一种新型耐火母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体是指一种新型耐火母线槽。


背景技术：

2.耐火母线槽是专供消防设备的电源使用的，不能用做其他用途。其设置多种耐高温和绝缘材料的阻隔，耐火和绝缘性能强。但是现有的耐火母线槽在使用时需要多个母线槽拼接，不同的母线槽可能母线间距不同，导致无法进行连接，此外，母线槽连接的位置连接的不够稳定，容易在使用时因为震动等原因而脱节。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可调节母线间距和连接稳定不易脱节的新型耐火母线槽。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型耐火母线槽，包括母线槽壳，所述母线槽壳内部设有绝缘壳，所述绝缘壳外部前后端同母线槽壳内部前后壁之间设有耐高温板，所述绝缘壳内部两端均设有阻燃隔板，所述绝缘壳内部设有四个前后均匀分布的母线，所述母线上套接设有云母带，所述母线和云母带两端均延伸至阻燃隔板一侧，所述母线两端延伸至母线槽壳外部两侧，所述云母带一端固定套接设有控制框，所述控制框外部上下端均固定设有控制板，所述控制框外部上下侧均设有双向螺杆，所述双向螺杆前后端同绝缘壳前后壁转动连接，下侧所述双向螺杆同中间位置的两个所述控制板通过螺纹结构连接，上侧所述双向螺杆同前后侧位置的两个所述控制板通过螺纹结构连接，所述控制板上设有配合双向螺杆使用的导孔，所述母线槽壳后壁上位于双向螺杆的一端上下侧的位置均设有轴承，所述轴承内圈中固定设有转块，所述双向螺杆后端同转块前端中心处固定连接，所述母线槽壳外部上下端位于设置控制框的一侧固定设有导轨块，所述导轨块上卡接设有u形的导轨板，所述导轨板内部靠近母线槽壳开口的一侧的位置设有锁紧板，所述母线槽壳外部上下端位于设置导轨块的另一端边缘处固定设有锁紧块，所述锁紧块内部设有配合锁紧板使用的锁紧槽。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用设置的双向螺杆分别两两控制四个母线的间距，方便连接时能够实现母线的对应，不会出现无法连接的问题，此外，本实用新型设置锁紧板能够卡接到锁紧槽内部，辅助增强连接位置的稳定性，保证运行时不会出现脱节问题。
6.作为改进，所述锁紧板远离母线槽壳的一端中心处通过螺纹结构连接设有控制螺杆，所述控制螺杆同导轨板通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述控制螺杆位于导轨板外部的一端固定设有转板。
7.作为改进，所述母线槽壳外壁上和转块连接双向螺杆的另一端均设有阻燃涂层。
8.作为改进，所述绝缘壳前后壁两端均固定设有护板。
9.作为改进，所述导轨块内部前后侧均设有导向滑槽，所述导轨板内部前后壁远离
锁紧板的一端均设有插接于导向滑槽的导向滑块。
附图说明
10.图1是本实用新型一种新型耐火母线槽的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种新型耐火母线槽的右视截面图。
12.如图所示：1、母线槽壳，2、绝缘壳，3、阻燃隔板，4、母线，5、云母带，6、控制框， 7、控制板，8、双向螺杆，9、导孔，10、轴承，11、转块，12、导轨块，13、导轨板，14、锁紧板，15、锁紧块，16、锁紧槽，17、控制螺杆，18、转板，19、阻燃涂层，20、护板， 21、导向滑槽，22、导向滑块，23、耐高温板。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，一种新型耐火母线槽，包括母线槽壳1，所述母线槽壳1内部设有绝缘壳2，所述绝缘壳2外部前后端同母线槽壳1内部前后壁之间设有耐高温板23，所述绝缘壳2内部两端均设有阻燃隔板3，所述绝缘壳2内部设有四个前后均匀分布的母线4，所述母线4上套接设有云母带5，所述母线4和云母带5两端均延伸至阻燃隔板3一侧，所述母线4两端延伸至母线槽壳1外部两侧，所述云母带5一端固定套接设有控制框6，所述控制框6外部上下端均固定设有控制板7，所述控制框6外部上下侧均设有双向螺杆8，所述双向螺杆8前后端同绝缘壳2前后壁转动连接，下侧所述双向螺杆8同中间位置的两个所述控制板7通过螺纹结构连接，上侧所述双向螺杆8同前后侧位置的两个所述控制板7通过螺纹结构连接，所述控制板7上设有配合双向螺杆8使用的导孔9，所述母线槽壳1后壁上位于双向螺杆8的一端上下侧的位置均设有轴承10，所述轴承10内圈中固定设有转块11，所述双向螺杆8后端同转块11前端中心处固定连接，所述母线槽壳1外部上下端位于设置控制框6的一侧固定设有导轨块12，所述导轨块12上卡接设有u形的导轨板13，所述导轨板13内部靠近母线槽壳1开口的一侧的位置设有锁紧板14，所述母线槽壳1外部上下端位于设置导轨块12的另一端边缘处固定设有锁紧块15，所述锁紧块15内部设有配合锁紧板14使用的锁紧槽16。
15.所述锁紧板14远离母线槽壳1的一端中心处通过螺纹结构连接设有控制螺杆17，所述控制螺杆17同导轨板13通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述控制螺杆17位于导轨板13外部的一端固定设有转板18。
16.所述母线槽壳1外壁上和转块11连接双向螺杆8的另一端均设有阻燃涂层19。
17.所述绝缘壳2前后壁两端均固定设有护板20。
18.所述导轨块12内部前后侧均设有导向滑槽21，所述导轨板13内部前后壁远离锁紧板14 的一端均设有插接于导向滑槽21的导向滑块22。
19.本实用新型在具体实施时，通过控制上下端的转块11转动，能够带动控制板7之间相互移动，进一步带动母线4相互移动实现母线4之间间距的调整，将母线4的间距调整完成后，接上另一个母线槽进行拼接，然后滑动导轨板13，将锁紧板14对准锁紧槽16的位置，控制转板18转动，将锁紧板14压入锁紧槽16内部固定即可完成母线槽的拼接，并且保证连接的稳定性。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型耐火母线槽，包括母线槽壳(1)，所述母线槽壳(1)内部设有绝缘壳(2)，所述绝缘壳(2)外部前后端同母线槽壳(1)内部前后壁之间设有耐高温板(23)，其特征在于：所述绝缘壳(2)内部两端均设有阻燃隔板(3)，所述绝缘壳(2)内部设有四个前后均匀分布的母线(4)，所述母线(4)上套接设有云母带(5)，所述母线(4)和云母带(5)两端均延伸至阻燃隔板(3)一侧，所述母线(4)两端延伸至母线槽壳(1)外部两侧，所述云母带(5)一端固定套接设有控制框(6)，所述控制框(6)外部上下端均固定设有控制板(7)，所述控制框(6)外部上下侧均设有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)前后端同绝缘壳(2)前后壁转动连接，下侧所述双向螺杆(8)同中间位置的两个所述控制板(7)通过螺纹结构连接，上侧所述双向螺杆(8)同前后侧位置的两个所述控制板(7)通过螺纹结构连接，所述控制板(7)上设有配合双向螺杆(8)使用的导孔(9)，所述母线槽壳(1)后壁上位于双向螺杆(8)的一端上下侧的位置均设有轴承(10)，所述轴承(10)内圈中固定设有转块(11)，所述双向螺杆(8)后端同转块(11)前端中心处固定连接，所述母线槽壳(1)外部上下端位于设置控制框(6)的一侧固定设有导轨块(12)，所述导轨块(12)上卡接设有u形的导轨板(13)，所述导轨板(13)内部靠近母线槽壳(1)开口的一侧的位置设有锁紧板(14)，所述母线槽壳(1)外部上下端位于设置导轨块(12)的另一端边缘处固定设有锁紧块(15)，所述锁紧块(15)内部设有配合锁紧板(14)使用的锁紧槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐火母线槽，其特征在于：所述锁紧板(14)远离母线槽壳(1)的一端中心处通过螺纹结构连接设有控制螺杆(17)，所述控制螺杆(17)同导轨板(13)通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述控制螺杆(17)位于导轨板(13)外部的一端固定设有转板(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型耐火母线槽，其特征在于：所述母线槽壳(1)外壁上和转块(11)连接双向螺杆(8)的另一端均设有阻燃涂层(19)。4.根据权利要求1所述的一种新型耐火母线槽，其特征在于：所述绝缘壳(2)前后壁两端均固定设有护板(20)。5.根据权利要求1所述的一种新型耐火母线槽，其特征在于：所述导轨块(12)内部前后侧均设有导向滑槽(21)，所述导轨板(13)内部前后壁远离锁紧板(14)的一端均设有插接于导向滑槽(21)的导向滑块(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型耐火母线槽，包括母线槽壳、绝缘壳、耐高温板、阻燃隔板、母线、云母带、控制框、控制板、双向螺杆和导孔，所述母线槽壳后壁上位于双向螺杆的一端上下侧的位置均设有轴承，所述轴承内圈中固定设有转块，所述双向螺杆后端同转块前端中心处固定连接，所述母线槽壳外部上下端位于设置控制框的一侧固定设有导轨块，所述导轨块上卡接设有U形的导轨板，所述导轨板内部靠近母线槽壳开口的一侧的位置设有锁紧板，所述母线槽壳外部上下端位于设置导轨块的另一端边缘处固定设有锁紧块，所述锁紧块内部设有配合锁紧板使用的锁紧槽。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可调节母线间距和连接稳定不易脱节。可调节母线间距和连接稳定不易脱节。可调节母线间距和连接稳定不易脱节。


技术研发人员：韦恩明 杨素玲 杨伟
受保护的技术使用者：江苏宏鹏电气科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/4