一种高强度电机轴及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于电机轴技术领域，具体涉及一种高强度电机轴及制备工艺。


背景技术：

2.电机轴在使用时高速转动会受到力的作用，一旦其强度达不到要求，就会导致电机轴的损坏，且其上安装的转子铁芯容易产生径向滑动，影响其对电机轴的驱动，为此，我们提出一种高强度电机轴及其制备工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度电机轴及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度电机轴，包括电机轴本体，所述电机轴本体包括主体轴以及主体轴左右两端的第一外螺纹柱和第二外螺纹柱，所述主体轴上套接有转子铁芯，所述第一外螺纹柱和第二外螺纹柱与主体轴的连接处设有环状卡槽，所述环状卡槽内卡接有限位垫片，所述第一外螺纹柱和第二外螺纹柱上均螺接有外螺纹定位筒，所述外螺纹定位筒内侧还连接有喇叭状限位环，所述第一外螺纹柱的左端连接有连接柱，所述连接柱的左端连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有螺母。
5.所述主体轴、第一外螺纹柱、第二外螺纹柱、连接柱和螺纹柱为一体成型设置，且主体轴、第一外螺纹柱和第二外螺纹柱的直径一直，所述第一外螺纹柱、连接柱和螺纹柱的直径依次减小。
6.所述转子铁芯内部通过若干组等间距设置的连接板连接有套筒，所述套筒套在主体轴上，所述套筒内部设有第一键槽，所述主体轴表面的凸起键卡接在对应的第一键槽内。
7.所述连接柱的表面设有若干组等间距设置的第二键槽，所述外螺纹定位筒和喇叭状限位环为一体成型设置。
8.本发明还提供了一种高强度电机轴的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、渗碳：将电机轴本体置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油，渗碳温度为850-860℃，保温8-9小时；s2、对电机轴本体依次进行预冷、一次淬火、一次清洗和高温回火，高温回火在一次淬火之后1-2小时之内进行，最后将电机轴本体加热到700-780℃，并保温2-4小时；s3、预热：将电机轴本体预热至750-840℃，保温2-3小时；s4、二次淬火：将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135-150℃，并搅拌淬火油；s5、二次清洗：用汽油对电机轴本体进行清洗；s6、低温回火：将电机轴本体加热到180-200℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1-2小时之内进行。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强度电机轴及其制备工艺，本发明通过对电机轴本体进行淬火，可以提高其硬度和金相，确保其能在恶劣条件
下进行长期使用，且经久耐用；通过限位垫片、外螺纹定位筒以及喇叭状限位环的设置，可起到对转子铁芯的限位作用，使其牢牢固定在主体轴，且不会发生径向移动，提高转子铁芯的使用寿命。
附图说明
10.图1为本发明的分解结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图。
11.图中：1主体轴、2凸起键、3环状卡槽、4第二外螺纹柱、5第一外螺纹柱、6连接柱、7第二键槽、8螺纹柱、9螺母、10限位垫片、11外螺纹定位筒、12喇叭状限位环、13转子铁芯、14套筒、15第一键槽、16连接板。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例1：本发明提供了如图1-2的一种高强度电机轴，包括电机轴本体，所述电机轴本体包括主体轴1以及主体轴1左右两端的第一外螺纹柱5和第二外螺纹柱4，所述主体轴1上套接有转子铁芯13，所述第一外螺纹柱5和第二外螺纹柱4与主体轴1的连接处设有环状卡槽3，所述环状卡槽3内卡接有限位垫片10，所述第一外螺纹柱5和第二外螺纹柱4上均螺接有外螺纹定位筒11，所述外螺纹定位筒11内侧还连接有喇叭状限位环12，所述第一外螺纹柱5的左端连接有连接柱6，所述连接柱6的左端连接有螺纹柱8，所述螺纹柱8上螺接有螺母9。
14.所述主体轴1、第一外螺纹柱5、第二外螺纹柱4、连接柱6和螺纹柱8为一体成型设置，且主体轴1、第一外螺纹柱5和第二外螺纹柱4的直径一直，所述第一外螺纹柱5、连接柱6和螺纹柱8的直径依次减小。
15.所述转子铁芯13内部通过若干组等间距设置的连接板16连接有套筒14，所述套筒14套在主体轴1上，所述套筒14内部设有第一键槽15，所述主体轴1表面的凸起键2卡接在对应的第一键槽15内。
16.所述连接柱6的表面设有若干组等间距设置的第二键槽7，所述外螺纹定位筒11和喇叭状限位环12为一体成型设置。
17.本发明还提供了一种高强度电机轴的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、渗碳：将电机轴本体置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油，渗碳温度为850-860℃，保温8-9小时；s2、对电机轴本体依次进行预冷、一次淬火、一次清洗和高温回火，高温回火在一次淬火之后1-2小时之内进行，最后将电机轴本体加热到700-780℃，并保温2-4小时；s3、预热：将电机轴本体预热至750-840℃，保温2-3小时；s4、二次淬火：将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135-150℃，并搅拌淬火油；s5、二次清洗：用汽油对电机轴本体进行清洗；
s6、低温回火：将电机轴本体加热到180-200℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1-2小时之内进行。
18.综上所述，与现有技术相比，本发明通过对此电机轴本体进行淬火，可以提高其硬度和金相，确保其能在恶劣条件下进行长期使用，且经久耐用；通过限位垫片10、外螺纹定位筒11以及喇叭状限位环12的设置，可起到对转子铁芯13的限位作用，使其牢牢固定在主体轴1，且不会发生径向移动，提高转子铁芯13的使用寿命。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度电机轴，包括电机轴本体，其特征在于：所述电机轴本体包括主体轴（1）以及主体轴（1）左右两端的第一外螺纹柱（5）和第二外螺纹柱（4），所述主体轴（1）上套接有转子铁芯（13），所述第一外螺纹柱（5）和第二外螺纹柱（4）与主体轴（1）的连接处设有环状卡槽（3），所述环状卡槽（3）内卡接有限位垫片（10），所述第一外螺纹柱（5）和第二外螺纹柱（4）上均螺接有外螺纹定位筒（11），所述外螺纹定位筒（11）内侧还连接有喇叭状限位环（12），所述第一外螺纹柱（5）的左端连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的左端连接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）上螺接有螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种高强度电机轴，其特征在于：所述主体轴（1）、第一外螺纹柱（5）、第二外螺纹柱（4）、连接柱（6）和螺纹柱（8）为一体成型设置，且主体轴（1）、第一外螺纹柱（5）和第二外螺纹柱（4）的直径一直，所述第一外螺纹柱（5）、连接柱（6）和螺纹柱（8）的直径依次减小。3.根据权利要求1所述的一种高强度电机轴，其特征在于：所述转子铁芯（13）内部通过若干组等间距设置的连接板（16）连接有套筒（14），所述套筒（14）套在主体轴（1）上，所述套筒（14）内部设有第一键槽（15），所述主体轴（1）表面的凸起键（2）卡接在对应的第一键槽（15）内。4.根据权利要求1所述的一种高强度电机轴，其特征在于：所述连接柱（6）的表面设有若干组等间距设置的第二键槽（7），所述外螺纹定位筒（11）和喇叭状限位环（12）为一体成型设置。5.一种权利要求1所述的高强度电机轴的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、渗碳：将电机轴本体置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油，渗碳温度为850-860℃，保温8-9小时；s2、对电机轴本体依次进行预冷、一次淬火、一次清洗和高温回火，高温回火在一次淬火之后1-2小时之内进行，最后将电机轴本体加热到700-780℃，并保温2-4小时；s3、预热：将电机轴本体预热至750-840℃，保温2-3小时；s4、二次淬火：将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135-150℃，并搅拌淬火油；s5、二次清洗：用汽油对电机轴本体进行清洗；s6、低温回火：将电机轴本体加热到180-200℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1-2小时之内进行。

技术总结
本发明公开了一种高强度电机轴及制备工艺，包括电机轴本体，所述电机轴本体包括主体轴以及主体轴左右两端的第一外螺纹柱和第二外螺纹柱，所述主体轴上套接有转子铁芯，所述第一外螺纹柱和第二外螺纹柱与主体轴的连接处设有环状卡槽，所述环状卡槽内卡接有限位垫片，所述第一外螺纹柱和第二外螺纹柱上均螺接有外螺纹定位筒，所述外螺纹定位筒内侧还连接有喇叭状限位环，所述第一外螺纹柱的左端连接有连接柱，所述连接柱的左端连接有螺纹柱。本发明通过对电机轴本体进行淬火，可以提高其硬度和金相，确保其能在恶劣条件下进行长期使用，且经久耐用；转子铁芯可牢牢固定在主体轴，不会发生径向移动，提高转子铁芯的使用寿命。提高转子铁芯的使用寿命。提高转子铁芯的使用寿命。


技术研发人员：周文超 马健 樊旗
受保护的技术使用者：常州市振恒电器有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/10/27