一种高效散热型母线专用铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，具体为一种高效散热型母线专用铝型材。


背景技术：

2.铝型材是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率、非铁磁性、可机加工型、可成形性和回收性。
3.现有的铝型材散热性能不高，母线与母线槽接触面积大，散热效果小，且散热系统单一。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高效散热型母线专用铝型材，以解决现有的材散热性能不高，母线与母线槽接触面积大，散热效果小，且散热系统单一的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热型母线专用铝型材，包括框架，所述框架的内部设置有孔槽，所述孔槽内的底部设置有凸柱，所述孔槽的内部两侧皆设置有凸球，所述孔槽的内部设置有散热片，所述散热片外径与孔槽的内径相切，所述框架的内部位于孔槽的一旁设置有扩孔，所述框架的内部设置有散热孔，所述散热孔贯穿框架，所述框架的顶部设置有t型凹台，所述框架的顶部设置有t型凸台，所述框架连接处设置有榫卯结构。
6.通过采用上述技术方案，过在孔槽的内部设置有凸柱与凸球，使穿过的母线与孔槽的内部有间距，间距在配合散热孔时可以加速空气的流动，作为辅助手段加快母线的热性流失以及散热片的热量散失，框架的上下两面以及两侧皆设置有可供装配的榫卯结构，根据使用需求通过榫卯结构延伸架接框架的长度，同时可以使框架组成长形或框型结构。
7.本实用新型进一步设置为，横向所述散热孔呈一排多组设计，纵向所述散热孔呈单排设计，实施散热孔呈十字设计。
8.通过采用上述技术方案，使空气流通更通畅。
9.本实用新型进一步设置为，所述框架顶部的t型凹台设置于框架底部的t型凸台的正上方。
10.通过采用上述技术方案，便于衔接加长。
11.本实用新型进一步设置为，所述凸柱与凸球呈单组多排平行等间距设计，所述框架整体呈长方体。
12.通过采用上述技术方案，使母线在孔槽内的部分均被托起。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在孔槽的内部设置有凸柱与凸球，使穿过的母线与孔槽的内部有间距，间距在配合散热孔时可以加速空气的流动，作为辅助手段加快母线的热性流失以及散热片的热量散失；
15.2、本实用新型通过在框架的上下两面以及两侧皆设置有可供装配的榫卯结构，根
据使用需求通过榫卯结构延伸架接框架的长度，同时可以使框架组成长形或框型结构。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角效果图；
17.图2为本实用新型的第二视角效果图；
18.图3为本实用新型的剖视图。
19.图中：1、框架；2、扩孔；3、孔槽；4、榫卯结构；5、散热片；6、凸柱；7、凸球；8、散热孔；9、t型凹台；10、t型凸台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种高效散热型母线专用铝型材，如图1-3所示，包括框架1，框架1的内部设置有孔槽3，孔槽3内的底部设置有凸柱6，孔槽3的内部两侧皆设置有凸球7，孔槽3的内部设置有散热片5，散热片5外径与孔槽3的内径相切，框架1的内部位于孔槽3的一旁设置有扩孔2，框架1的内部设置有散热孔8，散热孔8贯穿框架1，框架1的顶部设置有t型凹台9，使穿过的母线与孔槽3的内部有间距，间距在配合散热孔8时可以加速空气的流动，作为辅助手段加快母线的热性流失以及散热片5的热量散失，框架1的顶部设置有t型凸台10，框架1的上下两面以及两侧皆设置有可供装配的榫卯结构4，根据使用需求通过榫卯结构4延伸架接框架1的长度，同时可以使框架1组成长形或框型结构，框架1连接处设置有榫卯结构4。
23.请参阅图1-3，横向散热孔8呈一排多组设计，纵向散热孔8呈单排设计，实施散热孔8呈十字设计，使空气流通更通畅便于散热。
24.请参阅图1-3，框架1顶部的t型凹台9设置于框架1底部的t型凸台10的正上方，便于衔接加长。
25.请参阅图1-2，凸柱6与凸球7呈单组多排平行等间距设计，框架1整体呈长方体，使母线在孔槽3内的部分均被托起，加快自身散热的过程。
26.本实用新型的工作原理为：使用时框架1可根据榫卯结构4对框架1上下两个面以及两侧的t型凹台9与t型凸台10对框架1进行衔接和衍生从而加成框架1的需求长度，母线从孔槽3内穿过，孔槽3内的底部凸柱6顶住母线的底部，孔槽3两侧的凸球7顶住母线的两侧使母线在孔槽3内呈架空状态不予孔槽3接触从而增大母线自行散热的能力，孔槽3内的散热片5用来吸收母线工作时发出的热量从而降低母线的发热，其次散热片5再将吸收的热量散失出去，通过热量传递起到快速散热的效果，扩孔2与孔槽3上的多排贯穿散热孔8用来加速空气的流动，通过流动的空气加快母线热性的流失，扩孔2可以使流动的空气进入到孔槽3内，而孔槽3内被凸柱6与凸球7架空的母线与孔槽3之间存在间距，加大了母线热量流失的速度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种高效散热型母线专用铝型材，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部设置有孔槽(3)，所述孔槽(3)内的底部设置有凸柱(6)，所述孔槽(3)的内部两侧皆设置有凸球(7)，所述孔槽(3)的内部设置有散热片(5)，所述散热片(5)外径与孔槽(3)的内径相切，所述框架(1)的内部位于孔槽(3)的一旁设置有扩孔(2)，所述框架(1)的内部设置有散热孔(8)，所述散热孔(8)贯穿框架(1)，所述框架(1)的顶部设置有t型凹台(9)，所述框架(1)的顶部设置有t型凸台(10)，所述框架(1)连接处设置有榫卯结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热型母线专用铝型材，其特征在于：横向所述散热孔(8)呈一排多组设计，纵向所述散热孔(8)呈单排设计，实施散热孔(8)呈十字设计。3.根据权利要求1所述的一种高效散热型母线专用铝型材，其特征在于：所述框架(1)顶部的t型凹台(9)设置于框架(1)底部的t型凸台(10)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种高效散热型母线专用铝型材，其特征在于：所述凸柱(6)与凸球(7)呈单组多排平行等间距设计，所述框架(1)整体呈长方体。

技术总结
本实用新型公开了一种高效散热型母线专用铝型材，涉及铝型材领域，包括框架，所述框架的内部设置有孔槽，所述孔槽内的底部设置有凸柱，所述孔槽的内部两侧皆设置有凸球，所述孔槽的内部设置有散热片，所述散热片外径与孔槽的内径相切，所述框架的内部位于孔槽的一旁设置有扩孔，所述框架的内部设置有散热孔，所述散热孔贯穿框架，所述框架的顶部设置有T型凹台，所述框架的顶部设置有T型凸台，所述框架连接处设置有榫卯结构。本实用新型通过在孔槽的内部设置有凸柱与凸球，使穿过的母线与孔槽的内部有间距，间距在配合散热孔时可以加速空气的流动，作为辅助手段加快母线的热性流失以及散热片的热量散失。散热片的热量散失。散热片的热量散失。


技术研发人员：李鑫 侯义灿 周纪辉 常东亚
受保护的技术使用者：江苏珂亦新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/25