一种电机转子的高精度安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子和机壳的装配技术领域，尤其涉及一种电机转子的高精度安装装置。


背景技术：

2.电机转子是电机的核心组成部分，是电机质量的重要影响因素，转子的安装质量直接影响电机所能达到的最高转速，决定着电机的质量和使用寿命。因转子形状为圆柱形，在和机壳进行装配时，定位困难，装配质量不稳定且装配效率低。
3.针对以上问题，研究人员提出了诸多解决方案，如专利202020958021.5 发明了电机转子装配用调节定位装置，但该发明所用到的设备及装置多，生产制造成本高；专利202021273542.3，发明一种装配电机定转子使用的定位装置，但是该装置夹持转子可能对转子造成损伤。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电机转子的高精度安装装置。
5.本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
6.一种电机转子的高精度安装装置，包括：包括底板、下底座、下夹具座、底部夹具、侧导柱、小导柱、上梁、上底座、上夹具座、电机连套固定块、电机连套、转子芯滑套、机壳夹具、组合夹具；所述下底座安装在底板中间位置；所述下夹具座安装在下底座的中间位置；所述底部夹具安装在下夹具座中；所述侧导柱安装在底板上；所述小导柱安装在下底座上；所述上梁和侧导柱形成配合；所述上底座安装在上梁上；所述上夹具座安装在上底座上；所述电机连套固定块固定在上梁上；所述电机连套安装在上梁上，通过电机连套固定块固定；所述转子芯滑套装配到机壳夹具上；所述机壳夹具安装在上夹具座的中间位置；所述组合夹具安装在上底座上。
7.与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：
8.操作简单，并且可以有效避免转子在装配过程时的表面损伤，装配质量高且效率高，减轻了装配的工作强度。
附图说明
9.图1是电机转子的高精度安装装置结构示意图；
10.图2是电机转子的高精度安装装置侧视图。
具体实施方式
11.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。
12.如图1和图2所示，为电机转子的高精度安装装置结构，包括底板1、下底座2、下夹具座3、底部夹具4、侧导柱5、小导柱6、上梁7、上底座8、上夹具座9、电机连套固定块10、电机连套11、转子芯滑套12、机壳夹具 13、组合夹具14；所述下底座2安装在底板1中间位置；所述下夹具座3安装在下底座2的中间位置；所述底部夹具4安装在下夹具座3中；所述侧导柱5安装在底板1上；所述小导柱6安装在下底座2上；所述上梁7和侧导柱5形成配合；所述上底座8安装在上梁7上；所述上夹具座9安装在上底座8上；所述电机连套固定块10固定在上梁7上；所述电机连套11安装在上梁7上，通过电机连套固定块10固定；所述转子芯滑套12装配到机壳夹具13上；所述机壳夹具13安装在上夹具座9的中间位置；所述组合夹具14 安装在上底座8上。
13.上述下底座2和底板1之间、下夹具座3和下底座2之间、侧导柱5和底板1之间、小导柱6和下底座2之间、上底座8和上梁7之间、上夹具座 9和上底座8之间、电机连套固定块10和上梁7之间、机壳夹具13和上夹具座9之间、组合夹具14和上底座8之间均通过固定装置固定在一起，固定装置可以为螺栓，但并不仅限于此。
14.所述底部夹具4的中心位置设置有一孔，用于电机转子主轴的定位。所述侧导柱5包括四个，分别为第一侧导柱、第二侧导柱、第三侧导柱、第四侧导柱，并分别对称安装在底座1上。所述小导柱6设置有两个，分别为第一小导柱、第二小导柱，并对称安装在下底座2上。所述上梁7均与侧导柱 5和小导柱6形成配合，并且上梁7可沿着侧导柱5和小导柱6上下移动。所述电机连套11连接电机，并在电机的作用下带动上梁7上下移动。所述转子芯滑套12中间位置有一孔，在转子16和机壳15装配时，为转子主轴向上移动提供空间。所述机壳夹具13夹持电机外壳的顶部凸台部分，固定机壳，使机壳与转子芯滑套12中间位置的孔同轴。所述组合夹具14夹持机壳筒身，保证机壳夹持的稳固性。所述底部夹具4中心孔和转子芯滑套12中心孔同轴。
15.电机连套11在电机的带动下，带动上梁7沿着侧导柱5及小导柱6向下移动，机壳通过机壳夹具13和组合夹具14定位，并随着上梁7向下移动；转子装在底部夹具4上，随着机壳向下移动，转子装配到机壳上。
16.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。


技术特征：
1.一种电机转子的高精度安装装置，其特征在于，包括底板(1)、下底座(2)、下夹具座(3)、底部夹具(4)、侧导柱(5)、小导柱(6)、上梁(7)、上底座(8)、上夹具座(9)、电机连套固定块(10)、电机连套(11)、转子芯滑套(12)、机壳夹具(13)、组合夹具(14)；所述下底座(2)安装在底板(1)中间位置；所述下夹具座(3)安装在下底座(2)的中间位置；所述底部夹具(4)安装在下夹具座(3)中；所述侧导柱(5)安装在底板(1)上；所述小导柱(6)安装在下底座(2)上；所述上梁(7)和侧导柱(5)形成配合；所述上底座(8)安装在上梁(7)上；所述上夹具座(9)安装在上底座(8)上；所述电机连套固定块(10)固定在上梁(7)上；所述电机连套(11)安装在上梁(7)上，通过电机连套固定块(10)固定；所述转子芯滑套(12)装配到机壳夹具(13)上；所述机壳夹具(13)安装在上夹具座(9)的中间位置；所述组合夹具(14)安装在上底座(8)上。2.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述底部夹具(4)的中心位置设置有一孔，用于电机转子主轴的定位。3.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述侧导柱(5)包括四个，分别为第一侧导柱、第二侧导柱、第三侧导柱、第四侧导柱，并分别对称安装在底板(1)上。4.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述小导柱(6)设置有两个，分别为第一小导柱、第二小导柱，并对称安装在下底座(2)上。5.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述上梁(7)均与侧导柱(5)和小导柱(6)形成配合，并且上梁(7)可沿着侧导柱(5)和小导柱(6)上下移动。6.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述电机连套(11)连接电机，并在电机的作用下带动上梁(7)上下移动。7.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述转子芯滑套(12)中间位置有一孔，在转子(16)和机壳(15)装配时，为转子主轴向上移动提供空间。8.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述机壳夹具(13)夹持电机外壳的顶部凸台部分，固定机壳，使机壳与转子芯滑套(12)中间位置的孔同轴。9.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述组合夹具(14)夹持机壳筒身，保证机壳夹持的稳固性。10.如权利要求1所述的电机转子的高精度安装装置，其特征在于，所述底部夹具(4)中心孔和转子芯滑套(12)中心孔同轴。

技术总结
本实用新型公开了一种电机转子的高精度安装装置，包括底板、下底座、下夹具座、底部夹具、侧导柱、小导柱、上梁、上底座、上夹具座、电机连套固定块、电机连套、转子芯滑套、机壳夹具、组合夹具；所述下底座安装在底板中间位置；所述下夹具座安装在下底座的中间位置；所述底部夹具安装在下夹具座中；所述侧导柱安装在底板上；所述小导柱安装在下底座上；所述上梁和侧导柱形成配合；所述上底座安装在上梁上；所述上夹具座安装在上底座上；所述电机连套固定块固定在上梁上；所述电机连套安装在上梁上，通过电机连套固定块固定；所述转子芯滑套装配到机壳夹具上；所述机壳夹具安装在上夹具座的中间位置；所述组合夹具安装在上底座上。所述组合夹具安装在上底座上。所述组合夹具安装在上底座上。


技术研发人员：谢佳娜 陈敏生
受保护的技术使用者：揭阳市汇宝昌电器有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/8