一种全封闭电机机座的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种全封闭电机机座。


背景技术：

2.机座的主要作用是支撑定子铁心及固定端盖，卧式带底脚安装的电机通过机座底脚将整台电机安装固定。全封闭式电机的机座表面还是主要散热面。目前全封闭电机使用的机座，有以下不足：
3.1、机座表面的散热结构对电机温升有很大影响，直接影响电机的使用寿命。目前绝大部分电机机座的散热片都相互平行且垂直于机座，机械强度低，散热面积小，局部温升很高，并且这种结构电机，它由风扇吹出的风，由于没有约束，造成电机前端冷却风偏少，使得电机发出的热量不能及时带走。
4.2、目前绝大部分电机机座的底脚和吊攀与机座是一个整体，全封闭式散热机座制作模具费用高,而且对加工设备要求高,难适应用户底脚和吊攀多变的需求，不利于扩展。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种全封闭电机机座，
7.包括筒体、散热筋，所述筒体的横截面呈内圆外方结构，所述筒体的侧壁包括直行面，所述直行面设置为四组，相邻所述直行面之间形成安装槽，所述散热筋设置在所述安装槽内，所述筒体的四组所述直行面上均设置有安装凹槽与散热凹槽。
8.可选的，所述直行面上设置的所述安装凹槽与所述散热凹槽设置为两组，水平方向的所述直行面上的两组所述安装凹槽与所述散热凹槽沿所述筒体的水平轴线对称设置，竖直方向的所述直行面上的两组所述安装凹槽与所述散热凹槽沿所述筒体的竖直轴线对称设置。
9.可选的，所述安装凹槽用以安装螺栓与螺母，所述筒体的上端设置有吊攀，所述吊攀经所述螺栓、螺母固定设置在所述筒体上端，所述筒体的下端设置有底脚，所述底脚经所述螺栓、螺母固定设置在所述筒体下端。
10.可选的，所述散热筋呈弧形或直线形，所述散热筋至少设置为三组，三组所述散热筋上下间隔设置，三组所述散热筋间隔分布形成通风道。
11.可选的，所述安装凹槽的横截面呈t型结构。
12.可选的，所述散热凹槽呈阶梯状，所述散热凹槽的深度越靠近所述筒体的水平轴线或竖直轴线越来越小。
13.本实用新型有益效果
14.(1)本实用新型通过在筒体上设置散热筋，散热筋增大了电机散热面积，提高了电机的散热性能。
15.(2)本实用新型散热筋间隔分布形成通风道，对风路进行约束，增加电机前端冷却
风量，使得电机热量及时带走。
16.(3)本实用新型散热筋同时起到加强筋的作用，提高了机座机械强度，同时散热凹槽呈阶梯状，越往中间越小，保证筒体厚度和机座机械强度。
17.(4)本实用新型安装凹槽可用来安装电机底脚和吊攀，使底脚和吊攀与机座本体分开制作,使得模具费用和加工成本下降,操作简单，具有很好的扩展性。
附图说明
18.图1为本实用新型机座的结构示意图。
19.图2为本实用新型机座的轴测图。
20.图3为本实用新型机座装配吊攀与地脚的应用示意图。
21.附图标记说明：1、筒体；11、安装凹槽；12、散热凹槽；2、散热筋；3、底脚；4、吊攀；5、螺母；6、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种全封闭电机机座，
25.包括筒体1、散热筋2，所述筒体1的横截面呈内圆外方结构，所述筒体1的侧壁包括直行面，所述直行面设置为四组，相邻所述直行面之间形成安装槽，所述散热筋2设置在所述安装槽内，所述筒体1的四组所述直行面上均设置有安装凹槽11与散热凹槽12，所述直行面上设置的所述安装凹槽11与所述散热凹槽12设置为两组，水平方向的所述直行面上的两组所述安装凹槽11与所述散热凹槽12沿所述筒体1的水平轴线对称设置，竖直方向的所述直行面上的两组所述安装凹槽11与所述散热凹槽12沿所述筒体1的竖直轴线对称设置，所述安装凹槽11的横截面呈t型结构，本实用新型通过在筒体1上设置散热筋2，散热筋2增大了电机散热面积，提高了电机的散热性能；
26.所述安装凹槽11用以安装螺栓6与螺母5，所述筒体1的上端设置有吊攀4，所述吊攀4经所述螺栓6、螺母5固定设置在所述筒体1上端，所述筒体1的下端设置有底脚3，所述底脚3经所述螺栓6、螺母5固定设置在所述筒体1下端，本实用新型安装凹槽11可用来安装电机底脚3和吊攀4，使底脚3和吊攀4与机座本体分开制作,使得模具费用和加工成本下降,操作简单，具有很好的扩展性；
27.所述散热筋2呈弧形或直线形，所述散热筋2至少设置为三组，三组所述散热筋2上下间隔设置，三组所述散热筋2间隔分布形成通风道，本实用新型散热筋2间隔分布形成通风道，对风路进行约束，增加电机前端冷却风量，使得电机热量及时带走；
28.所述散热凹槽12呈阶梯状，所述散热凹槽12的深度越靠近所述筒体1的水平轴线或竖直轴线越来越小，本实用新型散热筋2同时起到加强筋的作用，提高了机座机械强度，同时散热凹槽12呈阶梯状，越往中间越小，保证筒体1厚度和机座机械强度。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全封闭电机机座，其特征在于，包括筒体、散热筋，所述筒体的横截面呈内圆外方结构，所述筒体的侧壁包括直行面，所述直行面设置为四组，相邻所述直行面之间形成安装槽，所述散热筋设置在所述安装槽内，所述筒体的四组所述直行面上均设置有安装凹槽与散热凹槽。2.根据权利要求1所述的一种全封闭电机机座，其特征在于，所述直行面上设置的所述安装凹槽与所述散热凹槽设置为两组，水平方向的所述直行面上的两组所述安装凹槽与所述散热凹槽沿所述筒体的水平轴线对称设置，竖直方向的所述直行面上的两组所述安装凹槽与所述散热凹槽沿所述筒体的竖直轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种全封闭电机机座，其特征在于，所述安装凹槽用以安装螺栓与螺母，所述筒体的上端设置有吊攀，所述吊攀经所述螺栓、螺母固定设置在所述筒体上端，所述筒体的下端设置有底脚，所述底脚经所述螺栓、螺母固定设置在所述筒体下端。4.根据权利要求1所述的一种全封闭电机机座，其特征在于，所述散热筋呈弧形或直线形，所述散热筋至少设置为三组，三组所述散热筋上下间隔设置，三组所述散热筋间隔分布形成通风道。5.根据权利要求3所述的一种全封闭电机机座，其特征在于，所述安装凹槽的横截面呈t型结构。6.根据权利要求3所述的一种全封闭电机机座，其特征在于，所述散热凹槽呈阶梯状，所述散热凹槽的深度越靠近所述筒体的水平轴线或竖直轴线越来越小。

技术总结
本实用新型公开了一种全封闭电机机座，包括筒体、散热筋，所述筒体的横截面呈内圆外方结构，所述筒体的侧壁包括直行面，所述直行面设置为四组，相邻所述直行面之间形成安装槽，所述散热筋设置在所述安装槽内，所述筒体的四组所述直行面上均设置有安装凹槽与散热凹槽。本实用新型散热筋同时起到加强筋的作用，提高了机座机械强度，同时散热凹槽呈阶梯状，越往中间越小，保证筒体厚度和机座机械强度。保证筒体厚度和机座机械强度。保证筒体厚度和机座机械强度。


技术研发人员：朱锡辉 胡海鹏 刘明军
受保护的技术使用者：康富科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/28