电机、涡旋压缩机及电机的加工方法与流程

本申请涉及电机，具体地，涉及一种用于压缩机的电机、涡旋压缩机及用于压缩机的电机的加工方法。

背景技术：

1、目前用于压缩机的电机中的绕组主要采用铜线，其成本较高。为了降低成本，部分人提出可以采用铝线作为电机的绕组。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种用于压缩机的电机、压缩机及用于压缩机的电机的加工方法。

2、第一方面，提供一种用于压缩机的电机，包括：定子，具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部；转子，位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；引出线，为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源；其中，所述第一压接端子沿着所述引出线的轴线方向将所述端部和所述第一连接部包裹压紧，所述第一压接端子所围成的空间内填充有锡料。

3、第二方面，提供一种涡旋压缩机，包括：壳体；如第一方面所述的电机，位于所述壳体内，以用于提供驱动力；压缩单元，位于所述壳体内，包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘互相啮合以形成压缩室；曲轴机构，所述曲轴机构的一端与所述动涡旋盘相连，所述曲轴机构的另一端与所述电机相连，以使所述电机通过驱动所述曲轴机构而驱动所述压缩单元进行压缩。

4、第三方面，提供一种用于压缩机的电机的加工方法，所述电机包括，定子、转子和引出线，所述定子具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部，所述转子位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；所述引出线为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源，所述方法包括：对所述端部和所述第一连接部去除绝缘；将所述端部和所述第一连接部放入第一压接端子内；通过压接工艺使所述第一压接端子卷边以包裹压紧所述端部和所述第一连接部；在所述第一压接端子围成的空间内填充锡料；在所述第一压接端子上套入绝缘套管。

5、本申请实施例将用于压缩机的电机中形成绕组的线圈设置为铝线圈，且通过第一压接端子将绕组的第一连接部及引出线的端部压接在一起后在第一压接端子内填充锡料，以使绕组和引出线的连接处可承载较大的电流，从而降低电机成本的同时极大地提高了电机的可靠性和可运行的最大功率。

技术特征：

1.一种用于压缩机的电机，其特征在于，所述电机包括：

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端部、所述第一连接部以及所述第一压接端子的一端平齐，且所述第一压接端子的外表面上涂覆有锡料。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一连接部包括去除绝缘的第一部分，所述端部包括去除绝缘的第二部分，所述第一部分和所述第二部分的轴向长度均大于所述第一压接端子的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一压接端子外设有绝缘套管。

5.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述绕组为三相绕组且所述三相绕组的每一相绕组都包括第二连接部，第二压接端子沿着所述第二连接部的轴向方向将所述第二连接部包裹压紧，所述第二连接部及所述第二压接端子的一端平齐，所述第二压接端子的外表面上涂覆有锡料且所述第二压接端子所围成的空间内填充有锡料。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述第二连接部包括去除绝缘的第三部分，所述第三部分的轴向长度大于所述第二压接端子的轴向长度。

7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述第一压接端子和所述第二压接端子的内表面设有多个凹槽。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述多个凹槽沿着同一延伸方向均匀的分布，所述延伸方向与所述第一连接部的轴向方向具有固定夹角，所述夹角大于0°且小于90°。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电机的功率大于等于10千瓦，或等于13.5千瓦，或等于16千瓦。

10.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述第一连接部和所述端部的外表面上均涂覆有锡料。

11.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述第二连接部的外表面上涂覆有锡料。

12.根据权利要求10所述的电机，其特征在于：所述第一连接部上的锡料的涂覆长度大于所述第一部分的轴向长度，所述端部上的锡料的涂覆长度大于所述第二部分的轴向长度。

13.根据权利要求11所述的电机，其特征在于：所述第二连接部上的锡料的涂覆长度大于所述第三部分的轴向长度。

14.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一压接端子或第二压接端子的压接参数的范围为：2.4≤(压接宽度×压接高度)/导线总面积≤3。

15.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：

16.一种用于压缩机的电机的加工方法，所述电机包括，定子、转子和引出线，所述定子具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部，所述转子位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；所述引出线为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源，其特征在于，所述方法包括：

17.根据权利要求16所述的加工方法，在所述通过压接工艺使所述第一压接端子卷边以包裹压紧所述端部和所述第一连接部之前，所述方法包括，

18.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于：所述去除绝缘的深度小于0.1毫米。

19.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一压接端子围成的空间内填充锡料，包括：

20.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，绝缘套管是热缩套管。

技术总结
提供了一种电机、涡旋压缩机及电机的加工方法。该电机包括：定子，具有多个定子槽，多个定子槽中的任意两个相邻的定子槽之间形成齿部，定子槽内和/或齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，绕组包括第一连接部；引出线，为铜线且具有端部，端部与第一连接部通过第一压接端子连接以将绕组连接于外部电源；其中，第一压接端子沿着引出线的轴线方向将端部和第一连接部包裹压紧，第一压接端子所围成的空间内填充有锡料。本申请将电机中形成绕组的线圈设置为铝线圈，且通过第一压接端子将绕组的第一连接部及引出线的端部压接在一起后在第一压接端子内填充锡料，以使绕组和引出线的连接处可承载较大的电流，从而降低电机成本的同时提高了电机的功率。

技术研发人员：王猛,刘万振,林岩,姚丽,王震宇,刘广强,张文波,过杭凯,王江波,张江,刘杭波,吕锋,陶正伟
受保护的技术使用者：浙江迪贝电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14