一种电气自动化的管道导向装置的制作方法

1.本实用新型是一种电气自动化的管道导向装置，属于电气自动化设备领域。


背景技术：

2.电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
3.电气自动化的线路安装在管道内容易发生缠绕，导致检修的时候难以辨别线路，检修效率低，内部线路还容易与管道内侧壁发生摩擦，导致线路磨损严重，大大减少了使用年限，管道内多余的电线不易收纳，大大增加了缠绕的可能，影响检修效率，检修时，检修人员难以在管道内部对线路进行检修，检修的效果较差，检修的效率较低，电线在管道内易滑动，影响了线路的正常工作，现在急需一种电气自动化的管道导向装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电气自动化的管道导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便检修，减少了线路的磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电气自动化的管道导向装置，包括导向外壳、小型线管、大型线管、连接套、内部支撑板、外部支撑板以及固定栓，所述导向外壳的内部安装有十二个小型线管，所述小型线管的圆周表面上安装有外部支撑板，所述小型线管的圆周表面上安装有内部支撑板，所述导向外壳的内部安装有大型线管，所述大型线管和小型线管的内壁上都安装有若干个滚珠，所述导向外壳的圆周表面安装有连接套，所述连接套的圆周表面上安装有八个固定栓，所述固定栓的圆周表面上安装有两个限位块，所述限位块的上表面安装有栓部磁铁，每个所述导向外壳一端的圆周表面上开设有四个环形槽，所述环形槽的内部安装有管部磁铁。
6.进一步地，所述小型线管通过外部支撑板与导向外壳的内壁固定连接，所述小型线管通过内部支撑板与大型线管的外壁固定连接。
7.进一步地，所述连接套安装在两个导向外壳的连接位置，每个所述固定栓都贯穿连接套的圆周表面上，并且固定栓为四个一组，分别将连接套与两个导向外壳固定连接。
8.进一步地，四个所述环形槽相距的角度为90
°
，所述环形槽的外侧表面为矩形，并且固定栓和限位块的下表面尺寸与矩形的尺寸相同。
9.进一步地，所述管部磁铁通过环氧树脂胶粘剂与导向外壳固定连接，所述栓部磁铁通过环氧树脂胶粘剂与限位块固定连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电气自动化的管道导向装置，因本实
用新型添加了小型线管、大型线管、滚珠、连接套、固定栓、管部磁铁、栓部磁铁以及限位块，实现能够根据线路不同的尺寸固定，并且滚珠能够降低线路与线管内壁的摩擦力，从而大大提高了线路的使用年限，同时检修人员能够不使用工具就拆开连接套和导向外壳，从而更加方便对线路进行检修。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种电气自动化的管道导向装置的侧视剖面图；
13.图2为本实用新型一种电气自动化的管道导向装置的正视图；
14.图3为图1中a部分的放大图；
15.图4为图1中b部分的放大图；
16.图5为图2中c部分的放大图；
17.图中：1-导向外壳、2-外部支撑板、3-小型线管、4-内部支撑板、5-大型线管、6-滚珠、7-连接套、8-固定栓、9-环形槽、10-限位块、11-管部磁铁、12-栓部磁铁。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化的管道导向装置，包括导向外壳1、小型线管3、大型线管5、连接套7、内部支撑板4、外部支撑板2以及固定栓8，导向外壳1的内部安装有十二个小型线管3，小型线管3的圆周表面上安装有外部支撑板2，小型线管3的圆周表面上安装有内部支撑板4，导向外壳1的内部安装有大型线管5，大型线管5和小型线管3的内壁上都安装有若干个滚珠6，导向外壳1的圆周表面安装有连接套7，连接套7的圆周表面上安装有八个固定栓8，固定栓8的圆周表面上安装有两个限位块10，限位块10的上表面安装有栓部磁铁12，每个导向外壳1一端的圆周表面上开设有四个环形槽9，环形槽9的内部安装有管部磁铁11。
20.小型线管3通过外部支撑板2与导向外壳1的内壁固定连接，小型线管3通过内部支撑板4与大型线管5的外壁固定连接，连接套7安装在两个导向外壳1的连接位置，每个固定栓8都贯穿连接套7的圆周表面上，并且固定栓8为四个一组，分别将连接套7与两个导向外壳1固定连接。
21.四个环形槽9相距的角度为90
°
，环形槽9的外侧表面为矩形，并且固定栓8和限位块10的下表面尺寸与矩形的尺寸相同，管部磁铁11通过环氧树脂胶粘剂与导向外壳1固定连接，栓部磁铁12通过环氧树脂胶粘剂与限位块10固定连接。
22.作为本实用新型的一个实施例：首先将每根线路安装在小型线管3和大型线管5之中，线路与滚珠6接触时线路会带动滚珠6进行转动，减少了线路与线管内壁的摩擦力，从而能够提高线路的使用年限，并且将若干个导向装置头尾相连，再将连接套7套在两个导向外壳1的圆周表面，同时再将固定栓8和限位块10插入环形槽9内，然后转动固定栓8，固定栓8带动限位块10和栓部磁铁12进行转动，直到栓部磁铁12与管部磁铁11相互吸附，从而将连
接套7与导向外壳1相互固定。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电气自动化的管道导向装置，包括导向外壳(1)、小型线管(3)、大型线管(5)、连接套(7)、内部支撑板(4)、外部支撑板(2)以及固定栓(8)，其特征在于：所述导向外壳(1)的内部安装有十二个小型线管(3)，所述小型线管(3)的圆周表面上安装有外部支撑板(2)，所述小型线管(3)的圆周表面上安装有内部支撑板(4)，所述导向外壳(1)的内部安装有大型线管(5)，所述大型线管(5)和小型线管(3)的内壁上都安装有若干个滚珠(6)，所述导向外壳(1)的圆周表面安装有连接套(7)，所述连接套(7)的圆周表面上安装有八个固定栓(8)，所述固定栓(8)的圆周表面上安装有两个限位块(10)，所述限位块(10)的上表面安装有栓部磁铁(12)，每个所述导向外壳(1)一端的圆周表面上开设有四个环形槽(9)，所述环形槽(9)的内部安装有管部磁铁(11)。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的管道导向装置，其特征在于：所述小型线管(3)与导向外壳(1)的内壁通过外部支撑板(2)固定连接，所述小型线管(3)与大型线管(5)的外壁通过内部支撑板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电气自动化的管道导向装置，其特征在于：所述连接套(7)安装在两个导向外壳(1)的连接位置，每个所述固定栓(8)都贯穿连接套(7)的圆周表面上，并且固定栓(8)为四个一组，分别将连接套(7)与两个导向外壳(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电气自动化的管道导向装置，其特征在于：四个所述环形槽(9)相距的角度为90
°
，所述环形槽(9)的外侧表面为矩形，并且矩形的尺寸与固定栓(8)和限位块(10)的下表面尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种电气自动化的管道导向装置，其特征在于：所述管部磁铁(11)与导向外壳(1)通过环氧树脂胶粘剂固定连接，所述栓部磁铁(12)与限位块(10)通过环氧树脂胶粘剂固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种电气自动化的管道导向装置，包括导向外壳、小型线管、大型线管、连接套、内部支撑板、外部支撑板以及固定栓，导向外壳的内部安装有十二个小型线管，小型线管的圆周表面上安装有外部支撑板，小型线管的圆周表面上安装有内部支撑板，导向外壳的内部安装有大型线管，大型线管和小型线管的内壁上都安装有若干个滚珠，导向外壳的圆周表面安装有连接套，连接套的圆周表面上安装有八个固定栓，固定栓的圆周表面上安装有两个限位块，该设计实现能够根据线路不同的尺寸固定，并且滚珠能够降低线路与线管内壁的摩擦力，从而大大提高了线路的使用年限。了线路的使用年限。了线路的使用年限。


技术研发人员：徐啟东
受保护的技术使用者：贵州屹豪电气有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/28