一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及大扭矩永磁筒式联轴器技术领域，具体为一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器。


背景技术：

2.永磁联轴器它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。磁力联轴器的出现,彻底解决了某些机械装置中动密封存在的泄漏问题。这种产品广泛应用于化工、电镀、造纸、制药、食品、真空等行业的密封传动机械上。如公告号为cn207603429u的实用新型专利中，公开了一种高速型同步永磁联轴器，包括可拆卸地通过带有相互配合锥面的定位止口进行同轴定位的外转子和内转子，外转子和内转子之间形成间隙密封，且外转子和内转子分别与位于各自外侧的第一法兰轴套和第二法兰轴套可拆卸同轴联接，第一、第二法兰轴套与驱动轴或负载轴联接，外转子或内转子与法兰轴套通过定位套筒或定位止口进行定位。本公开的高速型同步永磁联轴器两永磁转子定位准确，结构简单，自密封性好，可径向安装，安全可靠。该实用新型公开的高速型同步永磁联轴器，在安装时利用两转子的轴向补偿特性，可实现在驱动轴和负载轴精确找正条件下的径向安装，大大减小了安装误差，节省了安装时间，保证了驱动轴与负载轴的同轴度，且密封性好，然而，该装置永磁体与导磁体为圆周排列，依靠胶粘和金属包封对永磁体进行约束。但大扭矩复合作用力很大，尤其是高温工况时，永磁体有脱胶周向位移的可能，导致磁通方向紊乱，扭矩减小，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，解决了现有装置永磁体易发生脱胶周向位移的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，包括外筒体，所述外筒体内插装有内筒体，所述外筒体内壁面截面为多边形结构，所述外筒体内壁固接有若干按磁极错位依次摆放的外磁体，若干所述外磁体外壁面均为平面，所述平面与所述外筒体内壁平面相匹配，若干所述外磁体内壁面均为弧面，若干所述外磁体内壁面通过所述弧面形成圆形结构，所述内筒体外壁面固接有内磁体，所述内筒体外壁截面为多边形结构，所述内筒体外壁固接有若干按磁极错位依次摆放的内磁体，若干所述内磁体内壁面均为平面，所述平面与所述内筒体外壁平面相匹配，若干所述内磁体外壁面均为弧面，若干所述内磁体内壁面通过所述弧面形成圆形结构，若干所述外磁体外面包覆有高强度碳纤维，所述高强度碳纤维外侧固接有金属包封，所述内筒体内壁面插装有连接轴。
5.优选的，所述内筒体侧壁开设有定位孔，所述连接轴一侧壁固接有定位销，所述定位销插装于所述定位孔内。
6.优选的，所述连接轴内壁面开设有定位槽。
7.有益效果
8.本实用新型提供了一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，具备以下有益效果:通过磁体与筒体的结合面设计为平面接触，加大了轴向摩擦力，同时内磁体外侧增加一层碳纤维复合材料，进一步增强对磁体的约束力，防止在大扭矩力作用时发生磁体的周向位移。
附图说明
9.图1为本实用新型的截面示意图。
10.图2为图1中a的放大示意图。
11.图中：1-外筒体；11-外磁体；2-内筒体；21-内磁体；22-高强度碳纤维；23-金属包封；24-连接轴；25-定位孔；26-定位销；27-定位槽。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，包括外筒体1，所述外筒体1内插装有内筒体2，所述外筒体1内壁面截面为多边形结构，所述外筒体1内壁固接有若干按磁极错位依次摆放的外磁体11，若干所述外磁体11外壁面均为平面，所述平面与所述外筒体1内壁平面相匹配，若干所述外磁体11内壁面均为弧面，若干所述外磁体11内壁面通过所述弧面形成圆形结构，所述内筒体2外壁面固接有内磁体21，所述内筒体2外壁截面为多边形结构，所述内筒体2外壁固接有若干按磁极错位依次摆放的内磁体21，若干所述内磁体21内壁面均为平面，所述平面与所述内筒体2外壁平面相匹配，若干所述内磁体21外壁面均为弧面，若干所述内磁体21内壁面通过所述弧面形成圆形结构，若干所述外磁体11外面包覆有高强度碳纤维22，所述高强度碳纤维22外侧固接有金属包封23，所述内筒体2内壁面插装有连接轴24；所述内筒体2侧壁开设有定位孔25，所述连接轴24一侧壁固接有定位销26，所述定位销26插装于所述定位孔25内；所述连接轴24内壁面开设有定位槽27。
14.实施例：根据说明书附图1-2可知，外筒体1内壁以及内筒体2外壁分别按照外磁体11以及内磁体21数量设计多边形，外磁体11以及内磁体21均按n.s级交错紧密排列形成筒体，在内磁体21外侧用高强度碳纤维22均匀缠绕，然后在缠绕面上涂胶固化，最后用焊接金属包封，外磁体11用高温胶粘结在外筒体1内壁上。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。


技术特征：
1.一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，包括外筒体（1），所述外筒体（1）内插装有内筒体（2），其特征在于，所述外筒体（1）内壁面截面为多边形结构，所述外筒体（1）内壁固接有若干按磁极错位依次摆放的外磁体（11），若干所述外磁体（11）外壁面均为平面，所述平面与所述外筒体（1）内壁平面相匹配，若干所述外磁体（11）内壁面均为弧面，若干所述外磁体（11）内壁面通过所述弧面形成圆形结构，所述内筒体（2）外壁面固接有内磁体（21），所述内筒体（2）外壁截面为多边形结构，所述内筒体（2）外壁固接有若干按磁极错位依次摆放的内磁体（21），若干所述内磁体（21）内壁面均为平面，所述平面与所述内筒体（2）外壁平面相匹配，若干所述内磁体（21）外壁面均为弧面，若干所述内磁体（21）外壁面通过所述弧面形成圆形结构，若干所述外磁体（11）外面包覆有高强度碳纤维（22），所述高强度碳纤维（22）外侧固接有金属包封（23），所述内筒体（2）内壁面插装有连接轴（24）。2.根据权利要求1所述的一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，其特征在于，所述内筒体（2）侧壁开设有定位孔（25），所述连接轴（24）一侧壁固接有定位销（26），所述定位销（26）插装于所述定位孔（25）内。3.根据权利要求1所述的一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，其特征在于，所述连接轴（24）内壁面开设有定位槽（27）。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于大扭矩的永磁筒式同步联轴器，涉及大扭矩永磁筒式联轴器技术领域，包括外筒体，所述外筒体内插装有内筒体，所述外筒体内壁面截面为多边形结构，所述外筒体内壁固接有若干按磁极错位依次摆放的外磁体，若干所述外磁体外壁面均为平面，所述平面与所述外筒体内壁平面相匹配，若干所述外磁体内壁面均为弧面，若干所述外磁体内壁面通过所述弧面形成圆形结构，所述内筒体外壁面固接有内磁体，所述内筒体外壁截面为多边形结构，所述内筒体外壁固接有若干按磁极错位依次摆放的内磁体，若干所述内磁体内壁面均为平面，本装置通过磁体与筒体的结合面设计为平面接触，加大了轴向摩擦力，防止在大扭矩力作用时发生磁体的周向位移。时发生磁体的周向位移。时发生磁体的周向位移。


技术研发人员：汤奇 董亿敬
受保护的技术使用者：大连罗兰泵业有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/11