一种预埋管线固定卡扣及其使用方法与流程

1.本发明涉及楼层顶板穿线管安装技术领域，特别是涉及一种预埋管线固定卡扣及其使用方法。


背景技术：

2.现如今传统的楼层顶板穿线管绑扎方法为：将穿线管用扎丝绑扎于楼层底筋之上，以下层网片筋为基础固定穿线管位置。
3.由于楼层底筋下方所放置垫块的高度较低，不能保证穿线管预埋于楼层板面中间，所以导致线管距楼板底部距离较小，混凝土凝结过程中此处为变形薄弱点，容易产生裂缝。
4.在穿线管密集的部位，管与管之间容易紧贴在一起，线管之间的间距无法控制得当，这会引起此处混凝土浇筑不密实。此外在穿线管密集处还容易产生多根管子堆叠的现象，这样容易导致此处混凝土稀少，整体形成楼板承载薄弱点。
5.正常施工过程中，穿线管预埋于底筋敷设完成后，面筋敷设前。当穿线管敷设完毕，由于穿线管与面筋是直接接触，没有任何缓冲间隙，故面筋施工过程中，材料的堆放，人员的踩踏，容易使穿线管产生变形导致后期电缆无法穿过，失去预埋穿线管作用。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种预埋管线固定卡扣及其使用方法，结构简单，安装起来非常便捷，解决楼层顶板穿线管预埋敷设时多条穿线管紧贴、穿线管与面筋接触、穿线管受到外部压力变形损坏等的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种预埋管线固定卡扣，包括半圆自反锁钢板底座、螺纹升降立杆、水平支撑和管卡，所述的半圆自反锁钢板底座上端中部竖直安装有一螺纹升降立杆，该螺纹升降立杆上旋接有至少一个水平支撑以及固定水平支撑的锁定螺母，所述的水平支撑上至少滑动安装有一个可旋转的管卡，该水平支撑上沿长度方向布置有标尺。
8.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的半圆自反锁钢板底座呈长板状，该半圆自反锁钢板底座的两端均呈半圆板状结构，所述的半圆自反锁钢板底座的两端可受力翻卷。
9.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的水平支撑呈长板状，该水平支撑的两端均设置有挡块。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的管卡上部开设有穿孔、与穿孔连通的一字剖口以及控制一字剖口宽度大小的闭锁装置。
11.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的管卡下端安装有卡扣，该卡扣扣在水平支撑上且沿着水平支撑来回滑动。
12.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的管卡与卡扣之间安装有支杆，
该管卡与支杆转动连接。
13.一种预埋管线固定卡扣的使用方法，具体的操作步骤如下：
14.步骤1、制作加工的半圆自反锁钢板底座、螺纹升降立杆、水平支撑、卡扣、可旋转管卡并进行组装；
15.步骤2、将半圆自反锁钢板底座置于穿线管预埋处的底筋之下，轻轻用力使半圆自反锁钢板的两端进行翻卷抓紧钢筋；
16.步骤3、在螺纹升降立杆上旋接水平支撑，旋转水平支撑调节高度，之后通过锁定螺母定位水平支撑的位置；当出现上下多条穿线管需要敷设时，螺纹升降立杆上可设置多层水平支撑，满足穿线管交叉要求，多排管位置可实现平行安装；
17.步骤4、将可旋转的管卡通过卡扣固定于水平支撑上，当出现多条穿线管平行敷设时，可适当增加管卡数量；
18.步骤5、当装设了多个管卡时，为了避免穿线管紧贴，可以根据水平支撑上的标尺来确定管卡之间的距离，最终确保管与管之间留有间距，同时通过定间距，定角度的方式使安装完成的管线横平竖直整齐划一。
19.有益效果：本发明涉及一种预埋管线固定卡扣及其使用方法，具有以下几个优点：
20.1、保证穿线管排管时管与管之间能够留有一定的间距，便于混凝土浇筑时混凝土能完全包裹穿线管，不影响板面混凝土密实度；
21.2、当穿线管受力时，此装置能起到一定的支撑缓冲作用，防止穿线管与钢筋或模板直接接触，致使挤压变形，浇筑完成后无法穿线；
22.3、此装置能有效保证穿线管固定在混凝土板面的中间位置，预防混凝土浇筑时穿线管紧贴底板使得浇筑不均而产生的裂缝；
23.4、使用该装置穿线管安装无需再进行人工绑扎，只需将该装置扣于钢筋上即可；简便了穿线管的敷设，减少人力投入并减短预埋时间；
24.5、由于本发明上部结构存在可旋转的管卡和闭锁装置，在线管敷设转角位置可将多根线管平行固定，使整体管线敷设整齐划一，增强观感度；
25.6、该装置适用于各类厚度不同，管线密集度不同，板面施工情况较为复杂环境；作为独立的固定装置，无需其它安装条件，节省人力绑扎。
附图说明
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明所述的管卡的结构示意图。
28.图示：1、半圆自反锁钢板底座，2、螺纹升降立杆，3、水平支撑，4、卡扣，5、管卡，6、锁定螺母，7、挡块，8、标尺，9、支杆，10、穿孔，11、闭锁装置。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
30.本发明的实施方式涉及一种预埋管线固定卡扣及其使用方法，如图1-2所示，包括半圆自反锁钢板底座1、螺纹升降立杆2、水平支撑3和管卡5，所述的半圆自反锁钢板底座1上端中部竖直安装有一螺纹升降立杆2，该螺纹升降立杆2上旋接有至少一个水平支撑3以及固定水平支撑3的锁定螺母6，所述的水平支撑3上至少滑动安装有一个可旋转的管卡5，该水平支撑3上沿长度方向布置有标尺8。锁定螺母6还可以用卡扣等结构代替。
31.所述的半圆自反锁钢板底座1呈长板状，该半圆自反锁钢板底座1的两端均呈半圆板状结构，所述的半圆自反锁钢板底座1的两端可受力翻卷。
32.所述的水平支撑3呈长板状，该水平支撑3的两端均设置有挡块7。
33.所述的管卡5上部开设有穿孔10、与穿孔10连通的一字剖口以及控制一字剖口宽度大小的闭锁装置11；管卡5采用半开口反锁结构，只需将线管放置于管卡5上，通过上部闭锁装置11即可将管线固定，且不易左右滑动，在收到外力挤压后能保证整体管线同时受力，增大抗压能力。闭锁装置11的一种结构，是包括调节螺钉以及两个延伸部，一字剖口的两侧各设有一延伸部，两个延伸部之间安装有调节螺钉，通过旋转调节螺钉调节一字剖口变宽或者变窄，实现穿孔10的内壁松开或者夹紧穿线管。
34.所述的管卡5下端安装有卡扣4，该卡扣4扣在水平支撑3上且沿着水平支撑3来回滑动。
35.所述的管卡5与卡扣4之间安装有支杆9，该管卡5与支杆9转动连接。
36.一种预埋管线固定卡扣的使用方法，具体的操作步骤如下：
37.步骤1、制作加工的半圆自反锁钢板底座1、螺纹升降立杆2、水平支撑3、卡扣4、可旋转管卡5并进行组装；
38.步骤2、将半圆自反锁钢板底座1置于穿线管预埋处的底筋之下，轻轻用力使半圆自反锁钢板1的两端进行翻卷抓紧钢筋；
39.步骤3、在螺纹升降立杆2上旋接水平支撑3，旋转水平支撑3调节高度，之后通过锁定螺母6定位水平支撑3的位置；当出现上下多条穿线管需要敷设时，螺纹升降立杆2上可设置多层水平支撑3，满足穿线管交叉要求，多排管位置可实现平行安装；
40.步骤4、将可旋转的管卡5通过卡扣4固定于水平支撑3上，当出现多条穿线管平行敷设时，可适当增加管卡5数量；
41.步骤5、当装设了多个管卡5时，为了避免穿线管紧贴，可以根据水平支撑3上的标尺8来确定管卡5之间的距离，最终确保管与管之间留有间距，同时通过定间距，定角度的方式使安装完成的管线横平竖直整齐划一。
42.通过本发明的诸多控制措施，有利与现场施工安装，减少安装过程中人力资源投入，减少了预埋管线在施工过程被破坏的几率，降低后期线管不通的发生概率。同时本发明可以优化人工绑扎导致管线不平直的问题，对施工外观质量要求较高项目作用尤为明显。
43.螺纹升降立杆2可适应地库，屋面，楼板等不同厚度预埋；半圆自反锁钢板底座1能够翻卷紧抓钢筋。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上对本技术所提供的一种预埋管线固定卡扣及其使用方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。