环网柜电缆夹紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆夹紧结构，尤其涉及一种环网柜电缆夹紧结构。


背景技术：

2.随着配电网的不断发展，因环网柜具有体积小，可扩展，免维护，方案齐全，外型美观等特点，应用越来越广泛，已成为配电网中的重要组成部分。目前市场上环网柜宽度在310mm~500mm之间,因空间制约，柜内高压通过电缆t（肘）型插头连接后，固定电缆的电缆夹螺栓需前后操作紧固，操作空间狭小、难实施，现场施工人员时常将电缆夹螺栓紧固不到位或直接拆除不安装。电缆上穿有电流互感器及电缆的弯曲延伸性，长时间运行时，导致电缆t（肘）型插头和环网柜上的连接套管接触不良，易发热，引起电力故障，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种环网柜电缆夹紧结构。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种环网柜电缆夹紧结构包括环网柜本体，环网柜本体内设置电缆夹紧机构，电缆夹紧机构包括导轨支撑板、电缆夹导轨、电缆夹、8.8级“t”型螺栓和安装螺母，所述环网柜本体的左、右侧板上通过螺栓各连接一个导轨支撑板，所述电缆夹导轨两端固定连接在导轨支撑板上，“t”型螺栓连接于电缆夹导轨上，电缆夹连接于“t”型螺栓上、并通过安装螺母固定。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述“t”型螺栓的头部设有带凹槽的长条形结构。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述电缆夹导轨的上下端设有向内折弯形成的槽口。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述“t”型螺栓头部的凹槽与电缆夹导轨上槽口弯边有机啮合。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述导轨支撑板、电缆夹导轨、电缆夹采用2.0mm厚的敷铝锌钢板。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述导轨支撑板上设有至少3个用于调节电缆夹导轨在环网柜本体内位置的长条孔。
10.本实用新型的有益效果是：这种环网柜电缆夹紧结构通过“t”型螺栓头部的凹槽长条形结构与电缆夹导轨的槽口有机吻合，有效防止了螺母紧固时螺栓头部在导轨内的旋转；电缆夹紧结构通过“t”型螺栓结构，实现了单面操作的可实施性，现场施工简易、方便；电缆夹紧结构可对电缆位置对电缆夹进行任意方向调整；电缆夹紧结构理念和制作工艺可用于输配电相关开关柜或控制柜中。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是电缆夹导轨侧视图的结构示意图；
14.图3是"t"型螺栓的结构示意图；
15.图4是图3的左视图的结构示意图；
16.图5是图1中a
‑
a部分的结构示意图；
17.其中：1、环网柜本体，2、导轨支撑板，3、螺栓，4、电缆夹导轨，5、"t"型螺栓，6、电缆夹，7、安装螺母，8、长条孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，图中包括环网柜本体1，环网柜本体1内设置电缆夹紧机构，电缆夹紧机构包括导轨支撑板2、电缆夹导轨4、电缆夹6、8.8级“t”型螺栓5和安装螺母7，环网柜本体1的左、右侧板上通过螺栓3各连接一个导轨支撑板2，所述电缆夹导轨4两端固定连接在导轨支撑板2上，“t”型螺栓5连接于电缆夹导轨4上，“t”型螺栓5头部采用配凹槽的长条形结构，电缆夹6连接于“t”型螺栓5上、并通过安装螺母7固定。“t”型螺栓5以宽度方向为基准插入电缆夹导轨4的槽口，旋转90
°
后使“t”型螺栓5头部的凹槽与电缆夹导轨4槽口弯边有机吻合，左右位置可调节。在柜前直接采用螺母7将穿过"t"型螺栓5后的电缆夹6紧固，“t”型螺栓5头部无需再配置工具配合。
20.如图3、4所示，“t”型螺栓5的头部设有带凹槽的长条形结构。如图2所示，电缆夹导轨4的上下端设有向内折弯形成的槽口。“t”型螺栓头部的凹槽与电缆夹导轨4上槽口弯边有机啮合。
21.导轨支撑板2、电缆夹导轨4、电缆夹6采用2.0mm厚的敷铝锌钢板。采用2.0mm厚敷铝锌钢板经数控加工工艺而制成。
22.如图5所示，导轨支撑板2上设有至少3个用于调节电缆夹导轨4在环网柜本体1内位置的长条孔8。
23.整体结构通过固定螺栓3将导轨支撑板2固定于环网柜本体1的左、右侧板上，导轨支撑板2上配长条孔，便于电缆夹导轨4在柜内电缆室前、后位置调整。将“t”型螺栓5头部以宽度方向为基准插入电缆夹导轨4的槽口，旋转90
°
后“t”型螺栓5头部的凹槽与电缆夹导轨4槽口弯边吻合，左右位置可调节，电缆施工完毕后，通过电缆夹6扣紧电缆后，在柜前直接采用“t”型螺栓螺母7旋固在“t”型螺栓5的螺杆上，采用工具直接对螺母锁紧操作，“t”型螺栓头部无需再配置工具配合操作。通过零件预留调节位置可灵活安装，仅通过柜前即可对电缆夹6紧固，不受空间制约，操作简单、易施工，且结构简单、紧凑，外形美观、安全有保障。
24.装配过程：首先将导轨支撑板2通过固定螺栓3固定于环网柜本体1的左、右侧板
上。随后将电缆夹导轨4固定于导轨支撑板2的翻边上，前后调节到合适位置后将“t”型螺栓5插入电缆夹导轨4的内凹槽。电缆夹6将电缆扣紧，通过螺母7将电缆夹6旋固在“t”型螺栓螺杆5上，采用工具直接对“t”型螺母7锁紧操作即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环网柜电缆夹紧结构，包括环网柜本体（1），环网柜本体（1）内设置电缆夹紧机构，其特征在于：所述电缆夹紧机构包括导轨支撑板（2）、电缆夹导轨（4）、电缆夹（6）、8.8级“t”型螺栓（5）和安装螺母（7），所述环网柜本体（1）的左、右侧板上通过螺栓（3）各连接一个导轨支撑板（2），所述电缆夹导轨（4）两端固定连接在导轨支撑板（2）上，“t”型螺栓（5）连接于电缆夹导轨（4）上，电缆夹（6）连接于“t”型螺栓（5）上、并通过安装螺母（7）固定。2.如权利要求1所述的环网柜电缆夹紧结构，其特征在于：所述“t”型螺栓（5）的头部设有带凹槽的长条形结构。3.如权利要求1所述的环网柜电缆夹紧结构，其特征在于：所述电缆夹导轨（4）的上下端设有向内折弯形成的槽口。4.如权利要求2或3所述的环网柜电缆夹紧结构，其特征在于：所述“t”型螺栓头部的凹槽与电缆夹导轨（4）上槽口弯边有机啮合。5.如权利要求1所述的环网柜电缆夹紧结构，其特征在于：所述导轨支撑板（2）、电缆夹导轨（4）、电缆夹（6）采用2.0mm厚的敷铝锌钢板。6.如权利要求1所述的环网柜电缆夹紧结构，其特征在于：所述导轨支撑板（2）上设有至少3个用于调节电缆夹导轨（4）在环网柜本体（1）内位置的长条孔（8）。

技术总结
本实用新型涉及环网柜的技术领域，尤其涉及一种环网柜电缆夹紧结构。这种环网柜电缆夹紧结构包括环网柜本体，环网柜本体内设置电缆夹紧机构，环网柜本体的左、右侧板上通过螺栓各连接一个导轨支撑板，电缆夹导轨两端固定连接在导轨支撑板上，“T”型螺栓连接于电缆夹导轨上，电缆夹连接于“T”型螺栓上、并通过安装螺母固定。通过"T"型螺栓头部的凹槽长条形结构与电缆夹导轨的槽口有机吻合，有效防止了螺母紧固时螺栓头部在导轨内的旋转；电缆夹紧结构通过“T”型螺栓结构，实现了单面操作的可实施性，现场施工简易、方便；电缆夹紧结构可对电缆位置对电缆夹进行任意方向调整；电缆夹紧结构理念和制作工艺可用于输配电相关开关柜或控制柜中。制柜中。制柜中。


技术研发人员：邵曙光 吴泽君 王寅 陆涛 盛春琴
受保护的技术使用者：纳图（常州）电气股份有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/24