一种电机用线圈骨架的制作方法

一种电机用线圈骨架
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种电机用线圈骨架。


背景技术：

2.电机包括设在机壳内的定子总成，定子总成上设有接线台，并且接线台上连接有接线端子，同时该定子总成上还缠绕有漆包线，并且漆包线的输入端和输出端相对应地电连接在接线端子上；但是，现有技术中的接线台存在棱边或棱角，在漆包线过线而与接线台的棱边或棱角触碰时，会存在如下问题：
3.1、棱边或棱角会将漆包线上的绝缘层磨损、划伤，从而造成漆包线绝缘效果不佳；
4.2、漆包线长时间与棱边或棱角抵触，造成漆包线易断开，影响使用周期和影响产品质量。
5.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种电机用线圈骨架，可以改善现有技术存在的问题，避免接线台的棱边或棱角对漆包线划伤，保证使用安全及产品质量。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种电机用线圈骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体1包括连接部3以及分别设在连接部3两端的阻挡部2，两所述阻挡部2与连接部3之间形成有用于供漆包线缠绕的缠绕空间10，一所述阻挡部2上设有接线台4，所述接线台4上设有用于与漆包线电连接的接线端子5，所述接线台4上并位于其侧边设有用于供漆包线导向通过而与接线端子5电连接的导向倾斜凹槽6，所述导向倾斜凹槽6一端与缠绕空间10连通，另一端朝向接线端子5；另一所述阻挡部2上并位于接线台4下方设有缺口21。
9.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述导向倾斜凹槽6内底壁倾斜设置，所述导向倾斜凹槽6内底壁上端与接线台4上表面相接，所述导向倾斜凹槽6内底壁下端与阻挡部2内侧壁相接。
10.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述导向倾斜凹槽6内底壁的壁面呈弧面设置。
11.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述接线端子5数量为两个，相对应地所述导向倾斜凹槽6的数量与接线端子5数量相匹配。
12.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述接线台4上设有定位通孔7。
13.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述阻挡部2侧壁上设有均与缠绕空间10和导向倾斜凹槽6相通并用于供漆包线过线的过线槽8，所述过线槽8的侧壁由阻挡部2内侧壁往阻挡部2外侧壁方向倾斜设置。
14.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述阻挡部2内侧壁上设有均与缠绕空间10和导向倾斜凹槽6相通并用于供漆包线过线的过线槽8，所述过线槽8一侧壁与阻挡
部8内侧壁之间设有倾斜壁9。
15.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述倾斜壁9由阻挡部2内侧壁往阻挡部2外侧壁方向倾斜设置。
16.如上所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述过线槽8另一侧壁口部81边缘呈弧面设置。
17.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
18.1、本实用新型在接线台上并位于其侧边设有用于供漆包线导向通过而与接线端子电连接的导向倾斜凹槽，所述导向倾斜凹槽一端与缠绕空间连通，另一端朝向接线端子，能够使得漆包线与接线台接触更加紧密，避免接线台的棱边或棱角对漆包线划伤，保证使用安全及产品质量，结构简单，同时导向倾斜凹槽还具有给漆包线导向作用，便于漆包线与接线端子准确快速连接，以及供漆包线整齐的过线，阻止漆包线走位偏移。
19.2、本实用新型的漆包线经过导向倾斜凹槽的弯折幅度相比经过棱边的弯折幅度小，确保漆包线不被折断，保证产品质量。
20.4、所述过线槽一侧壁与阻挡部内侧壁之间设有倾斜壁，在走线过程中，能够便于漆包线走线更加顺畅。
【附图说明】
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
22.图1为本实用新型的立体图之一。
23.图2为本实用新型的立体图之二。
24.图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
25.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
26.如图1-3所示，本实用新型一种电机用线圈骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体1包括连接部3以及分别设在连接部3两端的阻挡部2，两所述阻挡部2与连接部3之间形成有用于供漆包线缠绕的缠绕空间10，一所述阻挡部2上设有接线台4，所述接线台4上设有用于与漆包线电连接的接线端子5，所述接线台4上并位于其侧边设有用于供漆包线导向通过而与接线端子5电连接的导向倾斜凹槽6，所述导向倾斜凹槽6一端与缠绕空间10连通，另一端朝向接线端子5；另一所述阻挡部2上并位于接线台4下方设有缺口21。本实用新型在接线台上并位于其侧边设有用于供漆包线导向通过而与接线端子电连接的导向倾斜凹槽，所述导向倾斜凹槽一端与缠绕空间连通，另一端朝向接线端子，能够使得漆包线与接线台接触更加紧密，避免接线台的棱边或棱角对漆包线划伤，保证使用安全及产品质量，结构简单，同时导向倾斜凹槽还具有给漆包线导向作用，便于漆包线与接线端子准确快速连接，以及供漆包线整齐的过线，阻止漆包线走位偏移。
27.所述导向倾斜凹槽6内底壁倾斜设置，所述导向倾斜凹槽6内底壁上端与接线台4上表面相接，所述导向倾斜凹槽6内底壁下端与阻挡部2内侧壁相接。
28.所述导向倾斜凹槽6内底壁的壁面呈弧面设置，能够进一步使得漆包线与接线台的导向倾斜凹槽内底壁接触更加紧密，同时经过导向倾斜凹槽的漆包线的弯折幅度相比经
过棱边的漆包线的弯折幅度小，确保漆包线不被折断，保证产品质量。
29.所述接线端子5数量为两个，相对应地所述导向倾斜凹槽6的数量与接线端子5数量相匹配，能便于漆包线相对应地从导向倾斜凹槽内通过，防止出现两漆包线接线端交叉错乱现象。
30.为了方便外部部件组装到骨架上，所述接线台4上设有定位通孔7。
31.所述阻挡部2侧壁上设有均与缠绕空间10和导向倾斜凹槽6相通并用于供漆包线过线的过线槽8，所述过线槽8的侧壁由阻挡部2内侧壁往阻挡部2外侧壁方向倾斜设置，在走线过程中，能够便于漆包线走线更加顺畅。
32.所述阻挡部2内侧壁上设有均与缠绕空间10和导向倾斜凹槽6相通并用于供漆包线过线的过线槽8，能够使得漆包线整齐过线，所述过线槽8一侧壁与阻挡部8内侧壁之间设有倾斜壁9，在走线过程中，能够便于漆包线走线更加顺畅。
33.所述倾斜壁9由阻挡部2内侧壁往阻挡部2外侧壁方向倾斜设置。
34.所述过线槽8另一侧壁口部81边缘呈弧面设置，能够便于漆包线进入过线槽，同时防止漆包线被过线槽口部棱边或棱角划伤，确保产品质量。


技术特征：
1.一种电机用线圈骨架，其特征在于包括骨架本体(1)，所述骨架本体(1)包括连接部(3)以及分别设在连接部(3)两端的阻挡部(2)，两所述阻挡部(2)与连接部(3)之间形成有用于供漆包线缠绕的缠绕空间(10)，一所述阻挡部(2)上设有接线台(4)，所述接线台(4)上设有用于与漆包线电连接的接线端子(5)，所述接线台(4)上并位于其侧边设有用于供漆包线导向通过而与接线端子(5)电连接的导向倾斜凹槽(6)，所述导向倾斜凹槽(6)一端与缠绕空间(10)连通，另一端朝向接线端子(5)；另一所述阻挡部(2)上并位于接线台(4)下方设有缺口(21)。2.根据权利要求1所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述导向倾斜凹槽(6)内底壁倾斜设置，所述导向倾斜凹槽(6)内底壁上端与接线台(4)上表面相接，所述导向倾斜凹槽(6)内底壁下端与阻挡部(2)内侧壁相接。3.根据权利要求2所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述导向倾斜凹槽(6)内底壁的壁面呈弧面设置。4.根据权利要求1所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述接线端子(5)数量为两个，相对应地所述导向倾斜凹槽(6)的数量与接线端子(5)数量相匹配。5.根据权利要求1所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述接线台(4)上设有定位通孔(7)。6.根据权利要求1-5任一项所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述阻挡部(2)侧壁上设有均与缠绕空间(10)和导向倾斜凹槽(6)相通并用于供漆包线过线的过线槽(8)，所述过线槽(8)的侧壁由阻挡部(2)内侧壁往阻挡部(2)外侧壁方向倾斜设置。7.根据权利要求1-5任一项所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述阻挡部(2)内侧壁上设有均与缠绕空间(10)和导向倾斜凹槽(6)相通并用于供漆包线过线的过线槽(8)，所述过线槽(8)一侧壁与阻挡部(2)内侧壁之间设有倾斜壁(9)。8.根据权利要求7所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述倾斜壁(9)由阻挡部(2)内侧壁往阻挡部(2)外侧壁方向倾斜设置。9.根据权利要求7所述一种电机用线圈骨架，其特征在于所述过线槽(8)另一侧壁口部(81)边缘呈弧面设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电机用线圈骨架，在接线台上并位于其侧边设有用于供漆包线导向通过而与接线端子电连接的导向倾斜凹槽，所述导向倾斜凹槽一端与缠绕空间连通，另一端朝向接线端子，能够使得漆包线与接线台接触更加紧密，避免接线台的棱边或棱角对漆包线划伤，保证使用安全及产品质量，结构简单，同时导向倾斜凹槽还具有给漆包线导向作用，便于漆包线与接线端子准确快速连接，以及供漆包线整齐的过线，阻止漆包线走位偏移。阻止漆包线走位偏移。阻止漆包线走位偏移。


技术研发人员：周爱明 吴招军 李强 陈志伟
受保护的技术使用者：广东惠利普智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/3/22