一种具有散热功能的逆变器的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器技术领域，具体为一种具有散热功能的逆变器。


背景技术：

2.逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220v,50hz正弦波)的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成，逆变器与转化器是一种电压逆变的过程。转换器是将电网的交流电压转变为稳定的12v直流输出，而逆变器是将adapter输出的12v直流电压转变为高频的高压交流电。
3.在逆变器内都会设置大量的电子元件，在使用中不可避免的产生一定的热量，现有的逆变器颞部缺少安放冷却系统的空间、空气布置不合理，使逆变器的散热效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的逆变器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的逆变器，包括逆变器壳体和输出面板，所述输出面板固定安装于逆变器壳体的正面，所述逆变器壳体的背部顶部安装有散热风扇。
6.所述逆变器壳体的侧面开设有通风槽，所述逆变器壳体的顶部开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有散热翅片，所述逆变器壳体的内壁固定连接有缓冲层。
7.优选的，所述通风槽等间距分布于逆变器壳体的左右两侧背部，所述散热槽等间距分布于逆变器壳体的顶部和底部，每个散热槽的内部等间距分布有多个散热翅片，所述缓冲层的材质为绝缘橡胶，通过在逆变器壳体的左右两侧开设有通风槽，加速了逆变器壳体内外的空气流通。
8.优选的，所述逆变器壳体的背部底部开设有观察窗，所述观察窗等间距分布于逆变器壳体的背部底部，所述逆变器壳体的内部正面安装有逆变器主体。
9.优选的，所述散热风扇的正面固定连接有进风通道，所述进风通道的正面固定连接有连通管，所述连通管的正面连接有换热板，逆变器在使用时，散热风扇也会启动，将外界的空气通入到进风通道内部。
10.优选的，所述散热风扇正面设置有马达，所述马达与逆变器主体电性连接，所述进风通道与连通管连通，所述连通管贯穿换热板且与逆变器主体抵接，所述换热板的正面与逆变器主体固定连接。
11.优选的，所述逆变器主体的侧面固定连接有绝缘块，所述逆变器主体的底部固定连接有金属板，所述金属板的底部固定连接有支撑块，通过在逆变器主体的底部连接有铝合金材质的金属板，铝合金具有较好的导热性，可以加快逆变器主体的热量排出。
12.优选的，所述绝缘块的数量为六个，六个所述绝缘块等间距对称分布于逆变器主体的左右两侧，所述支撑块等间距对称分布于金属板的底部，所述支撑块的底部与逆变器
壳体的内壁固定连接，所述金属板的材质为铝合金。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该具有散热功能的逆变器，通过在逆变器壳体的左右两侧开设有通风槽，加速了逆变器壳体内外的空气流通，减少热量的堆积，且热量通过逆变器壳体传递的热量会从散热翅片上排出，散热翅片增加了热量与空气接触的面积，加快散热速率。
15.2.该具有散热功能的逆变器，逆变器在使用时，散热风扇也会启动，将外界的空气通入到进风通道内部，通过换热板与逆变器主体工作时产生的热量进行热交换，加快逆变器主体的热量排出，防止逆变器主体因热量堆积损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型的逆变器主体仰视图。
20.图中：1逆变器壳体、101通风槽、102散热槽、103散热翅片、104缓冲层、2输出面板、3散热风扇、301进风通道、302连通管、303换热板、4观察窗、5逆变器主体、501绝缘块、502金属板、503支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的逆变器，包括逆变器壳体1和输出面板2，输出面板2固定安装于逆变器壳体1的正面，逆变器壳体1的背部顶部安装有散热风扇3，逆变器壳体1的背部底部开设有观察窗4，观察窗4等间距分布于逆变器壳体1的背部底部，观察窗4方便在外部观察逆变器壳体1内部的工作状况，逆变器壳体1的内部正面安装有逆变器主体5。
23.逆变器壳体1的侧面开设有通风槽101，逆变器壳体1的顶部开设有散热槽102，散热槽102的内部安装有散热翅片103，逆变器壳体1的内壁固定连接有缓冲层104，通风槽101等间距分布于逆变器壳体1的左右两侧背部，散热槽102等间距分布于逆变器壳体1的顶部和底部，每个散热槽102的内部等间距分布有多个散热翅片103，缓冲层104的材质为绝缘橡胶，通过在逆变器壳体1的左右两侧开设有通风槽101，加速了逆变器壳体1内外的空气流通，减少热量的堆积，且热量通过逆变器壳体1传递的热量会从散热翅片103上排出，散热翅片103增加了热量与空气接触的面积，加快散热速率。
24.散热风扇3的正面固定连接有进风通道301，进风通道301的正面固定连接有连通管302，连通管302的正面连接有换热板303，散热风扇3正面设置有马达，马达与逆变器主体5电性连接，马达的控制开关与逆变器主体5的控制开关为同一开关，进风通道301与连通管302连通，连通管302贯穿换热板303且与逆变器主体5抵接，换热板303的正面与逆变器主体
5固定连接，逆变器主体5在使用时，散热风扇3也会启动，将外界的空气通入到进风通道301内部，通过换热板303与逆变器主体5工作时产生的热量进行热交换，加快逆变器主体5的热量排出，防止逆变器主体5因热量堆积损坏。
25.逆变器主体5的侧面固定连接有绝缘块501，逆变器主体5的底部固定连接有金属板502，金属板502的底部固定连接有支撑块503，绝缘块501的数量为六个，六个绝缘块501等间距对称分布于逆变器主体5的左右两侧，支撑块503等间距对称分布于金属板502的底部，支撑块503的底部与逆变器壳体1的内壁固定连接，金属板502的材质为铝合金，通过在逆变器主体5的底部连接有铝合金材质的金属板502，铝合金具有较好的导热性，可以加快逆变器主体5的热量排出，通过支撑块503和绝缘块501对逆变器主体5进行限位，保护逆变器主体5不受损坏，且可以防止漏电现象。
26.在使用时，逆变器主体5启动后，散热风扇3也会启动，将外界的空气通入到进风通道301内部，通过换热板303与逆变器主体5工作时产生的热量进行热交换，逆变器主体5工作时通过输出面板2进行电压输出。


技术特征：
1.一种具有散热功能的逆变器，包括逆变器壳体(1)和输出面板(2)，其特征在于：所述输出面板(2)固定安装于逆变器壳体(1)的正面，所述逆变器壳体(1)的背部顶部安装有散热风扇(3)；所述逆变器壳体(1)的侧面开设有通风槽(101)，所述逆变器壳体(1)的顶部开设有散热槽(102)，所述散热槽(102)的内部安装有散热翅片(103)，所述逆变器壳体(1)的内壁固定连接有缓冲层(104)。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的逆变器，其特征在于：所述通风槽(101)等间距分布于逆变器壳体(1)的左右两侧背部，所述散热槽(102)等间距分布于逆变器壳体(1)的顶部和底部，每个所述散热槽(102)的内部等间距分布有多个散热翅片(103)，所述缓冲层(104)的材质为绝缘橡胶。3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的逆变器，其特征在于：所述逆变器壳体(1)的背部底部开设有观察窗(4)，所述观察窗(4)等间距分布于逆变器壳体(1)的背部底部，所述逆变器壳体(1)的内部正面安装有逆变器主体(5)。4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的逆变器，其特征在于：所述散热风扇(3)的正面固定连接有进风通道(301)，所述进风通道(301)的正面固定连接有连通管(302)，所述连通管(302)的正面连接有换热板(303)。5.根据权利要求4所述的一种具有散热功能的逆变器，其特征在于：所述散热风扇(3)正面设置有马达，所述马达与逆变器主体(5)电性连接，所述进风通道(301)与连通管(302)连通，所述连通管(302)贯穿换热板(303)且与逆变器主体(5)抵接，所述换热板(303)的正面与逆变器主体(5)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的逆变器，其特征在于：所述逆变器主体(5)的侧面固定连接有绝缘块(501)，所述逆变器主体(5)的底部固定连接有金属板(502)，所述金属板(502)的底部固定连接有支撑块(503)。7.根据权利要求6所述的一种具有散热功能的逆变器，其特征在于：所述绝缘块(501)的数量为六个，六个所述绝缘块(501)等间距对称分布于逆变器主体(5)的左右两侧，所述支撑块(503)等间距对称分布于金属板(502)的底部，所述支撑块(503)的底部与逆变器壳体(1)的内壁固定连接，所述金属板(502)的材质为铝合金。

技术总结
本实用新型属于逆变器技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的逆变器，包括逆变器壳体和输出面板，逆变器壳体的背部顶部安装有散热风扇，逆变器壳体的侧面开设有通风槽，所述逆变器壳体的顶部开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有散热翅片，所述逆变器壳体的内壁固定连接有缓冲层，散热风扇的正面固定连接有进风通道，所述进风通道的正面固定连接有连通管，所述连通管的正面连接有换热板。该具有散热功能的逆变器，通过在逆变器壳体的左右两侧开设有通风槽，加速了逆变器壳体内外的空气流通，减少热量的堆积，且热量通过逆变器壳体传递的热量会从散热翅片上排出，散热翅片增加了热量与空气接触的面积，加快散热速率。加快散热速率。加快散热速率。


技术研发人员：穆建宁 王杰 方玉超
受保护的技术使用者：青岛朗日天成新能源科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/8