旋转电机以及定子的制造方法与流程

本申请涉及一种旋转电机以及定子的制造方法。

背景技术：

1、作为风力发电装置等的发电机，使用一种使磁减速器或磁增速器与电动机(发电机)一体化的磁齿轮电动机(发电机)。磁齿轮电动机(发电机)由低速转子、与低速转子呈同轴状设置的高速转子以及具有定子线圈和定子磁体(永磁体)的定子构成。在磁齿轮电动机(发电机)用作风力发电装置的发电机的情况下，低速转子与风车连动地旋转。通过低速转子的旋转在磁齿轮效应下高速转子高速地旋转，由此，对定子线圈产生感应电力来进行发电。由于上述那样的旋转电机能以非接触的方式使两个转子的旋转速度变速，因此，无需针对机械磨损等的维护。

2、上述旋转电机的定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个切槽；以及定子线圈和定子磁体，所述定子线圈和所述定子磁体收纳于各个切槽内。收纳于各个切槽内的定子线圈和定子磁体配置成沿着径向排列，各个定子磁体被磁化成径向的极为同一极。因此，为了改善旋转电机的输出，可以想到在定子线圈与定子磁体之间设置由磁性体构成的磁体轭部。

3、在以往的旋转电机中，在定子铁芯的切槽中，通过在定子线圈与定子磁体之间设置切槽的间隔窄的部分来构成磁体轭部(例如，参照专利文献1)。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本专利特开2016-135014号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、在以往的旋转电机中，在将定子线圈从径向内侧插入到切槽的情况下，需要使定子线圈穿过磁体轭部的间隙。因此，为了将定子线圈向切槽插入，需要某种程度上确保磁体轭部的间隙。然而，存在如下问题：若使上述磁体轭部的间隙变大则磁体轭部会变小，因此，无法充分地获得改善输出的效果。另一方面，存在如下问题：若使上述磁体轭部的间隙变小，在定子线圈向切槽的插入变得困难。

3、本申请是为了解决上述这样的技术问题而完成的，其目的在于提供一种旋转电机，所述旋转电机能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且使定子线圈向切槽的插入容易。

4、解决技术问题所采用的技术方案

5、本申请的旋转电机具有：定子，所述定子包括具有多个切槽的定子铁芯、分别插入到多个切槽的定子线圈和定子磁体；第一转子，所述第一转子与定子之间隔着第一空隙并设置成能相对于定子旋转；以及第二转子，所述第二转子与第一转子之间隔着第二空隙并与第一转子呈同轴状设置。此外，定子铁芯在被定子线圈和定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部，且定子铁芯由第一定子铁芯和具有磁体轭部的第二定子铁芯构成。

6、发明效果

7、在本申请的旋转电机中，定子铁芯由第一定子铁芯和具有磁体轭部的第二定子铁芯构成，因此，提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。

技术特征：

1.一种旋转电机，具有：定子，所述定子包括具有多个切槽的定子铁芯、分别插入到多个所述切槽的定子线圈和定子磁体；第一转子，所述第一转子与所述定子之间隔着第一空隙并设置成能相对于所述定子旋转；以及第二转子，所述第二转子与所述第一转子之间隔着第二空隙并与所述第一转子呈同轴状设置，

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

4.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

5.如权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，

6.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，

7.一种定子的制造方法，所述定子包括具有多个切槽的定子铁芯、分别插入到多个所述切槽的定子线圈和定子磁体，所述定子铁芯在由所述定子线圈与所述定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部，且所述定子铁芯由第一定子铁芯和具有所述磁体轭部的第二定子铁芯构成，

技术总结
本发明提供一种旋转电机，能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。旋转电机(1)具有定子(10)、第一转子(20)和第二转子(30)，所述定子(10)包括具有多个切槽(15)的定子铁芯(11)、分别插入到多个切槽的定子线圈(12)以及定子磁体(13)。此外，定子铁芯在被定子线圈和定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部(16)，且定子铁芯由第一定子铁芯(11a)和具有磁体轭部的第二定子铁芯(11b)构成。

技术研发人员：山田拓郎,宮武亮治,米谷晴之,滝泽勇二
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12