一种电机轴转接结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴转接结构。

背景技术：

目前对于高精度伺服电机，一般都需要安装位置反馈传感器，根据供应商编码器安装内孔尺寸的要求，厂家会设计对应结构电机轴来使得两者紧密配合，以确保位置反馈传感器转动部分不与电机轴发生轴向、径向以及周向的位移，达到位置反馈高精度场合的应用需求。目前现有技术中多数将电机轴直接与位置反馈传感器连接，由于位置反馈传感器安装孔尺寸的限制，导致位置反馈传感器和电机轴只能形成一对一的配合关系，当不同系列的位置反馈传感器的安装孔尺寸不同时，需要加工不同尺寸的电机轴与其配合，导致灵活性差，生产周期长且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机轴转接结构，能够连接电机轴和位置反馈传感器，避免了电机轴和位置反馈传感器一对一的配合关系，缩短了生产周期，降低了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机轴转接结构，用于连接电机轴和位置反馈传感器，其中包括：

转接本体，所述转接本体设置于所述位置反馈传感器的安装孔中且与所述安装孔的内壁抵接，所述转接本体的一端设置有容纳槽，所述电机轴部分设置于所述容纳槽中且与所述容纳槽的槽壁抵接，所述转接本体还设置有通孔，所述通孔与所述容纳槽连通，所述位置反馈传感器连接有紧固件，所述紧固件穿设于所述通孔且与所述电机轴连接。

可选地，所述容纳槽为锥形槽。

可选地，所述电机轴与所述容纳槽的槽壁过盈配合。

可选地，所述转接本体与所述位置反馈传感器的所述安装孔过盈配合。

可选地，所述紧固件活动穿设于所述通孔内。

可选地，所述转接本体呈筒型，且所述转接本体靠近所述位置反馈传感器的一端的外径小于另一端的外径。

可选地，所述转接本体靠近所述位置反馈传感器的一端沿周向设置有倒角。

可选地，所述转接本体由不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电机轴转接结构，通过将转接本体插入到位置反馈传感器的安装孔中，并将电机轴插入到转接本体的容纳槽中，以达到将电机轴与位置反馈传感器连接的目的，最后通过紧固件将电机轴与位置反馈传感器进行连接，以保证连接的可靠性，与现有技术中直接将电机轴与位置反馈传感器相连相比，当不同系列的位置反馈传感器的安装孔尺寸不同时，仅需要加工不同尺寸的转接结构即可，避免了电机轴和位置反馈传感器一对一的配合关系，且能够缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电机轴转接结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电机轴转接结构与电机轴和位置反馈传感器配合的结构示意图。

图中：

10-电机轴；20-位置反馈传感器；30-紧固件；

1-转接本体；11-容纳槽；12-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，该电机轴转接结构用于连接电机轴10和位置反馈传感器20，包括转接本体1，其中转接本体1穿设于位置反馈传感器20的安装孔中且与安装孔的内壁抵接，转接本体1的一端设置有容纳槽11，电机轴10穿设于容纳槽11中且与容纳槽11的槽壁抵接，转接本体1还设置有通孔12，通孔12与容纳槽11连通，位置反馈传感器20连接有紧固件30，紧固件30穿设于通孔12且与电机轴10连接。可以理解的是，该电机轴转接结构通过将转接本体1插入到位置反馈传感器20的安装孔中，并将电机轴10插入到转接本体1的容纳槽11中，以达到将电机轴10与位置反馈传感器连接20的目的，最后通过紧固件30将电机轴10与位置反馈传感器20进行连接，以保证连接的可靠性，与现有技术中直接将电机轴10与位置反馈传感器20相连相比，当不同系列的位置反馈传感器20的安装孔尺寸不同时，仅需要加工不同尺寸的转接结构即可，避免了电机轴10和位置反馈传感器20一对一的配合关系，且能够缩短生产周期，降低生产成本。

可选地，容纳槽11为锥形槽。具体地，锥形槽的内径从里向外逐渐扩大。本实施例中，为保证电机轴10与容纳槽11的适配，电机轴10与容纳槽11配合的部分也设置为锥形。通过锥形的设置能够保证电机轴10与容纳槽11插接的便利性。在其他实施例中，容纳槽11也可以为圆柱形槽等其他形状，仅需保证电机轴10的形状和容纳槽11适配即可。

为进一步保证电机轴10和容纳槽11连接的可靠性，可选地，电机轴10与容纳槽11的槽壁过盈配合。本实施例中，电机轴10与容纳槽11过盈配合的量不宜过大，以保证不影响二者之间的拆卸。在其他实施例中，也可以通过其他方式保证电机轴10与容纳槽11之间的连接可靠性。

本实施例中，电机轴10为阶梯轴，当电机轴10与容纳槽11过盈配合时，转接本体1远离位置反馈传感器20的一端能够与阶梯轴的轴肩抵接，以保证电机轴10和转接本体1在轴向上的可靠性。

可选地，如图1和图2所示，转接本体1呈筒型，且转接本体1靠近位置反馈传感器20的一端的外径小于另一端的外径。具体地，转接本体1靠近位置反馈传感器20的一端沿周向设置有倒角。可以理解的是，转接本体1也呈锥形设置且靠近位置反馈传感器20的一端设置有倒角，能够便于转接本体1穿设于位置反馈传感器20的安装孔中。在其他实施例例中，转接本体1的形状也可以为圆柱型等其他结构。

为进一步保证转接本体1和位置反馈传感器20的连接可靠性，可选地，转接本体1与位置反馈传感器20的安装孔过盈配合。可以理解的是，当锥形筒状的转接本体1设置在安装孔中时，外径较大的部分能够与安装孔过盈配合，以保证连接的可靠性。本实施例中，转接本体1与安装孔过盈配合的量不宜过大，以保证不影响二者之间的拆卸。在其他实施例中，也可以通过其他方式保证转接本体1与位置反馈传感器20的安装孔之间的连接可靠性。

为方便拆装，可选地，紧固件30活动穿设于通孔12内。可以理解的是，通孔12的内径设置的大于紧固件30的外径，以保证二者之间拆装的便利性。本实施例中，紧固件30为螺栓，电机轴10沿轴向设置有螺纹孔，螺栓穿过通孔12后与电机轴10的螺纹孔螺接，能够进一步保证连接的可靠性，避免了位置反馈传感器20与电机轴10发生轴向、径向以及周向的位移。在其他实施例中，紧固件30也可以为销钉等其他结构。

可选地，转接本体1由不锈钢材质制成。可以理解的是，不锈钢材质的硬度较好且耐腐性能好，能够避免转接本体1由于长时间的使用造成腐蚀后而破损，延长了该转接结构的使用寿命，降低了成本。在其他实施例中，转接本体1也可以选择其他性能较好的材质。

本实施例中提供的电机轴转接结构能够避免电机轴10和位置反馈传感器20一对一的对应关系，厂家只需要加工转接结构即可，降低了生产成本；同时该电机轴转接结构的材料成本以及加工周期远低于电机轴10，提高了产品的流通性以及缩短了生成周期。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。