一种自锁式线夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及线夹技术领域，具体涉及一种自锁式线夹结构。


背景技术：

2.线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。现有的线夹结构复杂，制造成本高，对于线缆的固定和解锁操作不便，影响工作人员的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自锁式线夹结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式线夹结构，包括夹头，夹头上设置供线缆穿过的过线通道；过线通道中设置对线缆挤压锁紧的弹性锁紧组件，弹性锁紧组件包括安装座和楔形锁紧块，安装座固定在过线通道内；安装座上开设限位滑槽，楔形锁紧块滑动限位在限位滑槽中，楔形锁紧块上位于限位滑槽中的一端与限位滑槽的内端通过夹紧弹簧弹性连接；自然状态下，楔形锁紧块伸入到过线通道中使得过线通道中剩余空间的截面尺寸小于线缆的截面尺寸。
5.进一步的，夹头上设置弹性锁定件；弹性锁定件包括安装架、锁定弹簧和锁定柱；安装架固定设置在夹头外侧；安装架上通过锁定弹簧与锁定柱的一端弹性连接，锁定柱滑动设置在安装架上；自然状态下，锁定柱的另一端垂直穿过夹头后伸入至过线通道中；当楔形锁紧块将过线通道中的线缆夹紧锁定时，锁定柱上位于过线通道的内端与楔形锁紧块表面上的锁定槽配合卡接锁定；将锁定柱向外拉动与锁定槽分离实现楔形锁紧块的解锁。
6.进一步的，锁定柱的内端一侧设置为下压坡面，楔形锁紧块抵触锁定柱的下压坡面将锁定柱压出过线通道；当楔形锁紧块移动至锁定柱与锁定槽对齐时，锁定弹簧推动锁定柱自动伸入至锁定槽中锁定。
7.进一步的，楔形锁紧块的外端固定设置拉手。
8.进一步的，夹头上开设穿孔，安装架上固定设置滑动管道；滑动管道的一端开口与穿孔对齐；滑动管道内滑动设置锁定柱；锁定柱的外端固定设置卡台，当锁定柱配合卡接在锁定槽中时，卡台与滑动管道的端部抵触卡接。
9.进一步的，安装架和安装座的安装孔对齐，螺栓穿过对齐的安装孔将安装架和安装座固定在夹头上。
10.本实用新型的技术效果如下：过楔形锁紧块实现对夹头中线缆的自动夹紧，结构简单，制造成本低，夹紧效果好，夹紧锁定和解除锁定操作方便，操作更加安全，提高工作人员的效率。
附图说明
11.图1为实施例中线夹结构的示意图。
12.附图标记：1、夹头；11、过线通道；2、安装座；21、楔形锁紧块；22、限位滑槽；23、夹紧弹簧；24、拉手；25、锁定槽；3、安装架；31、锁定弹簧；32、锁定柱；4、螺栓；5、线缆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例
15.如图1所示，一种自锁式线夹结构，包括夹头1，夹头1上设置供线缆5穿过的过线通道11；过线通道11中设置对线缆5挤压锁紧的弹性锁紧组件，弹性锁紧组件包括安装座2和楔形锁紧块21，安装座2固定在过线通道11内；安装座2上开设限位滑槽22，楔形锁紧块21滑动限位在限位滑槽22中，楔形锁紧块21上位于限位滑槽22中的一端与限位滑槽22的内端通过夹紧弹簧23弹性连接；楔形锁紧块21的移动方向与线缆5的穿线方向一致；自然状态下，楔形锁紧块21伸入到过线通道11中使得过线通道11中剩余空间的截面尺寸小于线缆5的截面尺寸。通过楔形锁紧块21实现对夹头1中线缆5的自动夹紧，结构简单，夹紧效果好，夹紧锁定和解除锁定操作方便。
16.夹头1上设置弹性锁定件；弹性锁定件包括安装架3、锁定弹簧31和锁定柱32；安装架3固定设置在夹头1外侧；安装架3上通过锁定弹簧31与锁定柱32的一端弹性连接，锁定柱32滑动设置在安装架3上；自然状态下，锁定柱32的另一端垂直穿过夹头1后伸入至过线通道11中；当楔形锁紧块21将过线通道11中的线缆5夹紧锁定时，锁定柱32上位于过线通道11的内端与楔形锁紧块21表面上的锁定槽25配合卡接锁定；将锁定柱32向外拉动与锁定槽25分离实现对楔形锁紧块21的解锁。通过楔形锁紧块21对线缆5起到了夹紧固定的作用，通过锁定柱32与锁定槽25配合卡接实现对楔形锁紧块21的锁定，避免楔形锁紧块21在限位滑槽22中移动，解锁后，通过拉动楔形锁紧块21可以使楔形锁紧块21在限位滑槽22中滑动。结构简单，操作方便，锁紧效果好。
17.锁定柱32的内端一侧设置为下压坡面，楔形锁紧块21抵触锁定柱32的下压坡面将锁定柱32压出过线通道11；当楔形锁紧块21移动至锁定柱32与锁定槽25对齐时，锁定弹簧31推动锁定柱32自动伸入至锁定槽25中锁定。实现锁定柱32对楔形锁紧块21的自动锁定，操作更方便。
18.楔形锁紧块21的外端固定设置拉手24。方便拉动楔形锁紧块21。
19.夹头1上开设穿孔，安装架3上固定设置滑动管道；滑动管道的一端开口与穿孔对齐；滑动管道内滑动设置锁定柱32；锁定柱32的外端固定设置卡台，当锁定柱32配合卡接在锁定槽25中时，卡台与滑动管道的端部抵触卡接。提高锁定柱32的安装稳定性。
20.安装架3和安装座2的安装孔对齐，螺栓4穿过对齐的安装孔将安装架3和安装座2固定在夹头1上。方便同时拆装安装架3和安装座2，结构简单。
21.操作方式如下：将锁定柱32向上提起使得锁定柱32与楔形锁紧块21分离，拉动拉手24将楔形锁紧块21拉出至夹头1外，然后将线缆5穿过过线通道11，释放拉手24和锁定柱32，楔形锁紧块21在夹紧弹簧23的复位作用下滑动回到夹头1中，并将线缆5抵触夹紧，楔形
锁紧块21在回到夹头1中的过程中，将锁定柱32抵触提起，当锁定柱32的内端与楔形锁紧块21上部的锁定槽25对齐时，锁定柱32在锁定弹簧31的作用下嵌入到锁定槽25中卡接，实现对楔形锁紧块21在滑动方向的锁定，避免楔形锁紧块21移动，从而提高了对线缆5的夹紧效果，当需要移动线缆5时，将锁定柱32向上提起使得锁定柱32与楔形锁紧块21分离，向外拉动楔形锁紧块21与线缆5分离，从而方便移动线缆5。
22.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自锁式线夹结构，其特征在于，包括夹头，夹头上设置供线缆穿过的过线通道；过线通道中设置对线缆挤压锁紧的弹性锁紧组件，弹性锁紧组件包括安装座和楔形锁紧块，安装座固定在过线通道内；安装座上开设限位滑槽，楔形锁紧块滑动限位在限位滑槽中，楔形锁紧块上位于限位滑槽中的一端与限位滑槽的内端通过夹紧弹簧弹性连接；自然状态下，楔形锁紧块伸入到过线通道中使得过线通道中剩余空间的截面尺寸小于线缆的截面尺寸。2.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹结构，其特征在于，夹头上设置弹性锁定件；弹性锁定件包括安装架、锁定弹簧和锁定柱；安装架固定设置在夹头外侧；安装架上通过锁定弹簧与锁定柱的一端弹性连接，锁定柱滑动设置在安装架上；自然状态下，锁定柱的另一端垂直穿过夹头后伸入至过线通道中；当楔形锁紧块将过线通道中的线缆夹紧锁定时，锁定柱上位于过线通道的内端与楔形锁紧块表面上的锁定槽配合卡接锁定；将锁定柱向外拉动与锁定槽分离实现楔形锁紧块的解锁。3.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹结构，其特征在于，锁定柱的内端一侧设置为下压坡面，楔形锁紧块抵触锁定柱的下压坡面将锁定柱压出过线通道；当楔形锁紧块移动至锁定柱与锁定槽对齐时，锁定弹簧推动锁定柱自动伸入至锁定槽中锁定。4.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹结构，其特征在于，楔形锁紧块的外端固定设置拉手。5.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹结构，其特征在于，夹头上开设穿孔，安装架上固定设置滑动管道；滑动管道的一端开口与穿孔对齐；滑动管道内滑动设置锁定柱；锁定柱的外端固定设置卡台，当锁定柱配合卡接在锁定槽中时，卡台与滑动管道的端部抵触卡接。6.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹结构，其特征在于，安装架和安装座的安装孔对齐，螺栓穿过对齐的安装孔将安装架和安装座固定在夹头上。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁式线夹结构，包括夹头，夹头上设置供线缆穿过的过线通道；过线通道中设置对线缆挤压锁紧的弹性锁紧组件，弹性锁紧组件包括安装座和楔形锁紧块，安装座固定在过线通道内；安装座上开设限位滑槽，楔形锁紧块滑动限位在限位滑槽中，楔形锁紧块上位于限位滑槽中的一端与限位滑槽的内端通过夹紧弹簧弹性连接；楔形锁紧块的移动方向与线缆的穿线方向一致；自然状态下，楔形锁紧块伸入到过线通道中使得过线通道中剩余空间的截面尺寸小于线缆的截面尺寸。通过楔形锁紧块实现对夹头中线缆的自动夹紧，结构简单，夹紧效果好，夹紧锁定和解除锁定操作方便。夹紧锁定和解除锁定操作方便。夹紧锁定和解除锁定操作方便。


技术研发人员：杜宝翠
受保护的技术使用者：山西腾耀电力设备科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/7