一种新型电机驱动板的制作方法

1.本实用新型涉及电机驱动板技术领域，更具体地说，它涉及一种新型电机驱动板。


背景技术：

2.电机驱动板是与电机配套的、使电机正常运转的电路，是特殊电机运行时所需要的装置，电机驱动板用于无刷电机可以将直流电流转变为3相、或4相电流，使无刷电机得到旋转磁场而转动；电机驱动板用于小型直流电机可以小型直流电机输出稳定的速度；现有的电机驱动板的驱动板主体多为一体成型式结构，其硬度能够满足要求，但是脆性相对较高，在受力不均匀的情况下容易发生断裂的情况，导致电机驱动板损坏，因此现提供一种不易断裂的新型电机驱动板。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易断裂的新型电机驱动板。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型电机驱动板，包括驱动板主体，所述驱动板主体包括上面板和下面板，所述上面板和下面板之间设置有加强层，所述加强层包括若干加强条，所述加强层和所述上面板、下面板之间分别设置有联结层。
5.优选地，所述加强条为绞合结构。
6.优选地，所述上面板和加强层的接触面上边缘位置分别布设有若干卡接块和卡接孔，且所述卡接块和所述卡接孔的尺寸、位置相互对应。
7.优选地，所述驱动板主体边缘固定连接有加强边框。
8.优选地，所述加强边框上通过连接条固定连接有两两对应的锁紧块，且两个锁紧块之间留有空隙，所述锁紧块靠近加强边框一端的尺寸大于另一端的尺寸。
9.优选地，所述加强边框上开设有通孔，通孔内设置有插接销，且所述插接销位于两个所述锁紧块之间。
10.通过采用上述技术方案，通过将驱动板主体设置为多层结构，且在上面板和下面板之间设置有加强层，可以有效的提高驱动板主体的韧性和抗弯曲能力，在一定程度上降低电机驱动板受力断裂的可能性，有效提高电机驱动板的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例中加强条部分的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中卡接块的结构示意图；
14.图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
15.1、上面板；2、下面板；3、联结层；4、加强层；5、加强条；6、加强边框；7、卡接块；8、卡接孔；9、插接销；10、连接条；11、锁紧块。
具体实施方式
16.参照图1至图4对本实用新型一种新型电机驱动板实施例做进一步说明。
17.一种新型电机驱动板，请参阅图1，包括驱动板主体，驱动板主体作为电机驱动板上各种元器件的安装载体，用于安装元器件最终组成整体的电机驱动板，驱动板主体包括上面板1和下面板2，上面板1和下面板2中的一个和元器件接触作为承载面，另一个作为焊接面用于将元器件焊接安装在驱动板主体上，上面板1和下面板2之间设置有加强层4，加强层4包括若干加强条5，加强条5构成加强层4的具体方式不加限制，可以选用编制成层的方式或者加强层4内内置加强条5的方式，加强层4和加强条5均优选强度、韧性较高的绝缘材料制成，因为元器件在连接在驱动板主体上后能够构成完整的工作电路，通过选用绝缘材料避免造成不同的元器件之间被加强层4内内置加强条5导电连通进而无法达成目标，加强层4和上面板1、下面板2之间分别设置有联结层3，联结层3起到连接作用，具体连接方式不加限制，如采用胶合连接的方式，如此联结层3即为胶合层，组成驱动板主体的上面板1、下面板2和加强层4以及用于连接的联结层3等各个部件加工时采用的方式不加限制，比如可以采用压合成型的方式，本装置在使用的时候，通过将驱动板主体设置为多层结构，且在上面板1和下面板2之间设置有加强层4，可以有效的提高驱动板主体的韧性和抗弯曲能力，在一定程度上降低电机驱动板受力断裂的可能性，有效提高电机驱动板的使用寿命。
18.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，加强条5为绞合结构，加强条5包括至少两个分支绞合而成，相比一体式结构能够使其在弯折时不易断裂，如此能够使得最终的驱动板主体的韧性和防断裂能力有一定的提高。
19.请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，为了提高驱动板主体加工成型后的稳定性和连接强度，上面板1和加强层4的接触面上边缘位置分别布设有若干卡接块7和卡接孔8，且卡接块7和卡接孔8的尺寸、位置相互对应，通过设置有卡接块7和卡接孔8形成卡接连接结构，以提高驱动板主体加工成型后的稳定性和连接强度，卡接块7和卡接孔8具体布设方式不加限制，可以卡接块7和卡接孔8在上面板1上均匀间隔布设，在加强层4上同样布设，只要保持卡接块7和卡接孔8的相互对应关系即可，也可以将卡接块7和卡接孔8中的一个布设在上面板1上，另一个布设在加强层4上，同时保持对应关系，同理，在加强层4和下面板2之间设置有同样的连接结构。
20.请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，驱动板主体边缘固定连接有加强边框6，通过设置有加强边框6进一步加强驱动板主体的强度，且由于加强边框6和安装元器件的区域并不重合，所以加强边框6的材质不需要进行限制，能够优选性能最佳的材质提高整体性能。
21.请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，现有的电机驱动板一般通过在驱动板主体上设置有通孔，然后通过螺栓连接的方式进行安装固定，安装固定时不够方便，为了提高安装时的方便程度和效率，加强边框6上通过连接条10固定连接有两两对应的锁紧块11，且两个锁紧块11之间留有空隙，锁紧块11靠近加强边框6一端的尺寸大于另一端的尺寸，本装置在使用时，在安装位置预留相应的安装孔(预留安装孔的形状如附图所示)，安装时将锁紧块11和安装孔相对应，直接将电机驱动板按压即可实现安装连接，安装过程中，安装孔能够挤压两个锁紧块11使得两个锁紧块11向中间位置收拢顺利进入到安装孔内，然后通过锁紧块11的放大端实现卡接锁紧连接。
22.请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，加强边框6上开设有通孔，通孔内设置有插接销9，且插接销9位于两个锁紧块11之间，在锁紧完成后通过设置有插接销9防止两个锁紧块11收缩，使得锁紧完成后更加稳定，可以在插接销9上端设置磁铁用于将插接销9取出。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型电机驱动板，包括驱动板主体，其特征在于：所述驱动板主体包括上面板(1)和下面板(2)，所述上面板(1)和下面板(2)之间设置有加强层(4)，所述加强层(4)包括若干加强条(5)，所述加强层(4)和所述上面板(1)、下面板(2)之间分别设置有联结层(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型电机驱动板，其特征在于：所述加强条(5)为绞合结构。3.根据权利要求2所述的一种新型电机驱动板，其特征在于：所述上面板(1)和加强层(4)的接触面上边缘位置分别布设有若干卡接块(7)和卡接孔(8)，且所述卡接块(7)和所述卡接孔(8)的尺寸、位置相互对应。4.根据权利要求1所述的一种新型电机驱动板，其特征在于：所述驱动板主体边缘固定连接有加强边框(6)。5.根据权利要求4所述的一种新型电机驱动板，其特征在于：所述加强边框(6)上通过连接条(10)固定连接有两两对应的锁紧块(11)，且两个锁紧块(11)之间留有空隙，所述锁紧块(11)靠近加强边框(6)一端的尺寸大于另一端的尺寸。6.根据权利要求5所述的一种新型电机驱动板，其特征在于：所述加强边框(6)上开设有通孔，通孔内设置有插接销(9)，且所述插接销(9)位于两个所述锁紧块(11)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电机驱动板，涉及电机驱动板技术领域，解决了现有的电机驱动板易断裂的问题，其技术方案要点是包括驱动板主体，所述驱动板主体包括上面板和下面板，所述上面板和下面板之间设置有加强层，所述加强层包括若干加强条，所述加强层和所述上面板、下面板之间分别设置有联结层，效果是通过采用上述技术方案，通过将驱动板主体设置为多层结构，且在上面板和下面板之间设置有加强层，可以有效的提高驱动板主体的韧性和抗弯曲能力，在一定程度上降低电机驱动板受力断裂的可能性，有效提高电机驱动板的使用寿命。有效提高电机驱动板的使用寿命。有效提高电机驱动板的使用寿命。


技术研发人员：袁登超
受保护的技术使用者：南京恒满电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/8