发电机定子嵌线设备的制作方法

1.本实用新型属于将预制绕组嵌入定子内的设备技术领域，具体涉及一种发电机定子嵌线设备。


背景技术：

2.发电机定子是电机静止不动的部分，其组成部分主要包括铁芯、机座、线圈等部件。发电机定子加工时，会在铁芯的内侧均匀布置定子槽，而定子绕组便设置在定子槽内，形成线圈。定子绕组在安装时，需要先缠绕设定的圈数，再将缠绕后的定子绕组嵌设在定子槽内。
3.传统的电线绕组设置方式，是通过人工操作的，工人将铜线按照设定的圈数缠绕，再放置在定子槽内。这种方式工人的劳动强度非常大，而且定子绕组不易稳定的设置在定子槽内，易造成定子绕组脱落。
4.现目前，为了克服人工操作的问题，出现了一种自动嵌线设备，能够实现快速的完成定子的嵌线。这种自动嵌线设备能够适用于大批量的嵌线设备的设置，但是其成本和维护费用较高，对于生产量较小的小型企业来说并不适用。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种发电机定子嵌线设备，以解决现有的自动嵌线设备的成本和维护费用较高，对于产量较小的小型企业不适用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，发电机定子嵌线设备，包括工作台，工作台上固定有安装柱，安装柱上竖向滑动连接有绕线模，绕线模的顶端铰接有连杆，连杆的顶端铰接有上驱动杆，上驱动杆的底端铰接在安装柱的顶端；安装柱的底端设置有驱动模，驱动模可包裹在绕线模的两侧，且驱动模的内侧与绕线模的相对的两侧相贴；还包括带动驱动模移动的驱动件。
7.本技术方案的技术原理：
8.将待嵌线的铁芯套设在安装柱外，再将铜线按照设定圈数缠绕在绕线模上，形成定子绕组，再转动上驱动杆，上驱动杆通过连杆传动，实现绕线模下移，从而绕线模进入铁芯内。再利用驱动件带动驱动模移动，驱动模便会推动缠绕在绕线模上的定子绕组移动，并将定子绕组推向铁芯内侧的定子槽内，完成嵌线。
9.本技术方案的有益效果：
10.1、本技术方案提供的发电机定子嵌线设备，为半自动设备，能够提高嵌线的效果和稳定性，同时成本和维修费用较低；
11.2、本技术方案通过连杆进行传动，能实现转动上驱动杆时，便能完成绕线模的上下移动；而绕线模位于上方时，能方便缠绕铜线，绕线模位于下方时，能与驱动模配合，实现缠绕成的定子绕组快速且稳定的安装在铁芯内侧的定子槽内；
12.3、绕线模和驱动模的配合，能快速的将定子绕组推入定子槽内，完成安装。
13.进一步，驱动件包括铰接在工作台内的移动块，驱动模的底部固定在移动块顶部，移动块的顶部还铰接有连动杆，还包括一根转动连接在工作台内的转轴，连动杆远离移动块的一端铰接在转轴上。
14.有益效果：转动转轴便会带动连动杆移动，通过连动杆的传动，使得移动块和驱动模随之移动，进而能完成对驱动模的移动，将定子绕组推入定子槽内，完成嵌线。
15.进一步，转轴的一端贯穿工作台并延伸至工作台外，转轴延伸至工作台外的一端上固定有下驱动杆，下驱动杆与转轴垂直。
16.有益效果：设置下驱动杆，能够方便转动转轴，实现驱动模的移动。
17.进一步，工作台上设置有限位环，限位环上设有缺口，限位环的缺口两端分别与安装柱底部相对的两侧相抵。
18.有益效果：设置限位环能够对待嵌线的铁芯进行限制，进而方便转动铁芯，并且实现定位槽与绕线模的位置的对齐，方便将定子绕组安装在定子槽内。
19.进一步，安装柱的底部设置有两个分别位于绕线模两侧的限位块，驱动模位于绕线模和限位块之间。
20.有益效果：设置限位块能够对绕线模和驱动模的移动进行限制，提高将定子绕组安装在定子槽内的精度。
21.进一步，限位块与安装柱一体成型。
22.有益效果：一体成型的设置能够使得强度更高。
23.进一步，安装柱的顶部设置有安装座，安装座上转动连接有转动轴，上驱动杆固定在转动轴上，且上驱动杆与转动轴垂直，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在转动轴上，另一端固定在安装座上。
24.有益效果：安装座能够用于支撑上驱动杆，而设置扭簧，在转动上驱动杆，实现绕线模下移时，扭簧蓄能；将缠绕后的定子绕组推入定子槽后，能够在扭簧复位的作用下，实现上驱动杆、绕线模的复位，便于下一次完成铜线的缠绕。
25.进一步，上驱动杆上还固定有弹簧，弹簧远离上驱动杆的一端固定在安装座上。
26.有益效果：设置弹簧，能方便上驱动杆的复位。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
28.图2为图1的左视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装柱2、滑槽3、绕线模4、连杆5、连接柱6、安装座7、转动轴8、扭簧9、上驱动杆10、u型块11、u型槽12、驱动模13、限位块14、限位环15、移动块16、转轴17、连动杆18、下驱动杆19。
31.实施例：
32.发电机定子嵌线设备，基本如附图1所示，包括工作台1，工作台1包括从上至下依次设置的底座、柱体和台面，台面上通过螺栓固定有安装盘。安装盘上通过栓固定有安装柱
2，安装柱2前侧面的中部设有竖向的滑槽3，滑槽3内竖向滑动连接有绕线模4。绕线模4的顶部固定有连接柱6，连接柱6上铰接有连杆5，具体的铰接方式为，设置一根贯穿连接柱6的转动杆，连杆5的底端设置有安装槽，连接柱6的顶端位于安装槽内，且转动杆贯穿连接杆的底端，转动杆与连接柱6垂直，从而实现连接柱6与连杆5的铰接。
33.安装柱2的顶部通过螺栓连接有安装座7，安装座7顶部设有转动槽，转动槽内转动连接有转动轴8，转动轴8上套设有扭簧9，扭簧9的一端焊接在转动轴8上，扭簧9的另一端焊接在转动槽内。
34.还包括一根上驱动杆10，转动轴8贯穿上驱动杆10，且转动轴8与上驱动杆10垂直，转动轴8与上驱动杆10焊接。上驱动杆10的中部固定有一个u型块11，连杆5的顶部位于u型块11内，还包括一根贯穿u型块11和连杆5的转杆，从而能实现连杆5与u型块11之间的铰接；u型块11的底部焊接有弹簧，弹簧的底端焊接在安装座7上，本实施例中弹簧选用压簧，具体型号根据实际需求进行选择。通过连接柱6、连杆5、u型块11、上驱动杆10和转动轴8的设置，能实现下移上驱动杆10的顶端时，上驱动杆10以转动轴8的轴线为中心发生转动，并带动u型块11下移，通过连杆5的传动，绕线模4沿着滑槽3向下滑动；而上驱动杆10上移时，便能实现绕线模4沿着滑槽3向上滑动。
35.安装柱2的前侧面设有u型槽12，u型槽12包裹在滑槽3外，u型槽12内设有驱动模13，驱动模13也呈u型，驱动模13滑出u型槽12后可包裹在绕线模4外。安装柱2的底部还设置有两块限位块14，两块限位块14将绕线模4包裹，且驱动模13位于绕线模4和限位块14之间。限位块14与安装柱2一体成型；安装盘上还固定有限位环15，限位环15的前端设有缺口，缺口的两端分别与两个限位块14相抵。
36.还包括带动驱动模13移动的驱动件，结合图2所示，驱动件包括铰接在底座上的移动块16和转动连接在柱体上的转轴17。安装盘和台面上均设有u型的凹槽，驱动模13的底部穿过凹槽固定在移动块16顶部，移动块16顶部还铰接有连动杆18，连动杆18的右端铰接在转轴17上，具体的方式为，转轴17的外侧固定有连接块，连动杆18铰接在连接块上。
37.转轴17贯穿柱体并延伸至柱体外，转轴17位于柱体外的一端上固定有下驱动杆19，下驱动杆19垂直于转轴17。
38.具体实施过程如下：
39.先将待嵌线的定子铁芯套设在限位环15外，并对铁芯进行调整。再在绕线模4上缠绕设定圈数的铜线，形成定子绕组。握持上驱动杆10的顶端，并向下移动上驱动杆10的顶端，会使得上驱动杆10发生以转动轴8的轴线为中心的转动，而在转动的过程中，扭簧9蓄能。由于上驱动杆10下移，因此会带动u型块11下移，并通过连杆5的传动，带动绕线模4下移，使得绕线模4下移至被限位块14包裹。
40.再握持下驱动杆19，向右(图2)移动下驱动杆19，使得下驱动杆19带动转轴17转动。转轴17转动时，连接块会随之转动，进而带动与连接块铰接连动杆18向右移动，通过连动杆18的传动，使得移动块16和驱动模13向右移动。驱动模13移动时，会与绕线模4的两侧相贴，并推动定子绕组向右移动，将定子绕组推入铁芯内圈的定子槽内，完成嵌线。
41.嵌线完成后，反转下驱动杆19，使得下驱动杆19复位，驱动模13退回u型槽12内，不会对绕线模4进行阻挡和限位。在反转上驱动杆10，使得上驱动杆10复位，并且在弹簧和扭簧9的作用下，能使得上驱动杆10保持竖直的状态，方便在绕线模4上继续缠绕铜线。
42.完成一组定子绕组安装后，转动定子铁芯，使得下一组定子槽与定子铁心对齐，重复上述步骤，完成定子绕组的再次嵌线。
43.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。