机，包括机箱、刀盘和剥刀，所述机箱的前端中部安装有刀盘，所述刀盘的左端开设有三组呈环形阵列分布的滑槽，所述三组滑槽的内侧均滑动连接有滑块，三组所述滑块的内侧均安装有剥刀，所述刀盘的左端转动连接有与滑块相互贴合的齿轮盘，三组所述滑块的左端均固定连接有贯穿齿轮盘的传动柱。本实用新型中，首先，采用向心式调刀结构，可实现剥刀的自动向心式调节处理，既便于不同直径线缆的调整剥线处理，同时也提升了剥线机的可调性，其次，采用包围式导线结构，可实现线缆的稳定输送和导向处理，提升了线缆剥线处理的稳定性，从而降低了线缆剥线过程中偏移和晃动现象的产生。

技术研发人员：喻杉
受保护的技术使用者：成都中和电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.13