电子油泵及其电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域。具体而言，本实用新型涉及一种用于电子油泵的电机。在第二方面，本实用新型涉及一种电子油泵。

背景技术：

电子油泵通常通过电子控制单元(ecu)进行控制，ecu经由引线框与电子油泵的电机内的部件(如电机定子)电连接，以便于控制电机，继而控制泵的操作。

已知一种现有的电子油泵，其包括ecu端盖；印刷电路板组件；引线板；电机定子；螺钉；电机转子；电机罩；泵齿轮组；和泵盖。电机罩和泵盖通常均为铝制的。ecu端盖通过卡扣而在一侧安装到电机罩，泵盖通过螺钉而在另一侧安装到电机罩。电机定子的电机绕组铜线经由引线板上的引线框而电连接印刷电路板组件。此外，还设置了o形圈，用于密封目的。

这种电子油泵在装配时需要将电机定子安装于电机罩内，并利用螺钉将泵盖和电机罩固定连接在一起。此外，需要通过单独的具有引线框的引线板来将印刷电路板组件与电机定子的电机绕组铜线电连接。在这样的设计下，部件数量较多，装配工艺较长，同时需要较多的装配工位，导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的电子油泵及电机，其能够减少所需部件的数量，缩短装配工艺，同时减少装配工位，从而降低生产成本。

为此，本实用新型一种用于电子油泵的电机，其包括电机定子、电机转子和电机罩，电机定子和电机转子均安装于电机罩内。根据本实用新型，电机定子包塑成型于电机罩内，使得电机定子的电机绕组铜线沿轴向从电机罩一端伸出。以此布置，在模制电机罩的同时使电机定子定位于电机罩内，消除了对将电机定子安装于电机罩内的装配工位的需要，降低生产成本。

根据实施例，电机罩由塑料材料，如pps或pa66。通过用塑料代替铝，进一步降低生产成本。

根据实施例，电机绕组铜线直接与电子油泵的印刷电路板组件电连接，例如通过钎焊。以此布置，消除了对于单独的具有引线框的引线板的需要，进一步降低生产成本。

优选的是，电机绕组铜线伸出的电机罩那一端还伸出有第一热铆接部，其与电机绕组铜线间隔开，印刷电路板组件的相对应位置设有电路板铆接孔，供第一热铆接部穿过，以便通过热铆接使电机罩与印刷电路板组件固定连接。以此布置，便于连接电机罩和印刷电路板组件。可替选的是，可以通过螺钉使电机罩与印刷电路板组件固定连接。

本实用新型还提供一种电子油泵，其包括上述的电机、泵壳体和泵齿轮组以及泵盖和控制器。

根据实施例，控制器包括ecu端盖和印刷电路板组件。泵壳体在电机罩一端与电机罩固定连接，泵齿轮组安装于泵壳体内，泵盖固定连接于泵壳体，ecu端盖和印刷电路板组件在电机罩另一端与之固定连接。

根据实施例，ecu端盖覆盖印刷电路板组件并固定连接于电机罩，例如通过卡扣。

优选的是，电机罩另一端伸出有第二热铆接部，泵壳体的相对应位置设有泵铆接孔，供第二热铆接部穿过，以便通过热铆接使电机罩与泵壳体固定连接。以此布置，便于连接电机罩和泵壳体。可替选的是，可以通过螺钉使电机罩与泵壳体固定连接。

根据实施例，泵壳体压配合于泵盖。具体地是，泵壳体具有卷边，其压靠于泵盖外周。优选的是，泵盖在外周具有倒角，供卷边压靠。可替选的是，可以通过螺钉使泵盖与泵壳体固定连接。

本实用新型的电子油泵优点如下：所需部件的数量减少，装配工艺缩短，装配工位减少，生产成本降低。

附图说明

通过下面参照附图对本实用新型实施例进行的详细描述，本实用新型的特征及其优点将是显而易见的。在附图中：

图1是本实用新型实施例的电子油泵的示意性分解截面图，示出了装配前的各个部件；并且

图2是图1中的电子油泵的示意性截面图，示出了装配后的各个部件。

附图并不一定按比例绘制。附图中的相同的附图标记标示的是相同的元件。

附图标记列表

1电子油泵

10ecu端盖

20印刷电路板组件

21电路板铆接孔

40电机定子

41电机绕组铜线

60电机转子

70电机罩

71第一热铆接部

72第二热铆接部

80泵齿轮组

90泵壳体

91泵铆接孔

92卷边

100泵盖

101倒角

具体实施方式

在上下文中，为了便于描述，使用了方向性术语，如“左”和“右”，其参照的是附图中的方向，实际使用中的方向可以是不同的。

下面参照图1和图2描述本实用新型的用于电子油泵的电机及包括该电机的电子油泵。虽然实施例针对的是电子油泵，但是本领域技术人员可以理解，本实用新型可以应用于其它包括电机的设备。

如图1中所示，电子油泵1包括ecu端盖10；印刷电路板组件20；电机定子40；电机转子60；电机罩70；泵齿轮组80；泵壳体90；和泵盖100。电机定子包塑成型于电机罩内，使得电机定子的电机绕组铜线沿轴向从电机罩一端伸出。

本例中，电机罩由pps或pa66制成。

如图2中所示，ecu端盖10覆盖印刷电路板组件20并通过卡扣(未标出)固定连接于电机罩70；电机定子40和电机转子60均安装于电机罩70内，且电机定子40在径向上定位于电机转子60和电机罩70之间；电机定子40的电机绕组铜线41通过钎焊直接与印刷电路板组件20电连接；泵齿轮组80安装于泵壳体90内。

此外，电机绕组铜线41伸出的电机罩70那一端还设有第一热铆接部71，其与电机绕组铜线41间隔开，印刷电路板组件20的相对应位置设有电路板铆接孔21，第一热铆接部71穿过该孔，通过热铆接使电机罩70与印刷电路板组件20固定连接。可以想到的是，也可以通过螺钉使电机罩与印刷电路板组件固定连接。

此外，电机罩70在另一端伸出有第二热铆接部72，泵壳体90的相对应位置设有泵铆接孔91，第二热铆接部72可以穿过该孔，通过热铆接使电机罩70与泵壳体90固定连接。同样，可以想到的是，也可以通过螺钉使电机罩与泵壳体固定连接。

此外，泵壳体90通过滚压而压配合于泵盖100。因此，泵壳体90具有滚压而成的卷边92，并且泵盖100在外周具有倒角，泵壳体90的卷边92压靠于泵盖100的倒角101。同样，可以想到的是，也可以通过螺钉使泵盖与泵壳体固定连接。

本文所描述的实施例仅是示意性的。在一些情形中，在本实用新型中公开的特征可以独立于其它特征使用。另一方面，当有必要时，可以组合在本实用新型中公开的特征以提供各种组合。因此，本实用新型不限于本文所示的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下可以获得其它实施例，这些实施例都属于本实用新型保护的范围。因此，本实用新型涵盖符合与本文所公开的原理一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于电子油泵的电机，其包括电机定子、电机转子和电机罩，电机定子和电机转子均安装于电机罩内，其特征在于，电机定子包塑成型于电机罩内，使得电机定子的电机绕组铜线沿轴向从电机罩一端伸出。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，电机绕组铜线直接与电子油泵的印刷电路板组件电连接。

3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，电机绕组铜线伸出的电机罩那一端还伸出有第一热铆接部，其与电机绕组铜线间隔开，电子油泵的印刷电路板组件的相对应位置设有电路板铆接孔，供第一热铆接部穿过，以便通过热铆接使电机罩与印刷电路板组件固定连接。

4.一种电子油泵，其特征在于，所述电子油泵包括根据权利要求1-3中任一项所述的电机、泵壳体、泵齿轮组和泵盖以及控制器，其中，控制器包括印刷电路板组件和ecu端盖，泵壳体在电机罩一端与电机罩固定连接，泵齿轮组安装于泵壳体内，泵盖固定连接于泵壳体，并且ecu端盖和印刷电路板组件在电机罩另一端与之固定连接。

5.根据权利要求4所述的电子油泵，其特征在于，电机罩另一端伸出有第二热铆接部，泵壳体的相对应位置设有泵铆接孔，供第二热铆接部穿过，以便通过热铆接使电机罩与泵壳体固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的电子油泵，其特征在于，泵壳体压配合于泵盖。

7.根据权利要求6所述的电子油泵，其特征在于，泵壳体具有卷边，其压靠于泵盖外周。

8.根据权利要求7所述的电子油泵，其特征在于，泵盖在外周具有倒角，供卷边压靠。

技术总结
本实用新型公开电子油泵及其电机。所述电机包括定子、转子和电机罩，定子和转子均安装于电机罩内，定子包塑成型于电机罩内，使得电机定子的电机绕组铜线沿轴向从电机罩一端伸出。所述电子油泵包括上述的电机、泵壳体、泵齿轮组、泵盖以及控制器。所述控制器包括印刷电路板组件和ECU端盖。泵壳体在电机罩一端与电机罩固定连接，泵齿轮组安装于泵壳体内，泵盖固定连接于泵壳体，ECU端盖和印刷电路板组件在电机罩另一端与之固定连接。本实用新型的电子油泵减少所需部件的数量，缩短装配工艺，同时减少装配工位，从而降低生产成本。

技术研发人员：陈金龙;陈翼
受保护的技术使用者：上海博泽电机有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.20