一种新型电气自动化控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体是一种新型电气自动化控制柜。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展，自动化控制用电器在设备上的应用越来越多，因此，电气自动化控制柜便应运而生，电气设备自动化控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求。
3.现有的电气自动化控制柜在运行时会产生大量的热量，目前多采用散热扇进行散热，散热效果较差，容易导致内部的电气设备因为过热造成损伤，降低使用寿命，在使用的过程中，带来了一定的影响，因此，本领域技术人员提供了一种新型电气自动化控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电气自动化控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电气自动化控制柜，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部滑动连接有箱体，且箱体的内部后端安装有吸热箱，所述吸热箱的外表面等距排列有吸热片，所述箱体的内部且位于吸热箱的前方水平设有承接板，且承接板上均匀开设有通孔,所述冷却箱的内部一侧设有冷水箱，且冷水箱的内部设有水泵，所述水泵的输出端套接有进水管，且进水管的顶部贯穿箱体并套接有弯头，所述弯头插接在吸热箱的顶部中心处，所述箱体的内部且位于下端承接板的下方设有一组保护壳，所述保护壳内安装有散热扇。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前端两侧均开设有嵌合槽，且嵌合槽内插接有密封门，所述密封门的前端相对的一侧焊接有把手。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部前端底面开设有约束槽，且密封门滑动连接在约束槽内，所述密封门的长度是箱体长度的一半。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的顶部对称开设有滑槽，且箱体的顶部对应设有一组滑块，所述冷却箱的顶部四角设有滚轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的内部另一端设有水冷箱，且水冷箱的一侧插接有回流管，所述回流管的顶部和吸热箱的一侧底部连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷箱的一侧设有虹吸管，且虹吸管的另一端插接在冷水箱，所述水冷箱的底部贴合有半导体制冷片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述半导体制冷片的发热端贴合有散热翅，且散热翅贯穿冷却箱的底部延伸至外。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用水冷和风冷混合的方式
对控制柜进行降温，相比较传统的风力降温，本装置降温速度更快降温更彻底对电器元件保护更好，装置中水冷机构采用半导体制冷片对冷却液进行降温，从而使冷却液在吸热后可以快速降温进行二次循环，防止冷却液的热容饱和度饱满后不能继续吸热，从而导致控制柜内部温度升高的缺点，水冷机构不采用直接切接触的方式，这是因为吸热的程度和接触面级成正比，接触面积越大则吸热越好，而控制柜内部的空间有限，大面积的接触电器元件会占用比较大的空间，导致电器元件拥挤会造成热能聚集，因此本装置采用吸热片进行吸热吸热片和散热片相同，采用铜片制成，利用铜良好的导热性能对热量进行吸附，装置中用于放置电气元件的承接板，采用镂空设计这样底部的散热扇吹出的风力可以贯穿整个控制柜，从而进行全部降温。
附图说明
13.图1为一种新型电气自动化控制柜的结构示意图；
14.图2为一种新型电气自动化控制柜中的内部结构示意图；
15.图3为一种新型电气自动化控制柜中冷却箱内部的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、密封门；3、滑槽；4、冷却箱；5、滚轮；6、把手；7、嵌合槽；8、弯头；9、吸热片；10、承接板；11、进水管；12、垫片；13、保护壳；14、散热扇；15、回流管；16、通孔；17、吸热箱；18、冷水箱；19、水泵；20、虹吸管；21、半导体制冷片；22、水冷箱；23、散热翅。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型电气自动化控制柜，包括冷却箱4，冷却箱4的顶部滑动连接有箱体1，且箱体1的内部后端安装有吸热箱17，吸热箱17的外表面等距排列有吸热片9，箱体1的内部且位于吸热箱17的前方水平设有承接板10，且承接板10上均匀开设有通孔16,冷却箱4的内部一侧设有冷水箱18，且冷水箱18的内部设有水泵19，水泵19的输出端套接有进水管11，且进水管11的顶部贯穿箱体1并套接有弯头8，弯头8插接在吸热箱17的顶部中心处，箱体1的内部且位于下端承接板10的下方设有一组保护壳13，保护壳13内安装有散热扇14。
18.在图2中，箱体1的前端两侧均开设有嵌合槽7，且嵌合槽7内插接有密封门2，密封门2的前端相对的一侧焊接有把手6，嵌合槽7用于密封门2的穿入，密封门2用于封闭箱体1，从而使箱体1内部的电气原件可以得到保护，密封门2通过把手6进行开合。
19.在图2中，箱体1的内部前端底面开设有约束槽，且密封门2滑动连接在约束槽内，密封门2的长度是箱体1长度的一半，约束槽为密封门2提供滑动距离和滑动方向，同时对密封门2进行限位。
20.在图2中，冷却箱4的顶部对称开设有滑槽3，且箱体1的顶部对应设有一组滑块，冷却箱4的顶部四角设有滚轮5，该结构用于冷却箱4和箱体1进行拼接，这是由于整个装置体积过大，整体运输困难，容易碰撞，采用滑槽3的连接方式进行拼接可以有利于安装和输送。
21.在图3中，冷却箱4的内部另一端设有水冷箱22，且水冷箱22的一侧插接有回流管15，回流管15的顶部和吸热箱17的一侧底部连接，水冷箱22用于对吸热后的冷却液进行暂时储存和降温使用，通过回流管15将吸热箱17内的吸热后冷却液输送到水冷箱22内。
22.在图3中，水冷箱22的一侧设有虹吸管20，且虹吸管20的另一端插接在冷水箱18，
水冷箱22的底部贴合有半导体制冷片21，冷却后的冷却液通过虹吸管20抽到冷水箱18内，水冷箱22中的冷却液采用半导体制冷片21进行降温，当冷水箱18内的冷却液被水泵19抽出后，由于气压原因水冷箱22内的冷却液就会通过虹吸管20进入冷水箱18。
23.在图3中，半导体制冷片21的发热端贴合有散热翅23，且散热翅23贯穿冷却箱4的底部延伸至外，散热翅23用于散发半导体制冷片21热端的热量，使用时插入地面以下进行散热。
24.本实用新型的工作原理是：本装置在使用时将冷却箱4放置到预定位置，随后将箱体1通过滑槽3进行连接，在使用过程中，通过水泵19(型号为hqb
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2000)将冷水箱18内的冷却液通过进水管11输送到吸热箱17内，吸热箱17通过外部的吸热片9将箱体1内的热量进行吸附，并将热量传递给吸热箱17内的冷却液，随后吸热后的冷却液通过回流管15进入到水冷箱22内，通过半导体制冷片21进行冷却，散热翅23用于散发半导体制冷片21(型号为tec1
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12706)热端的热量，使用时插入地面以下进行散热，当冷水箱18内的冷却液被水泵19抽出后，由于气压原因水冷箱22内的冷却液就会通过虹吸管20进入冷水箱18补充液位，密封门2用于封闭箱体1，从而使箱体1内部的电气原件可以得到保护，密封门2通过把手6进行开合。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。