一种桥式蛇形承载管缆槽的制作方法

1.本实用新型涉及矿井下管缆布设技术领域，具体来说是一种桥式蛇形承载管缆槽。


背景技术：

2.在矿井下放顶煤工作面，跨越转载机进入工作面的电缆、管路约有十多条，目前跨越转载机至前部运输机处管路及电缆均是采取直接捆绑在一起，吊挂在护巷架上，管缆混交在一起给管路更换密封及炸管等更换管路、电缆检修等工作带来较大困难，最主要是转载机进料口遇卡堵煤块时磨损管缆。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于如何。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种桥式蛇形承载管缆槽，包括首尾枢接固定的多个子槽；所述子槽包括承接槽(1)、隔板(2)、盖板(3)；所述承接槽(1)为开口向上的u型槽，所述隔板(2)固定在承接槽(1)内将u型槽分割成两个子u型槽；所述隔板(2)顶部安装有销孔环(51)；所述隔板(2)一侧自上而下开设有转轴孔，另一侧水平延伸出一连接板(5)，所述连接板(5)覆盖在下一个子槽的转轴孔顶部；所述连接板(5)与转轴孔对应位置开设有通孔；所述盖板(3)覆盖在承接槽(1)顶部，所述盖板(3)与销孔环(51)对应的位置开设有供销孔环(51)穿出的通孔。
6.进一步的，所述连接板(5)固定在隔板(2)顶部；所述销孔环(51)固定在第二盖板(3)顶部。
7.进一步的，在所述隔板(2)的一侧焊接有钢管(4)，形成所述转轴孔。
8.进一步的，所述承接槽(1)的两侧壁顶部向上延伸出限位块(11)；所述盖板(3)与限位块对应的位置开设有限位孔。
9.进一步的，所述限位块(11)上开始有轴孔。
10.进一步的，所述连接板(5)为圆角长形板。
11.进一步的，所述连接板(5)的上表面至所述钢管(4)顶部的高度差等于连接板(5)厚度。
12.进一步的，所述钢管(4)位于承接槽(1)外。
13.进一步的，所述子槽的底壁为六边形，子槽的两侧壁位于底壁相对的两条边上。
14.进一步的，所述盖板(3)为与子槽底壁形状相同的六边形。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型提供的管缆槽，通过枢接结构，解决了转载机过桥处管路、电缆管理吊挂混乱、磨损的难题，实现了：过桥跨越处电缆、管路得到了防磨损保护；电缆、管路分槽摆放，规范管理；更换密封、管理简单便捷；敷设整齐美观，利于安全生产标准化管理。
17.子槽六边形底壁的设计，可以使得多个子槽首尾连接后有转动空间。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中管缆槽的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中管缆槽相邻两个子槽组装后的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例公开一种桥式蛇形承载管缆槽，包括首尾枢接固定的多个子槽。
22.子槽包括承接槽1、隔板2、盖板3；承接槽1为开口向上的u型槽，隔板2固定在承接槽1内将u型槽分割成两个子u型槽，本实施例中，隔板2将承接槽1均匀分割成两个子槽，便于放置管缆。连接板5固定在隔板2顶部；连接板5顶部安装有销孔环51；盖板3覆盖在承接槽1顶部，盖板3与销孔环51对应的位置开设有供销孔环51穿出的第一通孔31。
23.在隔板2的一侧焊接有钢管4，形成转轴孔，连接板5远离钢管4的一端开始有第二通孔52，相邻两个子槽首尾相接是，后一个子槽的连接板5覆盖在前一个子槽的钢管4顶部，连接板5上的通孔52与钢管4的转轴孔对应，插入销轴6，即可实现先后两个子槽的转动连接。本实施例中，钢管4位于承接槽1外，为相邻两个子槽提供转动空间。
24.本实施例中，连接板5为圆角长形板，两端呈圆角，为前后子槽转动提供转动空间。
25.本实施例中，承接槽1的两侧壁顶部向上延伸出限位块11；盖板3与限位块11对应的位置开设有限位孔32，当盖板3覆盖在承接槽1顶部时，限位块11从对应的限位孔32穿出，从而固定盖板3不发生位移。本实施例还在限位块11上开始有轴孔111，轴孔为水平状，插入销轴，即可放置盖板3脱离承接槽1。
26.本实施中，连接板5的上表面至钢管4顶部的高度差等于连接板5厚度。前后子槽相接后，整体处于同一高度，避免高度差引起的转动阻力。
27.工作原理：如图2所示，根据所需管缆槽的长度，先将多个子槽首尾相连，在转轴孔内出入销轴6即可实现转动连接，然后将管缆放置在两个子u型槽内，最后盖上盖板3，销孔环51作为吊耳将管缆槽选调在工作面顶部。本实施例提供的管缆槽具有一定的角度调节功能，组装结构均为可拆卸组装，拆卸方便，甚至不用借助工具即可拆卸。
28.本实施例中，子槽的底壁为六边形，子槽的两侧壁位于底壁相对的两条边上。盖板3与子槽底壁形状相同。子槽六边形底壁的设计，可以使得多个子槽首尾连接后有转动空间。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，包括首尾枢接固定的多个子槽；所述子槽包括承接槽(1)、隔板(2)、盖板(3)；所述承接槽(1)为开口向上的u型槽，所述隔板(2)固定在承接槽(1)内将u型槽分割成两个子u型槽；所述隔板(2)顶部安装有销孔环(51)；所述隔板(2)一侧自上而下开设有转轴孔，另一侧水平延伸出一连接板(5)，所述连接板(5)覆盖在下一个子槽的转轴孔顶部；所述连接板(5)与转轴孔对应位置开设有通孔；所述盖板(3)覆盖在承接槽(1)顶部，所述盖板(3)与销孔环(51)对应的位置开设有供销孔环(51)穿出的通孔。2.根据权利要求1所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述连接板(5)固定在隔板(2)顶部；所述销孔环(51)固定在第二盖板(3)顶部。3.根据权利要求2所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，在所述隔板(2)的一侧焊接有钢管(4)，形成所述转轴孔。4.根据权利要求1至3任一所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述承接槽(1)的两侧壁顶部向上延伸出限位块(11)；所述盖板(3)与限位块对应的位置开设有限位孔。5.根据权利要求4所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述限位块(11)上开始有轴孔。6.根据权利要求1至3任一所述的的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述连接板(5)为圆角长形板。7.根据权利要求2所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述连接板(5)的上表面至所述钢管(4)顶部的高度差等于连接板(5)厚度。8.根据权利要求2所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述钢管(4)位于承接槽(1)外。9.根据权利要求1至3任一所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述子槽的底壁为六边形，子槽的两侧壁位于底壁相对的两条边上。10.根据权利要求9所述的桥式蛇形承载管缆槽，其特征在于，所述盖板(3)为与子槽底壁形状相同的六边形。

技术总结
本实用新型公开一种桥式蛇形承载管缆槽，包括首尾枢接固定的多个子槽；子槽包括承接槽、隔板、盖板；承接槽为开口向上的U型槽，隔板固定在承接槽内将U型槽分割成两个子U型槽；隔板顶部安装有销孔环；隔板一侧自上而下开设有转轴孔，另一侧水平延伸出一连接板，连接板覆盖在下一个子槽的转轴孔顶部；连接板与转轴孔对应位置开设有通孔；盖板覆盖在承接槽顶部，盖板与销孔环对应的位置开设有供销孔环穿出的通孔。本实用新型提供的管缆槽，通过枢接结构，解决了转载机过桥处管路、电缆管理吊挂混乱、磨损的难题，实现了：过桥跨越处电缆、管路得到了防磨损保护；电缆、管路分槽摆放，规范管理；更换密封、管理简单便捷。管理简单便捷。管理简单便捷。


技术研发人员：高胜利 刘成伟 姜维 刘义福 陈旭兵 陈成 申文辉 张明军
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/11