新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备的制作方法

1.本发明涉及配电箱技术领域，具体为新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备。


背景技术：

2.由于电机产品堆叠高度数量差异很大，部分用户堆叠数量很多种，但转子铁芯外圆和内径相同，因此如果经常根据不同高度更换线圈，则费工费时；如果不更换线圈，线圈高矮与实际加热堆叠的转子铁芯高度差异较大会造成加热后转子铁芯上下温差过大，因此我们设计的高端机型感应圈可在加热中采用伺服匀速升降并且在下部转子工装上装有匀速旋转装置，可以实现一边加热，工件一边旋转，感应圈又可以上下匀速在指定范围升降，极大提高了产品加热的均匀性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，解决了现有装置使用不方便的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有加热分机逆变器且外侧壁上端固定安装有触摸屏控制盒，所述触摸屏控制盒与所述加热分机逆变器导线电控连接，所述箱体内部下方设有加热电源，所述箱体外部设有承载板，所述承载板上端安装有液压缸且下端固定安装有组架，所述组架下端固定安装有底板，所述底板下端固定架装有转子加热感应器，所述加热分机逆变器与所述转子加热感应器之间设有若干结构相同的电控导线，若干所述结构相同的电控导线的外部分别套接有柔性水电复合连接软管，所述箱体外部设有转子旋转底座，所述转子旋转底座下方设有转动机构，所述箱体外部设有冷却机。
5.优选的，所述转动机构包括设置在所述旋转底座下方的齿轮箱，所述齿轮箱的输入端上固定安装有连接轴，所述连接轴上开设有键槽，所述齿轮箱的输出端上安装有转台，所述转子旋转底座固定安装在所述转台的上壁面上。
6.优选的，所述转子旋转底座的数量为三对且位于所述转子加热感应器的下方。
7.有益效果
8.本发明提供新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，具备以下有益效果:由于转子铁芯是由硅钢片压片堆叠而成，因此加热时需要遵循一定的加热曲线，加热中中频电源会根据内外线圈加热转子的温度高低不断调整加热功率和频率，使其在最优的状态下工作，内外双线圈由于外形尺寸差异较大因此采用的是双电源控制回路，当其中任意温度到达指定上限停止加热，均衡温度，考虑到转子铁芯的加热质量很重要(防止高温炸片)，但又要考虑总体的装配节拍要求，因此内外同时加热极大提高了效率，同时外加热线圈不但直接给转子铁芯外圆输送热量，又从散热方面减少了热源外泄，因此极大的满足并弥补了传统只加热内孔效率低下或炸片的问题，改善了工艺。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图。
10.图2为本发明的主视示意图。
11.图3为本发明的侧视示意图。
12.图中：1、箱体；2、加热分机逆变器；3、触摸屏控制盒；4、加热电源；5、承载板；6、液压缸；7、组架；8、底板；9、转子加热感应器；10、柔性水电复合连接软管；11、转子旋转底座；12、冷却机；13、齿轮箱；14、连接轴；15、键槽；16、转台。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，包括箱体1，所述箱体1内部上方设有加热分机逆变器2且外侧壁上端固定安装有触摸屏控制盒3，所述触摸屏控制盒3与所述加热分机逆变器2导线电控连接，所述箱体1内部下方设有加热电源4，所述箱体1外部设有承载板5，所述承载板5上端安装有液压缸6且下端固定安装有组架7，所述组架7下端固定安装有底板8，所述底板8下端固定架装有转子加热感应器9，所述加热分机逆变器2与所述转子加热感应器9之间设有若干结构相同的电控导线，若干所述结构相同的电控导线的外部分别套接有柔性水电复合连接软管10，所述箱体1外部设有转子旋转底座11，所述转子旋转底座11下方设有转动机构，所述箱体1外部设有冷却机12，所述转动机构包括设置在所述旋转底座11下方的齿轮箱13，所述齿轮箱13的输入端上固定安装有连接轴14，所述连接轴14上开设有键槽15，所述齿轮箱13的输出端上安装有转台16，所述转子旋转底座11固定安装在所述转台16的上壁面上，所述转子旋转底座11的数量为三对且位于所述转子加热感应器9的下方。
15.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
16.实施例：在使用时，首先将液压缸6固定安装在设备外部的外接架上，转子加热感应器9包含外加热线圈和内加热线圈，本机器有手动和自动两种模式，手动主要是操作者第一次根据堆叠的转子铁芯的数量高度不熟悉时间与温度关系，可以一边加热，一边用红外测温仪比对时间温度关系，在plc程序中设置合适的温度曲线(可设置多组参数，后期根据堆叠高度自动在触摸屏上调用plc预先存储的程序)；自动模式下主要是工艺参数经过多次试验和计算后，设定正确的时间和温度曲线，机器人配合转台只需放料堆叠即可，极大的提高了装配质量和产能，转台16或机械手将待加热多叠转子铁芯堆叠到位，给出转子加热感应器9信号，通过控制液压缸6，使外加热线圈和内加热线圈同步下降将转子铁芯包围，包覆到位开始加热，加热完毕线圈复位，机器人取走或转台旋转至下一压装工位，使用方便。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部上方设有加热分机逆变器(2)且外侧壁上端固定安装有触摸屏控制盒(3)，所述触摸屏控制盒(3)与所述加热分机逆变器(2)导线电控连接，所述箱体(1)内部下方设有加热电源(4)，所述箱体(1)外部设有承载板(5)，所述承载板(5)上端安装有液压缸(6)且下端固定安装有组架(7)，所述组架(7)下端固定安装有底板(8)，所述底板(8)下端固定架装有转子加热感应器(9)，所述加热分机逆变器(2)与所述转子加热感应器(9)之间设有若干结构相同的电控导线，若干所述结构相同的电控导线的外部分别套接有柔性水电复合连接软管(10)，所述箱体(1)外部设有转子旋转底座(11)，所述转子旋转底座(11)下方设有转动机构，所述箱体(1)外部设有冷却机(12)。2.根据权利要求1所述的新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，其特征在于，所述转动机构包括设置在所述旋转底座(11)下方的齿轮箱(13)，所述齿轮箱(13)的输入端上固定安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)上开设有键槽(15)，所述齿轮箱(13)的输出端上安装有转台(16)，所述转子旋转底座(11)固定安装在所述转台(16)的上壁面上。3.根据权利要求1所述的新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，其特征在于，所述转子旋转底座(11)的数量为三对且位于所述转子加热感应器(9)的下方。

技术总结
本发明公开了新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有加热分机逆变器且外侧壁上端固定安装有触摸屏控制盒，所述触摸屏控制盒与所述加热分机逆变器导线电控连接，所述箱体内部下方设有加热电源，所述箱体外部设有承载板，所述承载板上端安装有液压缸且下端固定安装有组架，所述组架下端固定安装有底板，所述底板下端固定架装有转子加热感应器，本发明涉及配电箱技术领域，内外同时加热极大提高了效率，同时外加热线圈不但直接给转子铁芯外圆输送热量，又从散热方面减少了热源外泄，因此极大的满足并弥补了传统只加热内孔效率低下或炸片的问题，改善了工艺。善了工艺。善了工艺。


技术研发人员：郭卫东
受保护的技术使用者：常州市君泰机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/12