一种永磁电机磁钢镀层防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机领域，具体涉及一种永磁电机磁钢镀层防护结构。


背景技术：

2.随着风力发电机技术的不断发展与进步，风力发电机组日趋大型化，配套的风力发电机转子磁极盒结构逐渐普及。目前，开有通风孔结构磁极盒为一种新型结构设计，磁极盒磁钢装配完成后两侧处于裸露状态，且磁极盒装配完成后需开展浸漆、高温烘焙处理，磁钢裸露部位在浸漆完成后在高温烘焙情况下存在环氧镀层开裂现象，环氧镀层开裂导致磁钢防护失效，存在发电机运行过程中磁钢生锈的质量问题，导致发电机使用寿命不满足设计要求。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种永磁电机磁钢镀层防护结构。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁电机磁钢镀层防护结构，用于安装在风力发电机转子上，所述风力发电机转子上沿其周向均布有磁极盒，磁极盒内设置有磁钢体，所述磁钢体的表面具有镍铜环氧镀层，所述磁钢体的左右两端均设置有倒角，所述磁极盒上开设有容纳磁钢体的条形通孔，所述磁钢体放置于条形通孔内，且磁钢体露出于条形通孔的一面为其前侧面，还包括一不锈钢防护扣板，该不锈钢防护扣板扣合在磁钢体的前侧面上，并与磁钢体的前侧面之间留有填充间隙，其两端部分别朝向磁钢体的左右两侧壁延伸出一侧护板，该侧护板将磁钢体的倒角包覆在内并紧贴在磁钢体的侧壁上；
6.所述不锈钢防护扣板的侧护板与磁钢体之间，以及磁钢体与条形通孔内壁面之间均填充有胶粘填充剂层，通过该胶粘填充剂层将不锈钢防护扣板、磁钢体及磁极盒三者粘胶形成一个整体；
7.所述不锈钢防护扣板的两端与条形通孔的内壁之间均留有间隙，所述间隙为通风孔。
8.上述方案中，所述条形通孔的其中一个侧边对应不锈钢防护扣板的侧边凹设形成有一限位卡槽，连接配合时，所述不锈钢防护扣板的一边对位卡入在限位卡槽内。
9.上述方案中，所述限位卡槽的左下角及右下角均凹设形成一弧形槽，该弧形槽沿前后方向贯穿条形通孔的前后两侧。
10.上述方案中，所述不锈钢防护扣板左右两端边缘处均与限位卡槽的内侧壁之间留有伸缩间隙。
11.上述方案中，所述磁钢体的前后两侧面均贴合有不锈钢防护扣板。
12.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
13.1.设置的不锈钢防护扣板扣合在磁钢体上，其两端的侧护板将钢体的倒角包覆在
内，可形成磁钢体薄弱部位采用结构防护；不锈钢防护扣板与磁钢体的前侧面之间留存填充间隙，该填充间隙，在后续工艺处理过程中可吸附并留存浸渍漆，以此在磁钢表面增加一层防护膜，能够避免磁钢镀层在工艺处理过程中开裂、脱落等问题；
14.2.装配时不锈钢防护扣板直接卡入磁钢体上即可，操作简单，便于工人操作。
附图说明
15.图1为本实用新型磁极盒的立体图；
16.图2为磁极盒与不锈钢防护扣板的配合示意图；
17.图3为图2的俯视图；
18.图4为图2的剖视图。
19.附图标记列表：100磁极盒、101条形通孔、102通风孔、111限位卡槽、112弧形槽、200磁钢体、300不锈钢防护扣板、301侧护板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.实施例：参见图1-4，一种永磁电机磁钢镀层防护结构，用于安装在风力发电机转子上，风力发电机转子上沿其周向均布有磁极盒100，磁极盒100内设置有磁钢体200，磁钢体200呈矩形块状，磁钢体200的表面具有镍铜环氧镀层，磁钢体200的左右两端均设置有倒角，磁极盒100上开设有容纳磁钢体200的条形通孔101，装配时，磁钢体200放置于条形通孔101内，磁钢体200露出于条形通孔101的一面为其前侧面；
22.其还包括一不锈钢防护扣板300，连接配合时，此不锈钢防护扣板300扣合在磁钢体200的前侧面上，并与磁钢体200的前侧面之间留有填充间隙，其两端部分别朝向磁钢体200的左右两侧壁延伸出一侧护板301，该侧护板301将磁钢体200的倒角包覆在内并紧贴在磁钢体200的侧壁上；不锈钢防护扣板300两端的侧护板301之间的距离小于磁钢体200的长度，使其能够在卡入磁钢体200上时侧护板301能够压紧贴合在磁钢体200侧壁上形成初步固定；
23.进一步的，在连接配合时为增加其整体的牢固性，不锈钢防护扣板300的侧护板301与磁钢体200之间，以及磁钢体200与条形通孔101内壁面之间均填充有胶粘填充剂层，通过该胶粘填充剂层将不锈钢防护扣板300、磁钢体200及磁极盒100三者粘胶形成一个整体；其中胶粘填充剂层可采用现有ap1750型胶水；
24.不锈钢防护扣板300的两端与条形通孔101的内壁之间均留有间隙，间隙为通风孔102，用于其整体的通风散热。
25.连接配合时，将不锈钢防护扣板300扣合在磁钢体200上，其两端的侧护板301将钢体200的倒角包覆在内，可形成磁钢体薄弱部位采用结构防护；不锈钢防护扣板300与磁钢体200的前侧面之间留存填充间隙，该填充间隙，在后续浸漆工艺处理过程中，浸渍漆可进入并留存在内，固化后在磁钢表面形成一层防护膜，能够避免磁钢镀层在工艺处理过程中
开裂、脱落等问题。
26.为了便于对不锈钢防护扣板300进行装配定位，在条形通孔101的其中一个侧边对应不锈钢防护扣板300的侧边凹设形成有一限位卡槽111，连接配合时，不锈钢防护扣板300的一边对位卡入在限位卡槽111内，通过限位卡槽111对其进行限位。
27.限位卡槽111的左下角及右下角均凹设形成一弧形槽112，该弧形槽112沿前后方向贯穿条形通孔101的前后两侧，连接装配后，如果不锈钢防护扣板300可能还存在一定偏差，此时可在该条形通孔101内插入撬棒等工具将限位卡槽111内的不锈钢防护扣板300对其位置进行进一步的调整。
28.在不锈钢防护扣板300左右两端边缘处均与限位卡槽111的内侧壁之间留有伸缩间隙，该伸缩间隙作为不锈钢防护扣板300的伸缩空间。
29.磁钢体200的前后两侧面均贴合有不锈钢防护扣板300，可形成对其两侧的保护。
30.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种永磁电机磁钢镀层防护结构，用于安装在风力发电机转子上，所述风力发电机转子上沿其周向均布有磁极盒（100），磁极盒（100）内设置有磁钢体（200），所述磁钢体（200）的表面具有镍铜环氧镀层，所述磁钢体（200）的左右两端均设置有倒角，所述磁极盒（100）上开设有容纳磁钢体（200）的条形通孔（101），所述磁钢体（200）放置于条形通孔（101）内，且磁钢体（200）露出于条形通孔（101）的一面为其前侧面，其特征在于：还包括一不锈钢防护扣板（300），该不锈钢防护扣板（300）扣合在磁钢体（200）的前侧面上，并与磁钢体（200）的前侧面之间留有填充间隙，其两端部分别朝向磁钢体（200）的左右两侧壁延伸出一侧护板（301），该侧护板（301）将磁钢体（200）的倒角包覆在内并紧贴在磁钢体（200）的侧壁上；所述不锈钢防护扣板（300）的侧护板（301）与磁钢体（200）之间，以及磁钢体（200）与条形通孔（101）内壁面之间均填充有胶粘填充剂层，通过该胶粘填充剂层将不锈钢防护扣板（300）、磁钢体（200）及磁极盒（100）三者粘胶形成一个整体；所述不锈钢防护扣板（300）的两端与条形通孔（101）的内壁之间均留有间隙，所述间隙为通风孔（102）。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢镀层防护结构，其特征在于：所述条形通孔（101）的其中一个侧边对应不锈钢防护扣板（300）的侧边凹设形成有一限位卡槽（111），连接配合时，所述不锈钢防护扣板（300）的一边对位卡入在限位卡槽（111）内。3.根据权利要求2所述的一种永磁电机磁钢镀层防护结构，其特征在于：所述限位卡槽（111）的左下角及右下角均凹设形成一弧形槽（112），该弧形槽（112）沿前后方向贯穿条形通孔（101）的前后两侧。4.根据权利要求2所述的一种永磁电机磁钢镀层防护结构，其特征在于：所述不锈钢防护扣板（300）左右两端边缘处均与限位卡槽（111）的内侧壁之间留有伸缩间隙。5.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢镀层防护结构，其特征在于：所述磁钢体（200）的前后两侧面均贴合有不锈钢防护扣板（300）。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁电机磁钢镀层防护结构，用于安装在风力发电机转子上，所述风力发电机转子上沿其周向均布有磁极盒，磁极盒内设置有磁钢体，所述磁钢体的表面具有镍铜环氧镀层，所述磁钢体的左右两端均设置有倒角，所述磁极盒上开设有容纳磁钢体的条形通孔；设置的不锈钢防护扣板扣合在磁钢体上，其两端的侧护板将钢体的倒角包覆在内，可形成磁钢体薄弱部位采用结构防护；不锈钢防护扣板与磁钢体的前侧面之间留存填充间隙，该填充间隙，在后续工艺处理过程中可吸附并留存浸渍漆，以此在磁钢表面增加一层防护膜，能够避免磁钢镀层在工艺处理过程中开裂、脱落等问题。脱落等问题。脱落等问题。


技术研发人员：陈国旗 王庆宝 车三宏 祝令帅 张卓然 蒋禹晋 段灿明
受保护的技术使用者：江苏中车电机有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/2/8