一种定子铁芯绝缘结构及一种电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种定子铁芯绝缘结构及一种电机。


背景技术：

2.单相交流电容运转异步电机由于其结构简单，稳定性好，广泛运用于家用电器，如空调、风扇、吸油烟机、空气净化器等，电机结构形式一般有铁壳和塑封结构。由于塑封结构相比传统铁壳结构有着防护性能好、温升低、噪音低等优势，近年来，越来越多的铁壳电机逐步向塑封电机转型。
3.然而现有的塑封电机存在以下技术问题：第一，塑封电机采用模塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用模塑料进行整体封装，在注塑成型过程中，电机的绕组要承受塑封料的冲击力，这个冲击力一般在2
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6mpa，绕组的漆包线在受到冲击变形后容易与铁芯接触，导致击穿；第二，如图4、图5所示，传统单相交流电容运转异步电机通过在铁芯槽内插入绝缘纸来对绕组与铁芯进行绝缘，为确保绕组与铁芯爬电距离符合国标要求，绝缘纸的端部与铁芯表面之间的距离一般不小于3mm，将导致电机绕组线圈周长至少增加12mm，从而增加漏磁通而降低电机效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、设计巧妙的定子铁芯绝缘结构及电机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种定子铁芯绝缘结构，包括定子铁芯和绝缘层，所述定子铁芯具有多个沿其轴向贯通的铁芯槽，所述绝缘层包括设于铁芯槽内且贴合所述铁芯槽内壁面的内绝缘层、沿铁芯槽轴向延伸于内绝缘层一端的上绝缘层、及沿铁芯槽轴向延伸于内绝缘层另一端的下绝缘层，所述上绝缘层贴设于定子铁芯上表面，所述下绝缘层贴设于定子铁芯下表面。
7.优选地，所述绝缘层采用包塑工艺一体成型于定子铁芯。
8.优选地，包塑工艺选用的材质为尼龙材质。
9.优选地，所述绝缘层的厚度为0.5mm
‑
0.6mm。
10.本实用新型还公开了一种电机，包括上述任一项所述的定子铁芯绝缘结构。
11.本实用新型的有益效果是：通过在铁芯槽内设置内绝缘层，内绝缘层分别沿铁芯槽轴向延伸形成贴设于定子铁芯上表面、下表面的上绝缘层和下绝缘层，由于绝缘层的设置，在定子铁芯上下表面形成绝缘，即使绕组在注塑过程中被冲击变形接触到定子铁芯，也不会造成击穿，大大降低了注塑造成的电机击穿不良，此外，绕组直接嵌入铁芯槽内，可以降低绕组线圈周长，从而降低漏磁通，提高电机效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的示意图；
14.图3是本实用新型的侧视图；
15.图4是现有技术的示意图；
16.图5是现有技术的侧视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.如图1
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3所示，一种定子铁芯1绝缘结构，包括定子铁芯1和绝缘层，所述定子铁芯1具有多个沿其轴向贯通的铁芯槽2，所述绝缘层包括设于铁芯槽2内且贴合所述铁芯槽2内壁面的内绝缘层3、沿铁芯槽2轴向延伸于内绝缘层3一端的上绝缘层4、及沿铁芯槽2轴向延伸于内绝缘层3另一端的下绝缘层5，所述上绝缘层4贴设于定子铁芯1上表面，所述下绝缘层5贴设于定子铁芯1下表面。
19.通过在铁芯槽2内设置内绝缘层3，内绝缘层3分别沿铁芯槽2轴向延伸形成贴设于定子铁芯1上表面、下表面的上绝缘层4和下绝缘层5，由于绝缘层的设置，在定子铁芯1上下表面形成绝缘，即使绕组在注塑过程中被冲击变形接触到定子铁芯1，也不会造成击穿，大大降低了注塑造成的电机击穿不良，此外，绕组直接嵌入铁芯槽2内，可以降低绕组线圈周长，从而降低漏磁通，提高电机效率。
20.实验数据表明，本实用新型所述的定子铁芯1绝缘结构可以将电机效率提高2％
‑
4％，或者在同样效率的条件下，降低5％的漆包线用量。
21.优选地，所述绝缘层采用包塑工艺一体成型于定子铁芯1，可以在保证电气绝缘可靠性的同时，显著降低工艺成本和材料成本，提高电机效率。
22.其中，包塑工艺选用的材质为尼龙材质，如pa6，绝缘层的厚度为0.5mm
‑
0.6mm，具有电气绝缘可靠、成本低、效率高的优点。
23.本实用新型还公开了一种电机，包括上述任一项所述的定子铁芯1绝缘结构。该电机产生的有益效果的推导过程与上述定子铁芯1绝缘结构带来的有益效果的推导过程大体类似，故在此不做赘述。
24.以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种定子铁芯绝缘结构，其特征在于，包括定子铁芯(1)和绝缘层，所述定子铁芯(1)具有多个沿其轴向贯通的铁芯槽(2)，所述绝缘层包括设于铁芯槽(2)内且贴合所述铁芯槽(2)内壁面的内绝缘层(3)、沿铁芯槽(2)轴向延伸于内绝缘层(3)一端的上绝缘层(4)、及沿铁芯槽(2)轴向延伸于内绝缘层(3)另一端的下绝缘层(5)，所述上绝缘层(4)贴设于定子铁芯(1)上表面，所述下绝缘层(5)贴设于定子铁芯(1)下表面。2.根据权利要求1所述的定子铁芯绝缘结构，其特征在于，所述绝缘层采用包塑工艺一体成型于定子铁芯(1)。3.根据权利要求2所述的定子铁芯绝缘结构，其特征在于，包塑工艺选用的材质为尼龙材质。4.根据权利要求1所述的定子铁芯绝缘结构，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.5mm
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0.6mm。5.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的定子铁芯绝缘结构。

技术总结
本实用新型公开了一种定子铁芯绝缘结构及一种电机，属于电机技术领域，包括定子铁芯和绝缘层，所述定子铁芯具有多个沿其轴向贯通的铁芯槽，通过在铁芯槽内设置内绝缘层，内绝缘层分别沿铁芯槽轴向延伸形成贴设于定子铁芯上表面、下表面的上绝缘层和下绝缘层，由于绝缘层的设置，在定子铁芯上下表面形成绝缘，即使绕组在注塑过程中被冲击变形接触到定子铁芯，也不会造成击穿，大大降低了注塑造成的电机击穿不良，此外，绕组直接嵌入铁芯槽内，可以降低绕组线圈周长，从而降低漏磁通，提高电机效率。机效率。机效率。


技术研发人员：郭湘
受保护的技术使用者：中山市汉基电器有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/7