气流辅助换向直流电机的制作方法

本实用新型涉及直流电机技术领域，尤其涉及气流辅助换向直流电机。

背景技术：

直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能，作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。

直流电机的种类很多，其中有一种就是气流辅助换向直流电机，现有的气流辅助换向直流电机一般包括转子、转轴和壳体，转子一般是由线圈绕制而成，现有的气流辅助换向直流电机存在转子的设计结构简单，导致线圈工作时散热效果较差，当电机长时间工作时容易造成烧坏的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气流辅助换向直流电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气流辅助换向直流电机，包括壳体，所述壳体的一侧外壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁套接有转子机构，所述转子机构包括冲片体，且冲片体的外壁设置有连接片，所述连接片的外壁开设有等距离分布的散热孔，且散热孔的内壁设置有等距离分布的散热凸起，所述连接片的四周外壁设置有等距离分布的绕线片，且绕线片的外壁开设有线圈安装孔，所述绕线片远离连接片的一端设置有磁钢片。线圈工作时能够产生大量的热量，散热孔能够增加转子机构内部的空气流动，能够使得热量及时被排除，散热凸起能够增加转子机构与空气的有效接触面积，能够更加方便热量传递至散热孔内，由于绕线片时等距离分布在连接片的外壁上的，绕线片之间存在较大的间距，便于热量的散发，起到良好的散热效果，不会由于热量过高造成电机烧坏的情况发生，提高了电机的使用寿命。

进一步的，所述冲片体的一边外壁开设有轴孔，且轴孔的截面呈十字型结构。

进一步的，所述绕线片的外壁设置有绝缘层，且绝缘层为橡胶材质。绝缘层能够起到良好的绝缘效果，避免出现线圈短路的情况发生。

进一步的，所述转轴的一端套接有扇叶，且扇叶的型号与转轴的型号相适配。

进一步的，所述绕线片是由多片硅钢片冲压而成，且绕线片的厚度为一至三厘米。多片硅钢片冲压而成的绕线片可以减少电机工作时涡流的产生，减少了热量的产生。

进一步的，所述绕线片的外壁绕接有线圈，且线圈位于线圈安装孔内。

本实用新型的有益效果为：

1、该气流辅助换向直流电机，通过设置有散热孔和散热凸起，线圈工作时能够产生大量的热量，散热孔能够增加转子机构内部的空气流动，能够使得热量及时被排除，散热凸起能够增加转子机构与空气的有效接触面积，能够更加方便热量传递至散热孔内，由于绕线片时等距离分布在连接片的外壁上的，绕线片之间存在较大的间距，便于热量的散发，起到良好的散热效果，不会由于热量过高造成电机烧坏的情况发生，提高了电机的使用寿命。

2、该气流辅助换向直流电机，通过设置有绝缘层和绕线片，绝缘层能够起到良好的绝缘效果，避免出现线圈短路的情况发生；由于绕线片是由多片硅钢片冲压而成，可以减少电机工作时涡流的产生，减少了热量的产生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的气流辅助换向直流电机的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的气流辅助换向直流电机的转子机构侧视图；

图3为本实用新型提出的气流辅助换向直流电机a处的放大结构示意图。

图中：1-扇叶、2-转子机构、3-转轴、4-壳体、5-磁钢片、6-冲片体、7-线圈安装孔、8-轴孔、9-连接片、10-绝缘层、11-绕线片、12-散热凸起、13-散热孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，气流辅助换向直流电机，包括壳体4，壳体4的一侧外壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴3，转轴3的外壁套接有转子机构2，转子机构2包括冲片体6，且冲片体6的外壁设置有连接片9，连接片9的外壁开设有等距离分布的散热孔13，且散热孔13的内壁设置有等距离分布的散热凸起12，连接片9的四周外壁设置有等距离分布的绕线片11，且绕线片11的外壁开设有线圈安装孔7，绕线片11远离连接片11的一端设置有磁钢片5。

进一步的，冲片体6的一边外壁开设有轴孔8，且轴孔8的截面呈十字型结构，绕线片11的外壁设置有绝缘层10，且绝缘层10为橡胶材质，转轴3的一端套接有扇叶1，且扇叶1的型号与转轴3的型号相适配。绝缘层10能够起到良好的绝缘效果，避免出现线圈短路的情况发生。

值得一提的是，绕线片11的外壁绕接有线圈，且线圈位于线圈安装孔7内，绕线片11是由多片硅钢片冲压而成，且绕线片11的厚度为一至三厘米。多片硅钢片冲压而成的绕线片11可以减少电机工作时涡流的产生，减少了热量的产生，

工作原理：使用时，线圈工作时能够产生大量的热量，散热孔13能够增加转子机构2内部的空气流动，能够使得热量及时被排除，散热凸起12能够增加转子机构2与空气的有效接触面积，能够更加方便热量传递至散热孔13内，由于绕线片11时等距离分布在连接片9的外壁上的，绕线片11之间存在较大的间距，便于热量的散发，起到良好的散热效果，不会由于热量过高造成电机烧坏的情况发生，提高了电机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.气流辅助换向直流电机，包括壳体(4)，所述壳体(4)的一侧外壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁套接有转子机构(2)，其特征在于，所述转子机构(2)包括冲片体(6)，且冲片体(6)的外壁设置有连接片(9)，所述连接片(9)的外壁开设有等距离分布的散热孔(13)，且散热孔(13)的内壁设置有等距离分布的散热凸起(12)，所述连接片(9)的四周外壁设置有等距离分布的绕线片(11)，且绕线片(11)的外壁开设有线圈安装孔(7)，所述绕线片(11)远离连接片(9)的一端设置有磁钢片(5)。

2.根据权利要求1所述的气流辅助换向直流电机，其特征在于，所述冲片体(6)的一边外壁开设有轴孔(8)，且轴孔(8)的截面呈十字型结构。

3.根据权利要求2所述的气流辅助换向直流电机，其特征在于，所述绕线片(11)的外壁设置有绝缘层(10)，且绝缘层(10)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的气流辅助换向直流电机，其特征在于，所述转轴(3)的一端套接有扇叶(1)，且扇叶(1)的型号与转轴(3)的型号相适配。

5.根据权利要求4所述的气流辅助换向直流电机，其特征在于，所述绕线片(11)是由多片硅钢片冲压而成，且绕线片(11)的厚度为一至三厘米。

6.根据权利要求1所述的气流辅助换向直流电机，其特征在于，所述绕线片(11)的外壁绕接有线圈，且线圈位于线圈安装孔(7)内。

技术总结
本实用新型公开了气流辅助换向直流电机，包括壳体，所述壳体的一侧外壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁套接有转子机构，所述转子机构包括冲片体，且冲片体的外壁设置有连接片，所述连接片的外壁开设有等距离分布的散热孔，且散热孔的内壁设置有等距离分布的散热凸起，所述连接片的四周外壁设置有等距离分布的绕线片，且绕线片的外壁开设有线圈安装孔，所述绕线片远离连接片的一端设置有磁钢片，所述冲片体的一边外壁开设有轴孔，且轴孔的截面呈十字型结构。本实用新型绕线片之间存在较大的间距，便于热量的散发，起到良好的散热效果，不会由于热量过高造成电机烧坏的情况发生，提高了电机的使用寿命。

技术研发人员：陈栋钢
受保护的技术使用者：上海何杨电力科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.06.22