一种基于快速散热型母线槽及其组装方法与流程

1.本发明涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种基于快速散热型母线槽及其组装方法。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
4.相关技术中，在厂房车间中，对母线槽进行安装拼接时，一般通过螺丝对上下盖板进行组装，由于组装螺丝较多，在组装时，需要逐一进行旋拧，不仅增加了操作人员的工作量，且降低了对母线槽组装的速率，使安装母线槽的进程受到影响。
5.因此，有必要提供一种基于快速散热型母线槽及其组装方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种基于快速散热型母线槽及其组装方法，解决了现有拼接母线槽较为麻烦的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的基于快速散热型母线槽，包括：槽体；导电排，多个所述导电排均设置于所述槽体的内部；上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板分别覆盖于槽体的顶部以及底部；安装槽，所述安装槽开设于所述槽体上；螺纹杆，所述螺纹杆固定于所述上盖板上，且螺纹杆的一端贯穿所述上盖板并延伸至所述上盖板的内部，所述螺纹杆延伸至所述上盖板内部的一端螺纹连接有第一弹性轮，所述弹性轮的外表面滚动于所述安装槽内壁的底部，且第一弹性轮的一侧接触于所述安装槽内壁上；固定轴，所述固定轴固定于所述上盖板内部的一侧，且固定轴的外表面转动连接有第二弹性轮，所述第二弹性轮的外表面滚动于所述安装槽内壁的底部；散热孔，若干个所述散热孔均分别开设于所述上盖板以及下盖板上。
8.优选的，所述槽体的两侧均设置有连接头，所述连接头上开设有对插孔。
9.优选的，所述槽体与所述上盖板以及下盖板重合，以实现对所述槽体的密封，且所
述第一弹性轮与第二弹性轮均与安装槽处于同一水平面上，使得在所述安装槽的内部进行滑移。
10.优选的，所述第一弹性轮与第二弹性轮的宽度为1:0.5。
11.优选的，所述散热孔的底部均开设用导流通道，所述导流通道与所述散热孔连通，并导流通道的底部与所述槽体的内部连通，其中，在所述母线槽散热时，通过所述导电排产生的热量，流入至导流通道内，之后从散热孔中排出，以实现对热量的排出。
12.优选的，所述槽体内部的一侧均设置有用于对导电排进行降温的散热片，所述散热片的一侧接触于所述导电排上，且散热片上水平开设有若干个蓄水孔。
13.优选的，所述散热片为倾斜部，若干个所述蓄水孔沿着所述倾斜部均匀分布，且若干个所述蓄水孔的高度沿着倾斜部依次下降。
14.优选的，所述槽体的内部均设置有波浪型导电片，所述导电排接触于所述波浪型导电片上。
15.优选的，两个所述导电排与波浪型导电片之间分别形成第一流动部和第二流动部，使所述导电排产生的热量通过第一流动部和第二流动部流出释放。
16.一种基于快速散热型母线槽的组装方法，包括所述的基于快速散热型母线槽，所述基于快速散热型母线槽的组装方法，包括如下步骤：s1、在进行拼装时，将上盖板上的第二弹性轮插入至安装槽的内部，然后第一弹性轮也随之滚动进入到安装槽内，使其在螺纹杆的外表面上进行滑动，接触挤压在安装槽的内壁上，第一弹性件将无法继续滚动前进，并恰好上盖板完成了对槽体顶部的密封，同理，以此操作，完成对下盖板的拼装。
17.与相关技术相比较，本发明提供的基于快速散热型母线槽及其组装方法具有如下有益效果：本发明提供一种基于快速散热型母线槽，通过设置的第一弹性轮与第二弹性轮，能够带动上下盖板进行移动，从而覆盖密封在槽体的顶部以及底部，同时，在第二弹性轮滚动中，使其对安装槽的内壁进行挤压，对上下盖板位置进行固定，从而完成对母线槽整体的组装，操作简单，使用方便，无需旋拧较多螺丝的麻烦，进而提高了对母线槽组装的速率。
附图说明
18.图1为本发明提供的基于快速散热型母线槽的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示上盖板的左视结构示意图；图3为图1所示上盖板的右侧结构示意图；图4为图2所示槽体的剖视示意图；图5为图3所示上盖板的剖视示意图；图6为图4所示散热片的侧视截面示意图；图7为本发明提供的基于快速散热型母线槽的第二实施例的结构示意图；图8为本发明提供的基于快速散热型母线槽的第三实施例的结构示意图。
19.图中标号：1、槽体，2、导电排，3、上盖板，4、下盖板，5、安装槽，6、螺纹杆，7、第一弹性轮，8、固定轴，9、第二弹性轮，10、散热孔，11、连接头，12、插孔，13、导流通道，14、散热片，15、蓄水孔，16、倾斜部，17、波浪型导电片，18、第一流动部，19、第二流动部。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的基于快速散热型母线槽的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示上盖板的左视结构示意图；图3为图1所示上盖板的右侧结构示意图；图4为图2所示槽体的剖视示意图；图5为图3所示上盖板的剖视示意图；图6为图4所示散热片的侧视截面示意图。基于快速散热型母线槽，包括：槽体1；导电排2，多个所述导电排2均设置于所述槽体1的内部；上盖板3和下盖板4，所述上盖板3和下盖板4分别覆盖于槽体1的顶部以及底部；安装槽5，所述安装槽5开设于所述槽体1上；螺纹杆6，所述螺纹杆6固定于所述上盖板3上，且螺纹杆6的一端贯穿所述上盖板3并延伸至所述上盖板3的内部，所述螺纹杆6延伸至所述上盖板3内部的一端螺纹连接有第一弹性轮7，所述弹性轮7的外表面滚动于所述安装槽5内壁的底部，且第一弹性轮7的一侧接触于所述安装槽5内壁上；固定轴8，所述固定轴8固定于所述上盖板3内部的一侧，且固定轴8的外表面转动连接有第二弹性轮9，所述第二弹性轮9的外表面滚动于所述安装槽5内壁的底部；散热孔10，若干个所述散热孔10均分别开设于所述上盖板3以及下盖板4上；通过设置的散热孔10，能够使导电排2产生的热量进行释放，从而达到散热的效果；通过设置的第一弹性轮7与第二弹性轮9，能够带动上下盖板进行滑动安装，以覆盖于槽体1上，从而达到拼装的效果；且设置的第一弹性轮7与第二弹性轮9为橡胶材质，在滑动中起到静音的效果，不会发生响声；其中，第二弹性轮9最先滑入安装槽5内，对上下盖板进行导向，之后才带动第一弹性轮7进入安装槽5内，随着第一弹性轮7的滚动，使其在螺纹杆6表面滑动，且挤压接触在安装槽5的内壁上，从而对上下盖板进行位置的固定；安装槽5的形状为u型，能够对滑入的第一弹性轮7和第二弹性轮9进行限位。
22.所述槽体1的两侧均设置有连接头11，所述连接头11上开设有对插孔12；连接头11与插孔12用来与下一段母线槽进行连接。
23.所述槽体1与所述上盖板3以及下盖板4重合，以实现对所述槽体1的密封，且所述第一弹性轮7与第二弹性轮9均与安装槽5处于同一水平面上，使得在所述安装槽5的内部进行滑移。
24.第一弹性轮7与第二弹性轮9的宽度为1:0.5；第二弹性轮9最先滑入安装槽5内，且接触面积较大，提高滑移过程中的稳定性，之后需要调节第一弹性轮7的位置，因此为了有调节的空间，设置的第一弹性轮7的宽度比第二弹性轮9窄。
25.所述散热孔10的底部均开设用导流通道13，所述导流通道13与所述散热孔10连通，并导流通道13的底部与所述槽体1的内部连通，其中，在所述母线槽散热时，通过所述导
电排2产生的热量，流入至导流通道13内，之后从散热孔10中排出，以实现对热量的排出；当外部水源通过散热孔10流入时，为了避免直接流入在内部零部件上，通过开设的导流通道13，能够将进入的水进行导向，从而流入到散热片14上，不仅使得了对散热片14的降温，而且还起到了防水的效果，避免流入到零部件上。
26.所述槽体1内部的一侧均设置有用于对导电排进行降温的散热片14，所述散热片14的一侧接触于所述导电排2上，且散热片14上水平开设有若干个蓄水孔15；通过开设的蓄水孔15，能够对流入的水进行收集，之后为散热片14使用，对其进行降温，提高散热片14散热的效果。
27.本发明提供的基于快速散热型母线槽的工作原理如下：在进行拼装时，将上盖板3上的第二弹性轮9插入至安装槽5的内部，并且在内部滚动前进，直至使第一弹性轮7也随之滚动进入到安装槽5内，并随着第一弹性轮7的滚动，使其在螺纹杆6的外表面上进行滑动，直至接触挤压在安装槽5的内壁上，此时，第一弹性件7将无法继续滚动前进，并恰好上盖板完成了对槽体1顶部的密封，同理，以此操作，完成对下盖板4的拼装。
28.与相关技术相比较，本发明提供的基于快速散热型母线槽及其组装方法具有如下有益效果：通过设置的第一弹性轮7与第二弹性轮9，能够带动上下盖板进行移动，从而覆盖密封在槽体1的顶部以及底部，同时，在第二弹性轮9滚动中，使其对安装槽1的内壁进行挤压，对上下盖板位置进行固定，从而完成对母线槽整体的组装，操作简单，使用方便，无需旋拧较多螺丝的麻烦，进而提高了对母线槽组装的速率。
29.第二实施例请结合参阅图7，基于本技术的第一实施例提供的基于快速散热型母线槽及其组装方法，本技术的第二实施例提出另一种基于快速散热型母线槽及其组装方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.具体的，本技术的第二实施例提供的基于快速散热型母线槽及其组装方法的不同之处在于：所述散热片14为倾斜部16，若干个所述蓄水孔15沿着所述倾斜部16均匀分布，且若干个所述蓄水孔15的高度沿着倾斜部依次下降；通过设置为倾斜部16，使进入的水能够在导热片上流动，避免堆积，从而影响导散热片14与内部空气热量的接触面积，从而影响散热的效果。
31.第三实施例请结合参阅图8，基于本技术的第一实施例提供的基于快速散热型母线槽，本技术的第三实施例提出另一种基于快速散热型母线槽及其组装方法。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.具体的，本技术的第三实施例提供的基于快速散热型母线槽及其组装方法的不同之处在于：所述槽体1的内部均设置有波浪型导电片17，所述导电排2接触于所述波浪型导电片17上；通过设置的波浪型导电片17，将相邻导电排进行分开，加快热量排出的速率，避免堆积在槽体中，造成内部温度的急剧上升。
33.两个所述导电排2与波浪型导电片17之间分别形成第一流动部18和第二流动部19，使所述导电排2产生的热量通过第一流动部18和第二流动部19流出释放；设置的第一流动部18和第二流动部19，使释放出的热量，能够进行流动，从而加快热量的释放。
34.第四实施例基于本技术的第一实施例提供的基于快速散热型母线槽，本技术的第四实施例提出另一种基于快速散热型母线槽的组装方法。第四实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.具体的，本技术的第四实施例提供的基于快速散热型母线槽的组装方法的不同之处在于：包括如下步骤：s1、在进行拼装时，将上盖板3上的第二弹性轮9插入至安装槽5的内部，然后第一弹性轮7也随之滚动进入到安装槽5内，使其在螺纹杆6的外表面上进行滑动，接触挤压在安装槽5的内壁上，第一弹性件7将无法继续滚动前进，并恰好上盖板完成了对槽体1顶部的密封，同理，以此操作，完成对下盖板4的拼装。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。