一种低压配电柜用散热风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种低压配电柜用散热风道结构，适用于制作有散热要求的低压配电柜，属于低压配电设备技术领域。


背景技术：

2.随着经济的发展，大功率的设备运用的越来越广泛，给现场设备相应配套的低压配电柜显得尤为重要，但是大功率的配电柜中软起、变频等发热源的散热问题一直是困扰业界的一个问题。配电柜内温度升高，热空气不能有效排除柜外，不仅对柜内元器件造成损害，影响其使用寿命，而且热量聚集过大，会造成变频器跳闸停止工作，甚至会造成更大的输配电事故。在一些钢厂、水泥厂等配电室，虽然都配有空调制冷，但是柜内的热空气若不能有效排到柜外，单单依靠空调不能解决此问题。有的现场甚至为了给柜体降温，将机柜门板打开或拆除，这就进一步造成了更大的触电、短路隐患。将高热源器件的热空气有效地排出柜外是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低压配电柜用散热风道结构，将热空气通过柜顶通风罩直接排出低压配电柜外，避免热空气在柜内循环，有效降低柜内温度；安装制作简单，散热效果明显，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期，解决已有技术存在的上述技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种低压配电柜用散热风道结构，包含变频器本体、变频集风罩、通风道和柜顶通风罩，低压配电柜内的变频器本体上方设置变频集风罩，低压配电柜的柜顶顶盖板上开通孔，变频集风罩上方与柜顶顶盖板的通孔之间通过挡板围成通风道，通风道与变频集风罩之间设置本体散热板，本体散热板上设有多个散热孔，通风道与变频集风罩之间通过本体散热板上的多个散热孔连通；变频集风罩内设置轴流风机，本体散热板位于轴流风机上方；柜顶顶盖板上方设置柜顶通风罩，柜顶通风罩通过柜顶顶盖板的通孔与通风道连通，柜顶通风罩的侧面设置通风散热孔，柜顶通风罩内设置弧形的热风导向板，将通风散热孔与柜顶顶盖板的通孔连通；所述通风道将本体散热板上的多个散热孔全部罩住。
6.所述通风道由风道前板、风道后挡板和左右侧挡板组成的筒状结构，筒状结构的底部通过本体散热板的多个散热孔与变频集风罩连通；筒状结构的顶部通过通孔与柜顶通风罩的底部连通，变频器本体、轴流风机、变频集风罩、通风道、柜顶通风罩、热风导向板和通风散热孔形成一条强制散热通道。
7.所述变频集风罩设有风机隔板，轴流风机安装在风机隔板上。
8.所述变频集风罩、通风道和柜顶通风罩截面均为矩形，通风散热孔和通孔为矩形，热风导向板在柜顶通风罩内对角线安装。
9.变频器本体工作时，轴流风机启动，变频器实际工作所产生的热量，由于轴流风机
所带起的空气流动，形成热风，热风通过轴流风机，经过本体散热板的散热孔，在通风道中聚集，热风不断聚集，轴流风机持续工作，热风会通过柜顶顶盖板的通孔，沿着热风导向板的方向运动，最终通过柜顶通风罩的通风散热孔持续排出到低压配电柜外。
10.本实用新型的有益效果：通过轴流风机和热风导向板，将热空气通过柜顶通风罩直接排出低压配电柜外，避免热空气在柜内循环，有效降低柜内温度；安装制作简单，散热效果明显，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2本散热风道的剖视示意图；
13.图中：变频器本体1、变频集风罩2、通风道3、柜顶顶盖板4、通风散热孔5、柜顶通风罩6、风机隔板7、轴流风机8、本体散热板9、风道后挡板10、热风导向板11、热空气流向12、框架竖梁13、横梁14、小梁15、风道前板16、通孔17。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
15.一种低压配电柜用散热风道结构，包含变频器本体1、变频集风罩2、通风道3和柜顶通风罩6，低压配电柜内的变频器本体1上方设置变频集风罩2，低压配电柜的柜顶顶盖板4上开通孔17，变频集风罩2上方与柜顶顶盖板4的通孔17之间通过挡板围成通风道3，通风道3与变频集风罩2之间设置本体散热板9，本体散热板9上设有多个散热孔，通风道3与变频集风罩2之间通过本体散热板9上的多个散热孔连通；变频集风罩2内设置轴流风机8，本体散热板9位于轴流风机8上方；柜顶顶盖板4上方设置柜顶通风罩6，柜顶通风罩6通过柜顶顶盖板4的通孔17与通风道3连通，柜顶通风罩6的侧面设置通风散热孔5，柜顶通风罩6内设置弧形的热风导向板11，将通风散热孔5与柜顶顶盖板4的通孔17连通；所述通风道3将本体散热板9上的多个散热孔全部罩住。
16.所述通风道3由风道前板16、风道后挡板10和左右侧挡板组成的筒状结构，筒状结构的底部通过本体散热板9的多个散热孔与变频集风罩2连通；筒状结构的顶部通过通孔17与柜顶通风罩6的底部连通，变频器本体1、轴流风机8、变频集风罩2、通风道3、柜顶通风罩6、热风导向板11和通风散热孔5形成一条强制散热通道。
17.所述变频集风罩2设有风机隔板7，轴流风机8安装在风机隔板7上。
18.所述变频集风罩2、通风道3和柜顶通风罩6截面均为矩形，通风散热孔5和通孔17为矩形，热风导向板11在柜顶通风罩6内对角线安装。
19.变频器本体1工作时，轴流风机8启动，变频器实际工作所产生的热量，由于轴流风机所带起的空气流动，形成热风，热风通过轴流风机8，经过本体散热板9的散热孔，在通风道3中聚集，热风不断聚集，轴流风机8持续工作，热风会通过柜顶顶盖板4的通孔17，沿着热风导向板11的方向运动，最终通过柜顶通风罩6的通风散热孔5持续排出到低压配电柜外。
20.随着设备的运行，变频器产生的热量，会被流动的空气，沿着热风流向12的方向，持续地被打到柜外，有效防止热风流通到柜内。从而有效地保护柜内的器件，保证变频器等
设备的良好运行。
21.低压配电柜的框架包含框架竖梁13、横梁14和小梁15。


技术特征：
1.一种低压配电柜用散热风道结构，其特征在于：包含变频器本体（1）、变频集风罩（2）、通风道（3）和柜顶通风罩（6），低压配电柜内的变频器本体（1）上方设置变频集风罩（2），低压配电柜的柜顶顶盖板（4）上开通孔（17），变频集风罩（2）上方与柜顶顶盖板（4）的通孔（17）之间通过挡板围成通风道（3），通风道（3）与变频集风罩（2）之间设置本体散热板（9），本体散热板（9）上设有多个散热孔，通风道（3）与变频集风罩（2）之间通过本体散热板（9）上的多个散热孔连通；变频集风罩（2）内设置轴流风机（8），本体散热板（9）位于轴流风机（8）上方；柜顶顶盖板（4）上方设置柜顶通风罩（6），柜顶通风罩（6）通过柜顶顶盖板（4）的通孔（17）与通风道（3）连通，柜顶通风罩（6）的侧面设置通风散热孔（5），柜顶通风罩（6）内设置弧形的热风导向板（11），将通风散热孔（5）与柜顶顶盖板（4）的通孔（17）连通；所述通风道（3）将本体散热板（9）上的多个散热孔全部罩住。2.根据权利要求1所述的一种低压配电柜用散热风道结构，其特征在于：所述通风道（3）由风道前板（16）、风道后挡板（10）和左右侧挡板组成的筒状结构，筒状结构的底部通过本体散热板（9）的多个散热孔与变频集风罩（2）连通；筒状结构的顶部通过通孔（17）与柜顶通风罩（6）的底部连通，变频器本体（1）、轴流风机（8）、变频集风罩（2）、通风道（3）、柜顶通风罩（6）、热风导向板（11）和通风散热孔（5）形成一条强制散热通道。3.根据权利要求1或2所述的一种低压配电柜用散热风道结构，其特征在于：所述变频集风罩（2）设有风机隔板（7），轴流风机（8）安装在风机隔板（7）上。4.根据权利要求1或2所述的一种低压配电柜用散热风道结构，其特征在于：所述变频集风罩（2）、通风道（3）和柜顶通风罩（6）截面均为矩形，通风散热孔（5）和通孔（17）为矩形，热风导向板（11）在柜顶通风罩（6）内对角线安装。

技术总结
本实用新型涉及一种低压配电柜用散热风道结构，属于低压配电设备技术领域。技术方案是：低压配电柜内的变频器本体（1）上方设置变频集风罩（2），变频集风罩（2）上方与柜顶顶盖板（4）的通孔（17）之间通过挡板围成通风道（3），变频集风罩（2）内设置轴流风机（8），柜顶顶盖板（4）上方设置柜顶通风罩（6），柜顶通风罩（6）通过柜顶顶盖板（4）的通孔（17）与通风道（3）连通，柜顶通风罩的侧面设置通风散热孔（5）。本实用新型通过轴流风机和热风导向板，将热空气通过柜顶通风罩直接排出低压配电柜外，避免热空气在柜内循环，有效减低柜内温度；安装制作简单，散热效果明显，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求。产工艺要求。产工艺要求。


技术研发人员：司国强 黄建龙 庾小东 田山 刘景柱 赵争涛
受保护的技术使用者：唐山盾石电气有限责任公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/5