1.本发明涉及一种电机，具体是一种风扇电机安装结构。
背景技术：
2.目前，市场上的工业风扇大都由电机、风叶、风叶防护网风扇摇摆换向装置等部件组成。其中的电机包括电机外壳、定子、转子、主轴、轴承等主要配件。现有的电机外壳大都采用铸铁加工而成，它由铸铁车削前壳、铸铁车削后壳或利用钣金拉伸冲压成型的后壳构成，这种电机外壳存在耗量大(每套耗铁量在1.7～3.1公斤之间)、加工复杂、耗时多、效率低的缺点。为了克服电机外壳的上述缺点，中国专利号为“200420093711.x”的发明专利公开了一种工业用风扇，其电机外壳包括利用钣金件冲压成型的呈半封闭状的电机外前壳、定子安装前壳和定子安装后壳，定子安装前壳置于电机外前壳内且通过其端壁的螺钉安装孔固定在电机外前壳的端壁上；所述定子安装前壳与定子安装后壳的端口处设有凸缘，定子安装前壳与定子安装后壳通过凸缘上的螺钉孔相固定，定子安装前壳与定子安装后壳固定后构成一容置电机定子和转子的空间；所述电机外前壳和定子安装后壳的端壁上分别设有供安装电机轴的中心孔。所述工业用风扇具有重量轻，每套耗铁量在o.8～1.o公斤之间、加工工序少、成本低的优点。但是它存在以下缺点：1、电机转子、定子装在定子安装前壳与定子安装后壳构成的空间内，风叶防护网和承托整台风扇的支撑轴却固定在电机外前壳处，两者之间呈分离状态，只凭借电机外前壳前端的小螺丝固定，因此定子安装在外壳与电机外前壳之间存在一定的间隙，当风扇运转时，会因转动力和承托力的分离而产生较大震动，甚至产生共振现象。2、它是通过电机外前壳、定子安装前壳和定子安装后壳配合安装，安装过程复杂，导致。3、电机的轴承与外壳间轴向没有固定，所以在长时间运转后，容易发生外壳轴向窜动。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装方便快捷，连接牢固稳定的一种风扇电机安装结构。
4.本发明目的是用以下方式实现的：一种风扇电机安装结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的前壳、中壳及后壳，前壳内孔壁上设置有若干前凸台，前凸台突出前壳的内孔壁设置，相对应地，中壳的内孔壁上设置有后凸台，前壳及后壳对接后，将定子夹持在前凸台与后凸台之间固定，所述的后壳套装在中壳外，并与前壳对接安装。
5.所述的前壳的内孔壁上向孔内方向突出设置有若干加强筋，所述的前凸台设置在该加强筋的内端面上。
6.所述的加强筋由前壳本体材料向内冲压而成，在前壳的前端设置有前连接盘，对应加强筋内凹位置，在前连接盘处设置有连接孔，固定螺丝穿过该连接孔与中壳连接。
7.所述的中壳的开口端设置有中连接盘，中连接盘与前壳的前连接盘对接。
8.所述的后壳外径直接等于前连接盘直径，后壳与前壳对接后，后壳的外柱面与前
连接盘的外柱面相平齐设置。
9.所述的中连接盘的直径等于后壳的内孔直径，后壳套装在中连接盘外。
10.所述的前壳及后壳由金属材质冲压而成，后壳由塑胶材质注塑而成。
11.本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、通过利用前壳及中壳本体材料冲压成型前凸起及后凸台，将电机定子夹持固定在前壳与后壳之间，因此前、中壳与电机定子间无需采用螺丝等固定连接件，在简化安装步骤的通知，提升安装效率。3、后壳安装后，与前壳进行对接即可，利用中壳上的中连接盘起到对后壳内圆支撑作用，使得前后壳安装后外表面平齐整洁。
附图说明
12.图1、2为本发明结构剖视图。
13.图3为本发明结构中图2的a部结构放大图。
14.图4、5为本发明结构装配图。
15.图6为本发明中前壳结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种风扇电机安装结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的前壳1、中壳2及后壳3，前壳1内孔壁上设置有若干前凸台4，前凸台4突出前壳1的内孔壁设置，相对应地，中壳2的内孔壁上设置有后凸台5，前壳1及后壳3对接后，将定子6夹持在前凸台4与后凸台5之间固定，所述的后壳3套装在中壳2外，并与前壳1对接安装。
17.所述的前壳1的内孔壁上向孔内方向突出设置有若干加强筋7，所述的前凸台4设置在该加强筋7的内端面上。
18.所述的加强筋7由前壳1本体材料向内冲压而成，在前壳1的前端设置有前连接盘8，对应加强筋7内凹位置，在前连接盘8处设置有连接孔9，固定螺丝穿过该连接孔9与中壳2连接。
19.所述的中壳2的开口端设置有中连接盘10，中连接盘10与前壳1的前连接盘8对接。
20.所述的后壳3外径直接等于前连接盘8直径，后壳3与前壳1对接后，后壳3的外柱面与前连接盘8的外柱面相平齐设置。
21.所述的中连接盘10的直径等于后壳3的内孔直径，后壳3套装在中连接盘10外。
22.所述的前壳1及后壳3由金属材质冲压而成，后壳3由塑胶材质注塑而成。
23.工作原理：如图所示，在安装电机定子时，将电机定子置入前壳及中壳之间，并将定子6夹持在前壳的前凸台4与中壳的后凸台5之间，所述的后壳3套装在中壳2外，并与前壳1对接安装。其中，前壳与中壳对接后，利用设置在前壳1前端的连接盘的连接孔9，与设置在中连接盘上的连接孔对接后，固定螺丝穿过该连接孔将两者固定为一整体，前后凸台的设置，起到了限定电机定子与前、中壳体之间的轴向位移作用，并利用其压紧力起到一定的限定径向位移作用。其中为了进一步增强径向锁止能力，本案中的加强筋设置有四个，均匀分布在前壳的内孔壁上，相对应，在电机定子的柱面的四个转角处设置有卡置平台61，电机定子利用该卡置平台卡扣在加强筋上，从而起到了对电机定子的径向及周向旋转的限位作
用，使得电机定子与前壳及后壳之间连接更为牢固可靠。而由于是采用限位卡置结构锁定电机定子，因此本案中的结构只需要利用螺丝固定前壳与中壳及后壳之间的连接即可，而电机定子与前壳及中壳之间无需采用螺丝等固定方式进行连接，在保证其连接强度的同时，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效率，故可广泛推广使用。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：
1.一种风扇电机安装结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的前壳（1）、中壳（2）及后壳（3），前壳（1）内孔壁上设置有若干前凸台（4），前凸台（4）突出前壳（1）的内孔壁设置，相对应地，中壳（2）的内孔壁上设置有后凸台（5），前壳（1）及后壳（3）对接后，将定子（6）夹持在前凸台（4）与后凸台（5）之间固定，所述的后壳（3）套装在中壳（2）外，并与前壳（1）对接安装。2.根据权利要求1所述的一种风扇电机安装结构，其特征在于：所述的前壳（1）的内孔壁上向孔内方向突出设置有若干加强筋（7），所述的前凸台（4）设置在该加强筋（7）的内端面上。3.根据权利要求1所述的一种风扇电机安装结构，其特征在于：所述的加强筋（7）由前壳（1）本体材料向内冲压而成，在前壳（1）的前端设置有前连接盘（8），对应加强筋（7）内凹位置，在前连接盘（8）处设置有连接孔（9），固定螺丝穿过该连接孔（9）与中壳（2）连接。4.根据权利要求1所述的一种风扇电机安装结构，其特征在于：所述的中壳（2）的开口端设置有中连接盘（10），中连接盘（10）与前壳（1）的前连接盘（8）对接。5.根据权利要求4所述的一种风扇电机安装结构，其特征在于：所述的后壳（3）外径直接等于前连接盘（8）直径，后壳（3）与前壳（1）对接后，后壳（3）的外柱面与前连接盘（8）的外柱面相平齐设置。6.根据权利要求5所述的一种风扇电机安装结构，其特征在于：所述的中连接盘（10）的直径等于后壳（3）的内孔直径，后壳（3）套装在中连接盘（10）外。7.根据权利要求1所述的一种风扇电机安装结构，其特征在于：所述的前壳（1）及后壳（3）由金属材质冲压而成，后壳（3）由塑胶材质注塑而成。
技术总结
一种风扇电机安装结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的前壳、中壳及后壳，前壳内孔壁上设置有若干前凸台，前凸台突出前壳的内孔壁设置，相对应地，中壳的内孔壁上设置有后凸台，前壳及后壳对接后，将定子夹持在前凸台与后凸台之间固定，所述的后壳套装在中壳外，并与前壳对接安装。本发明的有益效果是：1、通过利用前壳及中壳本体材料冲压成型前凸起及后凸台，将电机定子夹持固定在前壳与后壳之间，因此前、中壳与电机定子间无需采用螺丝等固定连接件，在简化安装步骤的通知，提升安装效率。2、后壳安装后，与前壳进行对接即可，利用中壳上的中连接盘起到对后壳内圆支撑作用，使得前后壳安装后外表面平齐整洁。安装后外表面平齐整洁。安装后外表面平齐整洁。
技术研发人员：苏伟明
受保护的技术使用者：佛山市顺德区巴田塑料实业有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/9