适用不同电机转子尺寸定位载具的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配的技术领域，特别涉及一种适用不同电机转子尺寸定位载具。


背景技术：

2.在电机传统装配加工过程中，需要人工将电机放置或转接到某个固定位置，由于人工操作存在误差，时常因为放置精度不准导致电机配件捉取失败，无法顺利输送到下一个工位，现在一些厂家也采用将电机配件以相同的方位逐个送到下一加工工位进行加工或装配，并且会选用通用型的电机配件选择装置，即通过复杂的电路及感应开关进行控制。其存在使用成本极高，且维护不便，维修常需要很长时间，耽误生产进度。对于小型工厂或大批量工件的使用，也极其不划算。
3.因此，需要设计一种适用不同电机转子尺寸定位载具来满足市场的新需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、位移精度高并且实用性强的适用不同电机转子尺寸定位载具。
5.本实用新型所采用的技术方案是：所述适用不同电机转子尺寸定位载具包括基座、驱动气缸、活动架、夹持气缸和两组夹板，所述驱动气缸设于所述基座上，所述驱动气缸的活动端与所述活动架传动配合，所述活动架滑动配合在所述基座上，所述夹持气缸设于所述活动架上，所述夹持气缸均与两组所述夹板转动配合，两组所述夹板作相互靠近或远离的往复运动，呈相对结构两组所述夹板上均设有若干个固定槽，若干个所述固定槽均与产品相适配。
6.一个优选方案是，所述基座上设有第一感应器和第二感应器，所述活动架上设有与所述第一感应器和所述第二感应器相适配的感应片。
7.一个优选方案是，所述基座上设有两条呈并列结构的导轨，两条所述导轨上均滑动配合有滑块，两个所述滑块均与所述活动架连接。
8.一个优选方案是，所述活动架包括相互连接的横板和立板，所述夹持气缸设于所述横板上，所述立板上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有两组滑动块，两组所述滑动块分别与两组所述夹板对应连接。
9.一个优选方案是，所述基座上设有与所述活动架相配合的限位件，所述限位件采用工件或缓冲器中的一种或两种结合。
10.一个优选方案是，所述夹板在所述固定槽的端面上设有防刮层。
11.本实用新型的工作原理：
12.1、所述固定槽采用弧形槽结构，能适应不同尺寸的转子产品；
13.2、通过气缸带动输送转子产品，每次输送至固定位置，其输送精度高，取代人工作业，输送效率高；
14.3、滑轨和滑动块的设置，保持夹持的稳定性和精准度，并且其结构紧凑，占用空间小；
15.4、第一感应器、第二感应器和感应片的设置，有效保证输送的精准度；
16.5、所述限位件有效限位控制所述夹板的运动轨迹。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型部分的结构示意图。
20.图中，1-输送板；2-基座；3-驱动气缸；4-活动架；5-夹持气缸；6-夹板；7-固定槽；8-第一感应器；9-第二感应器；10-感应片；11-导轨；12-滑块；13-横板；14-立板；15-滑轨；16-滑动块；17-产品。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
23.如图1和图2所示，所述适用不同电机转子尺寸定位载具配合设于输送板1的下方，它包括基座2、驱动气缸3、活动架4、夹持气缸5和两组夹板6，所述驱动气缸3设于所述基座2上，所述驱动气缸3的活动端与所述活动架4传动配合，所述活动架4滑动配合在所述基座2上，所述夹持气缸5设于所述活动架4上，所述夹持气缸5均与两组所述夹板6转动配合，两组所述夹板6作相互靠近或远离的往复运动，呈相对结构两组所述夹板6上均设有若干个固定槽7，若干个所述固定槽7均与产品17相适配。
24.如图1和图2所示，所述基座2上设有第一感应器8和第二感应器9，所述活动架4上设有与所述第一感应器8和所述第二感应器9相适配的感应片10。
25.如图1和图2所示，所述基座2上设有两条呈并列结构的导轨11，两条所述导轨11上均滑动配合有滑块12，两个所述滑块12均与所述活动架4连接。
26.如图1和图2所示，所述活动架4包括相互连接的横板13和立板14，所述夹持气缸5设于所述横板13上，所述立板14上设有滑轨15，所述滑轨15上滑动配合有两组滑动块16，两组所述滑动块16分别与两组所述夹板6对应连接。
27.如图1和图2所示，所述基座2上设有与所述活动架4相配合的限位件，所述限位件采用工件或缓冲器中的一种或两种结合；所述夹板6在所述固定槽7的端面上设有防刮层，所述防刮层采用弹性硅胶材质制成。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种适用不同电机转子尺寸定位载具，所述适用不同电机转子尺寸定位载具配合设于输送板(1)的下方，其特征在于：它包括基座(2)、驱动气缸(3)、活动架(4)、夹持气缸(5)和两组夹板(6)，所述驱动气缸(3)设于所述基座(2)上，所述驱动气缸(3)的活动端与所述活动架(4)传动配合，所述活动架(4)滑动配合在所述基座(2)上，所述夹持气缸(5)设于所述活动架(4)上，所述夹持气缸(5)均与两组所述夹板(6)转动配合，两组所述夹板(6)作相互靠近或远离的往复运动，呈相对结构两组所述夹板(6)上均设有若干个固定槽(7)，若干个所述固定槽(7)均与产品相适配。2.根据权利要求1所述的适用不同电机转子尺寸定位载具，其特征在于：所述基座(2)上设有第一感应器(8)和第二感应器(9)，所述活动架(4)上设有与所述第一感应器(8)和所述第二感应器(9)相适配的感应片(10)。3.根据权利要求1所述的适用不同电机转子尺寸定位载具，其特征在于：所述基座(2)上设有两条呈并列结构的导轨(11)，两条所述导轨(11)上均滑动配合有滑块(12)，两个所述滑块(12)均与所述活动架(4)连接。4.根据权利要求1所述的适用不同电机转子尺寸定位载具，其特征在于：所述活动架(4)包括相互连接的横板(13)和立板(14)，所述夹持气缸(5)设于所述横板(13)上，所述立板(14)上设有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动配合有两组滑动块(16)，两组所述滑动块(16)分别与两组所述夹板(6)对应连接。5.根据权利要求1所述的适用不同电机转子尺寸定位载具，其特征在于：所述基座(2)上设有与所述活动架(4)相配合的限位件，所述限位件采用工件或缓冲器中的一种或两种结合。6.根据权利要求1所述的适用不同电机转子尺寸定位载具，其特征在于：所述夹板(6)在所述固定槽(7)的端面上设有防刮层。

技术总结
本实用新型公开了一种结构简单、位移精度高并且实用性强的适用不同电机转子尺寸定位载具。所述适用不同电机转子尺寸定位载具包括基座、驱动气缸、活动架、夹持气缸和两组夹板，所述驱动气缸设于所述基座上，所述驱动气缸的活动端与所述活动架传动配合，所述活动架滑动配合在所述基座上，所述夹持气缸设于所述活动架上，所述夹持气缸均与两组所述夹板转动配合，两组所述夹板作相互靠近或远离的往复运动，呈相对结构两组所述夹板上均设有若干个固定槽，若干个所述固定槽均与产品相适配。本实用新型应用于电机装配的技术领域。用新型应用于电机装配的技术领域。用新型应用于电机装配的技术领域。


技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：广东鑫龙电机科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/22