一种风力发电机转子磁极整体装配方法与流程

1.本发明涉及风力发电机技术领域，尤其涉及一种风力发电机转子磁极整体装配方法。


背景技术：

2.目前兆瓦级的中速永磁风力发电机，其转子磁极装配时，需要将磁极盒逐个装配至转子支架，效率低，且单个磁极的磁极盒偏移现象较多，转子表面不平，将会导致发电机定转子间隙不均匀，影响发电机发电效率，引发质量问题和安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种风力发电机转子磁极整体装配方法，以解决现有技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种风力发电机转子磁极整体装配方法，采用一种磁极整体装配装置用以完成装配，该磁极整体装配装置包括底座、转子支撑台和磁极推进工装，所述转子支撑台和磁极推进工装均安装在底座上，所述转子支撑台位于磁极推进工装前方，所述磁极推进工装上设有磁极装配工装，所述磁极装配工装包括轨道、旋紧固定装置和挡板，所述轨道位于推进气缸前方，所述旋紧固定装置位于轨道上方，所述挡板可拆卸设置在轨道前端，所述磁极推进工装包括推进气缸和升降装置，所述升降装置包括升降滑轨和安装平台，所述推进气缸和轨道均设置在安装平台上，所述安装平台安装在升降滑轨上，装配方法包括如下步骤：步骤一、将转子支架吊运至转子支撑台上；步骤二、根据转子支架所处的高度，调节安装平台在升降滑轨的位置，使轨道上端平面与转子支架上端的安装平面完全水平；步骤三、将磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸运行并将磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在挡板上，再将下一个磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸将该磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在上一个磁极盒上，以上述方法逐一推进本磁极其余磁极盒；步骤四、通过螺栓将磁极装配工装上的所有磁极盒紧固在一起形成一磁极；步骤五、将挡板拆下，控制推进气缸将磁极沿轨道推入转子支架上。
5.优选的，步骤一所述的转子支撑台的数量为二，通过调节两转子支撑台之间的距离从而适应不同规格的转子支架。
6.优选的，步骤三中为防止同极磁极盒之间在排斥力的作用下移动，可通过旋紧固定装置将磁极盒固定在轨道上，所述旋紧固定装置包括旋紧台，且旋紧台的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内旋接有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的一侧固定安装有旋紧把手。
7.优选的，步骤三中，工作人员可站在工作台上放置磁极盒，步骤四中，工作人员可站在工作台上将所有磁极盒进行固定，步骤五中，工作人员可站在工作台上将挡板拆下，所述工作台安装在底座上，所述工作台位于磁极推进工装旁，所述工作台后端安装有扶梯。
8.本发明的优点在于：本发明可将磁极在磁极装配工装上组装好后再整体装配至转子支架上，消除了同一磁极磁极盒无法对齐的风险，消除了磁极盒与磁极盒之间的装配缝隙，增加了产品可靠性，降低了劳动强度，消除了安全隐患，提高了产品质量和生产效率，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
10.图1是本发明磁极整体装配装置结构示意图；图2是本发明磁极整体装配装置结构示意图。
具体实施方式
11.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
12.如图1至图2所示，一种风力发电机转子磁极整体装配方法，采用一种磁极整体装配装置用以完成装配，该磁极整体装配装置包括底座1、转子支撑台2和磁极推进工装，所述转子支撑台2和磁极推进工装均安装在底座1上，所述转子支撑台2位于磁极推进工装前方，所述磁极推进工装上设有磁极装配工装5，所述磁极装配工装5包括轨道、旋紧固定装置10和挡板，所述轨道位于推进气缸6前方，所述旋紧固定装置10位于轨道上方，所述挡板可拆卸设置在轨道前端，所述磁极推进工装包括推进气缸6和升降装置，所述升降装置包括升降滑轨9和安装平台8，所述推进气缸6和轨道均设置在安装平台8上，所述安装平台8安装在升降滑轨9上，装配方法包括如下步骤：步骤一、将转子支架吊运至转子支撑台2上；步骤二、根据转子支架所处的高度，调节安装平台8在升降滑轨9的位置，使轨道上端平面与转子支架上端的安装平面完全水平；步骤三、将磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸6运行并将磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在挡板上，再将下一个磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸6将该磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在上一个磁极盒上，以上述方法逐一推进本磁极其余磁极盒，推进气缸6通过气泵3控制运行，气泵3安装在工作台7下方，气泵3与推进气缸6通过气管相连；步骤四、通过螺栓将磁极装配工装5上的所有磁极盒紧固在一起形成一磁极；步骤五、将挡板拆下，控制推进气缸6将磁极沿轨道推入转子支架上。
13.步骤一所述的转子支撑台2的数量为二，通过调节两转子支撑台2之间的距离从而适应不同规格的转子支架。
14.步骤三中为防止同极磁极盒之间在排斥力的作用下移动，可通过旋紧固定装置10
将磁极盒固定在轨道上，所述旋紧固定装置10包括旋紧台，且旋紧台的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内旋接有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的一侧固定安装有旋紧把手。
15.步骤三中，工作人员可站在工作台7上放置磁极盒，步骤四中，工作人员可站在工作台7上将所有磁极盒进行固定，步骤五中，工作人员可站在工作台7上将挡板拆下，所述工作台7安装在底座1上，所述工作台7位于磁极推进工装旁，所述工作台7后端安装有扶梯4。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种风力发电机转子磁极整体装配方法，采用一种磁极整体装配装置用以完成装配，该磁极整体装配装置包括底座（1）、转子支撑台（2）和磁极推进工装，所述转子支撑台（2）和磁极推进工装均安装在底座（1）上，所述转子支撑台（2）位于磁极推进工装前方，所述磁极推进工装上设有磁极装配工装（5），所述磁极装配工装（5）包括轨道、旋紧固定装置（10）和挡板，所述轨道位于推进气缸（6）前方，所述旋紧固定装置（10）位于轨道上方，所述挡板可拆卸设置在轨道前端，所述磁极推进工装包括推进气缸（6）和升降装置，所述升降装置包括升降滑轨（9）和安装平台（8），所述推进气缸（6）和轨道均设置在安装平台（8）上，所述安装平台（8）安装在升降滑轨（9）上，其特征在于，装配方法包括如下步骤：步骤一、将转子支架吊运至转子支撑台（2）上；步骤二、根据转子支架所处的高度，调节安装平台（8）在升降滑轨（9）的位置，使轨道上端平面与转子支架上端的安装平面完全水平；步骤三、将磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸（6）运行并将磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在挡板上，再将下一个磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸（6）将该磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在上一个磁极盒上，以上述方法逐一推进本磁极其余磁极盒；步骤四、通过螺栓将磁极装配工装（5）上的所有磁极盒紧固在一起形成一磁极；步骤五、将挡板拆下，控制推进气缸（6）将磁极沿轨道推入转子支架上。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机转子磁极整体装配方法，其特征在于，步骤一所述的转子支撑台（2）的数量为二，通过调节两转子支撑台（2）之间的距离从而适应不同规格的转子支架。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机转子磁极整体装配方法，其特征在于，步骤三中为防止同极磁极盒之间在排斥力的作用下移动，可通过旋紧固定装置（10）将磁极盒固定在轨道上，所述旋紧固定装置（10）包括旋紧台，且旋紧台的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内旋接有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的一侧固定安装有旋紧把手。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机转子磁极整体装配方法，其特征在于，步骤三中，工作人员可站在工作台（7）上放置磁极盒，步骤四中，工作人员可站在工作台（7）上将所有磁极盒进行固定，步骤五中，工作人员可站在工作台（7）上将挡板拆下，所述工作台（7）安装在底座（1）上，所述工作台（7）位于磁极推进工装旁，所述工作台（7）后端安装有扶梯（4）。

技术总结
本发明公开了一种风力发电机转子磁极整体装配方法，装配方法包括如下步骤：步骤一、将转子支架吊运至转子支撑台上；步骤二、调节安装平台的高度；步骤三、将磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸运行并将磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在挡板上，再将下一个磁极盒放置在轨道上，控制推进气缸将该磁极盒沿轨道向前推动，直到抵靠在上一个磁极盒上，以上述方法逐一推进本磁极其余磁极盒；步骤四、通过螺栓将磁极装配工装上的所有磁极盒紧固在一起形成一磁极；步骤五、将挡板拆下，控制推进气缸将磁极沿轨道推入转子支架上；本发明增加了产品可靠性，降低了劳动强度，消除了安全隐患，提高了产品质量和生产效率。产品质量和生产效率。产品质量和生产效率。


技术研发人员：车三宏 石志斌 王强 张卓然
受保护的技术使用者：江苏中车电机有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2021/12/21