一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机的制作方法

本实用新型涉及电机轴承冷却技术领域，具体为一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机。

背景技术：

高速热辊电机是一种普遍采用在纺织化纤行业的一种电机，由于其运转速度较高，电机速度能达到5000r/min,对轴承冷却的要求也相应较高。

热辊电机的轴承由于转速高及热辊热量回传等因素，前端轴承温度升温过快，容易影响轴承使用寿命，现有的轴承冷却普遍采用油雾冷却系统，其工艺复杂程度过高，另外还需要经常进行加油、换油等保养工作，且存在漏油的问题，非常的麻烦和增加使用成本。为此，我们提出一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，包括壳体、转子轴和风冷装置，所述壳体两端都固定镶嵌有轴承，所述转子轴固定穿过两个轴承，所述壳体两端固定装有防尘罩，所述防尘罩一端与壳体固定，另一端与转子轴转动连接，所述风冷装置用于对轴承进行降温，所述风冷装置与壳体固定。

优选的，所述风冷装置包括安装块和冷却风机，所述安装块与壳体固定连接，所述冷却风机与安装块固定，所述冷却风机上固定装有风压管道，所述风压管道一端固定穿过壳体，且顶端固定装有三通接头，所述三通接头上固定装有两个连接管，两个所述连接管一端都固定装有冷却风环，两个所述冷却风环分别套在转子轴两端，所述冷却风环上固定装有多个连接件，所述连接件一端与壳体固定，所述冷却风环一端固定装有多个导风柱，所述导风柱一端与轴承相对，所述转子轴位于壳体外侧的两端都固定装有排风装置，通过风冷装置对轴承进行降温。

优选的，所述排风装置包括安装轴，所述安装轴在防尘罩中，且固定套接在转子轴上，所述安装轴上固定装有多个扇叶，所述防尘罩一端设有多个排风口，通过排风装置可以将热风排出。

优选的，两个安装轴上的扇叶方向相反，相反的扇叶，在转子轴转动时，可以同时将两侧的热风排出。

优选的，所述冷却风环与转子轴之间不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对轴承降温时，采用风冷装置对轴承降温，由冷却风机吹出冷却风，再经过风压管道吹向轴承，同时转子轴转动带动风扇转动，将热风从防尘罩中排出，不在采用油雾冷却，减少了换油和加油的保养工作，同时也杜绝了漏油的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖切示意图；

图3为图2中a区域放大图；

图4为图2中b区域放大图。

图中：1-壳体；2-转子轴；3-轴承；4-防尘罩；5-风冷装置；6-排风装置；7-安装块；8-风压管道；9-三通接头；10-连接管；11-冷却风环；12-连接件；13-导风柱；14-安装轴；15-扇叶；16-排风口；17-冷却风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，包括壳体1、转子轴2和风冷装置5，所述壳体1两端都固定镶嵌有轴承3，所述转子轴2固定穿过两个轴承3，所述壳体1两端固定装有防尘罩4，所述防尘罩4一端与壳体1固定，另一端与转子轴2转动连接，所述风冷装置5用于对轴承3进行降温，所述风冷装置5与壳体1固定。

风冷装置5包括安装块7和冷却风机17，所述安装块7与壳体1固定连接，所述冷却风机17与安装块7固定，所述冷却风机17上固定装有风压管道8，所述风压管道8一端固定穿过壳体1，且顶端固定装有三通接头9，所述三通接头9上固定装有两个连接管10，两个所述连接管10一端都固定装有冷却风环11，两个所述冷却风环11分别套在转子轴2两端，所述冷却风环11上固定装有多个连接件12，所述连接件12一端与壳体1固定，所述冷却风环11一端固定装有多个导风柱13，所述导风柱13一端与轴承3相对，所述转子轴2位于壳体1外侧的两端都固定装有排风装置6。

排风装置6包括安装轴14，所述安装轴14在防尘罩4中，且固定套接在转子轴2上，所述安装轴14上固定装有多个扇叶15，所述防尘罩4一端设有多个排风口16。

两个安装轴14上的扇叶15方向相反。

所述冷却风环11与转子轴2之间不接触。

其中，冷却风机17和排风装置6的工作原理：冷却风机17吹出冷却风，通过风压管道8进入两个连接管10，在进入环形风环，再从导向柱喷向轴承3，对轴承3降温，同时转子轴2转动，带动安装轴14和扇叶15转动，将变热的风从排风口16排出。

本方案中，冷却风机17优选thfc-1型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，其特征在于，包括；壳体（1）和转子轴（2），所述壳体（1）两端都固定镶嵌有轴承（3），所述转子轴（2）固定穿过两个轴承（3），所述壳体（1）两端固定装有防尘罩（4），所述防尘罩（4）一端与壳体（1）固定，另一端与转子轴（2）转动连接；

风冷装置（5），所述风冷装置（5）用于对轴承（3）进行降温，所述风冷装置（5）与壳体（1）固定。

2.根据权利要求1所述的一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，其特征在于：所述风冷装置（5）包括安装块（7）和冷却风机（17），所述安装块（7）与壳体（1）固定连接，所述冷却风机（17）与安装块（7）固定，所述冷却风机（17）上固定装有风压管道（8），所述风压管道（8）一端固定穿过壳体（1），且顶端固定装有三通接头（9），所述三通接头（9）上固定装有两个连接管（10），两个所述连接管（10）一端都固定装有冷却风环（11），两个所述冷却风环（11）分别套在转子轴（2）两端，所述冷却风环（11）上固定装有多个连接件（12），所述连接件（12）一端与壳体（1）固定，所述冷却风环（11）一端固定装有多个导风柱（13），所述导风柱（13）一端与轴承（3）相对，所述转子轴（2）位于壳体（1）外侧的两端都固定装有排风装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，其特征在于：所述排风装置（6）包括安装轴（14），所述安装轴（14）在防尘罩（4）中，且固定套接在转子轴（2）上，所述安装轴（14）上固定装有多个扇叶（15），所述防尘罩（4）一端设有多个排风口（16）。

4.根据权利要求3所述的一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，其特征在于：两个安装轴（14）上的扇叶（15）方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，其特征在于：所述冷却风环（11）与转子轴（2）之间不接触。

技术总结
本实用新型公开了一种代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机，包括壳体、转子轴和风冷装置，所述壳体两端都固定镶嵌有轴承，所述转子轴固定穿过两个轴承，所述壳体两端固定装有防尘罩，所述防尘罩一端与壳体固定，另一端与转子轴转动连接，所述风冷装置用于对轴承进行降温，所述风冷装置与壳体固定，此代替油雾冷却装置的新型高速热辊电机在对轴承降温时，采用风冷装置对轴承降温，由冷却风机吹出冷却风，再经过风压管道吹向轴承，同时转子轴转动带动风扇转动，将热风从防尘罩中排出，不在采用油雾冷却，减少了换油和加油的保养工作，同时也杜绝了漏油的风险。

技术研发人员：范红娟;丁广文
受保护的技术使用者：浙江四通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.07.23